一种高精度钢架冲床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度钢架冲床，包括底座及设置于底座上的冲床主体，冲床主体包括滑块，滑块底部设置有滑板，底座顶部位于滑板正下方位置设置有工作平台，工作平台上设置有装卸机构，装卸机构包括抽拉壳及滑动连接在抽拉壳内部的置物板，抽拉壳一侧开设有用于置物板抽出的开口槽，置物板位于开口槽一侧设置有握把，置物板远离握把的一侧底面上设置有若干施力齿牙。本实用新型专利技术的有益效果：本实用新型专利技术设置有装卸机构，当需要进行卸料操作时，只需解除受力齿牙和施力齿牙的啮合，即可轻松地将置物板抽拉至远离滑板的位置进行卸料，由于远离滑板，因此即使滑板不慎下压也不会压到手，从而避免了手动装卸原料所产生的安全隐患。患。患。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度钢架冲床


[0001]本技术涉及加工设备
，具体为一种高精度钢架冲床。

技术介绍

[0002]冲床，就是一台冲压式压力机。钢架冲床是冲床中的一种，一般适合于中型连续模或单工程薄钢板零件之下料、冲孔、折曲、成型工作，可单冲、连续模、机械手连线或是加传送系统的作业。
[0003]现有技术的钢架冲床在工作时，需将模具放置在工作台上，利用滑块在台身上滑动，滑板将零件冲压到模具中。部分零件需要连续进行冲压工作，才能将零件完全装配到模具中，然后模具与工作台接触面积较大，且冲压过程为竖向施力工程，但是模具会在工作台上出现位置偏移现象，在连续冲压下，造成模具上需要装配的零件偏离冲压区域，导致冲压工作无法顺利进行。
[0004]针对上述问题，公告号为CN208483115U的技术专利公开了一种半开式高精密强力钢架冲床，包括台身、工作台和滑块，滑块滑动连接于台身上，滑块的底部设有滑板，滑板设于工作台的上方，台身的两侧均设有模具定位装置，两个模具定位装置对称设置，模具定位装置包括固定板、转动杆、滑移架和模具定位板，固定板固定于台身的侧面上，转动杆固定于固定板上，滑移架转动于转动杆上，固定板设有限位杆，滑移架设有限位孔，限位杆的端部设于限位孔中，模具定位板的侧面设有滑移块，滑移块滑动连接于滑移架上。该技术能将模具定位在两个模具定位装置之间，当滑板对零件连续冲压下，模具上需要装配的零件始终处于冲压区域中，使得冲压工作顺利进行。该技术的技术方案解决了零件在冲压时偏离冲压区域的问题，但仍存在有不足之处：该技术的冲床需要手动装卸原料进行冲压，一旦操作失误造成滑块下压，容易导致手被压伤，因此存在有较大的安全隐患。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就在为了解决上述的问题而提供的一种能有效避免手动装卸原料所产生的安全隐患的高精度钢架冲床。
[0006]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种高精度钢架冲床，包括底座及设置于底座上的冲床主体，所述冲床主体包括滑块，所述滑块底部设置有滑板，所述底座顶部位于滑板正下方位置设置有工作平台，所述工作平台上设置有装卸机构，所述装卸机构包括抽拉壳及滑动连接在抽拉壳内部的置物板，所述抽拉壳一侧开设有用于置物板抽出的开口槽，所述置物板位于开口槽一侧设置有握把，所述置物板远离握把的一侧底面上设置有若干施力齿牙，所述抽拉壳底部设置有收纳盒，所述收纳盒与抽拉壳内部连通，所述收纳盒内部设置有移动板，所述移动板上表面设置有若干用于与施力齿牙啮合的受力齿牙，所述移动板底部与收纳盒内底壁之间连接有若干弹簧，所述弹簧用于保持移动板上表面在自然状态下始终与抽拉壳内底壁平齐，所述移动板底部连接有贯穿收纳盒底壁并伸出收纳
盒外部的导杆。
[0007]通过采用上述技术方案，由于在工作平台上设置有装卸机构，则在进行冲压工作时，工作人员可将原料放置在置物板上，然后握持握把来推动置物板通过开口槽进入抽拉壳内部，通过受力齿牙与施力齿牙之间的啮合即可将置物板固定在抽拉壳内部，使得置物板无法从抽拉壳内部脱出，限位效果好，有效保证了置物板与抽拉壳连接的稳定性，则当置物板完全收入抽拉壳内部后，原料正好处于滑板正下方位置，则可控制滑板下压进行冲压操作，而当需要进行卸料操作时，只需向下拉动导杆，使得移动板下压并收入收纳盒内部，即可解除受力齿牙和施力齿牙的啮合，则工作人员可轻松地将置物板抽拉至远离滑板的位置进行卸料，由于远离滑板，因此即使滑板不慎下压也不会压到手，从而避免了手动装卸原料所产生的安全隐患。
[0008]作为本技术的进一步设置，所述置物板两端均设置有滑轮，所述抽拉壳两端均设置有用于滑轮滑动的滑轨。
[0009]通过采用上述技术方案，由于在置物板两端均设置有滑轮，且在抽拉壳两端均设置有用于滑轮滑动的滑轨，则在抽拉置物板时，滑轮会随之沿滑轨滑动，既能起到限位作用，又能使置物板的滑动变得更为轻松顺畅。
[0010]作为本技术的进一步设置，所述滑轨朝向开口槽的一侧均设置有用于阻挡滑轮的挡边。
[0011]通过采用上述技术方案，由于在滑轨朝向开口槽的一侧均设置有用于阻挡滑轮的挡边，则挡边能对滑轮的滑动进行阻挡，防止滑轮从滑轨内部滑出，有效保证了置物板与抽拉壳之间的连接效果。
[0012]作为本技术的进一步设置，所述置物板远离握把的一侧开设有若干锁止槽，所述抽拉壳朝向置物板的一侧内壁上设置有若干用于插入锁止槽内部的锁止销。
[0013]通过采用上述技术方案，由于在置物板远离握把的一侧开设有若干锁止槽，且在抽拉壳朝向置物板的一侧内壁上设置有若干锁止销，则当置物板收入抽拉壳内部后，锁止销会随之插入锁止槽内部，则通过锁止槽对锁止销的限位锁止，能够避免置物板晃动，进一步提升了置物板在抽拉壳内部的连接稳固性。
[0014]作为本技术的进一步设置，所述置物板上表面开设有凹槽，所述凹槽内部设置有防滑纹路。
[0015]通过采用上述技术方案，由于在置物板上表面开设有凹槽，且凹槽内部设置有防滑纹路，大大提升了凹槽底壁的摩擦系数，则可将原料放置在凹槽内部进行冲压操作，避免原料从置物板上滑落，从而有效保证了冲压效果。
[0016]作为本技术的进一步设置，所述导杆伸出收纳盒外部的一端连接有握持头。
[0017]通过采用上述技术方案，由于在导杆伸出收纳盒外部的一端连接有握持头，则通过握住握持头即可拉动导杆，握持头的设置为拉动导杆的操作提供了施力点，使得拉动导杆的操作变得更为轻松省力。
[0018]作为本技术的进一步设置，所述握把上设置有防滑胶套。
[0019]通过采用上述技术方案，由于在握把上设置有防滑胶套，则大大增加了握把表面的摩擦系数，使得握持握把时不易打滑。
[0020]作为本技术的进一步设置，所述抽拉壳和置物板均采用不锈钢材料制成。
[0021]通过采用上述技术方案，由于抽拉壳和置物板均采用不锈钢材料制成，从而使得抽拉壳和置物板均具有较高的强度和硬度，不易损坏，且耐腐蚀效果好，从而大大延长了抽拉壳和置物板的使用寿命。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0023]本技术设置有装卸机构，则在进行冲压工作时，工作人员可将原料放置在置物板上，然后握持握把来推动置物板通过开口槽进入抽拉壳内部，通过受力齿牙与施力齿牙之间的啮合即可将置物板固定在抽拉壳内部，使得置物板无法从抽拉壳内部脱出，限位效果好，有效保证了置物板与抽拉壳连接的稳定性，则当置物板完全收入抽拉壳内部后，原料正好处于滑板正下方位置，则可控制滑板下压进行冲压操作，而当需要进行卸料操作时，只需向下拉动导杆，使得移动板下压并收入收纳盒内部，即可解除受力齿牙和施力齿牙的啮合，则工作人员可轻松地将置物板抽拉至远离滑板的位置进行卸料，由于远离滑板，因此即使滑板不慎下压也不会压到手，从而避免了手动装卸原料所产生的安全隐患。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度钢架冲床，包括底座(1)及设置于底座(1)上的冲床主体(2)，所述冲床主体(2)包括滑块(3)，所述滑块(3)底部设置有滑板(4)，所述底座(1)顶部位于滑板(4)正下方位置设置有工作平台(5)，其特征在于：所述工作平台(5)上设置有装卸机构，所述装卸机构包括抽拉壳(6)及滑动连接在抽拉壳(6)内部的置物板(7)，所述抽拉壳(6)一侧开设有用于置物板(7)抽出的开口槽(8)，所述置物板(7)位于开口槽(8)一侧设置有握把(9)，所述置物板(7)远离握把(9)的一侧底面上设置有若干施力齿牙(10)，所述抽拉壳(6)底部设置有收纳盒(11)，所述收纳盒(11)与抽拉壳(6)内部连通，所述收纳盒(11)内部设置有移动板(12)，所述移动板(12)上表面设置有若干用于与施力齿牙(10)啮合的受力齿牙(13)，所述移动板(12)底部与收纳盒(11)内底壁之间连接有若干弹簧(14)，所述弹簧(14)用于保持移动板(12)上表面在自然状态下始终与抽拉壳(6)内底壁平齐，所述移动板(12)底部连接有贯穿收纳盒(11)底壁并伸出收纳盒(11)外部的导杆(15)。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：高锋，
申请(专利权)人：浙江日佳铜业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：