本实用新型专利技术涉及塑料包装盒加工设备技术领域，且公开了一种塑料包装盒原料熔炼装置，包括工作台，工作台顶部固定安装有熔炼箱体，熔炼箱体顶部固定连通有两个相对称的下料斗，熔炼箱体内顶壁固定安装有两个相对称的直杆，熔炼箱体内顶壁设置有两个相对称的连接杆，直杆与连接杆的底部之间铰接有安装框，安装框内壁之间固定安装有筛网，熔炼箱体内底壁固定安装有两个相对称的隔板，隔板左右侧面贯穿设置有电热块，工作台顶部固定安装有两个相对称的制氮机，熔炼箱体右侧壁固定连通有出气管。本实用新型专利技术可以对原料进行筛分，将大块原料与小块原料分开，大块物料在两个隔板之间熔炼，小块物料在隔板一侧熔炼，保证熔炼效率与熔炼效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料包装盒原料熔炼装置
[0001]本技术涉及塑料包装盒加工设备
，具体为一种塑料包装盒原料熔炼装置。
技术介绍
[0002]塑料盒是以PVC/PET/PP/PS等为材料的透明折盒、圆筒、天地盖盒、手挽袋、吊卡挂片等相关塑胶制品，可做到UV柯式印刷、丝印、烫金/银、磨沙等印刷效果。
[0003]塑料包装盒在加工时需要对其原料进行熔炼，传统的塑料包装盒原料的熔炼装置不能对原料进行筛分，大块和小块的物料在一起熔炼，熔炼效率较低，效果较差。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料包装盒原料熔炼装置，解决了传统的塑料包装盒原料的熔炼装置效率低、效果差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料包装盒原料熔炼装置，包括工作台，所述工作台顶部固定安装有熔炼箱体，所述熔炼箱体顶部固定连通有两个相对称的下料斗，所述熔炼箱体内顶壁固定安装有两个相对称的直杆，所述熔炼箱体内顶壁设置有两个相对称的连接杆，所述直杆与连接杆的底部之间铰接有安装框，所述安装框内壁之间固定安装有筛网，所述熔炼箱体内底壁固定安装有两个相对称的隔板，所述隔板左右侧面贯穿设置有电热块，所述工作台顶部固定安装有两个相对称的制氮机，两个所述制氮机相靠近的侧面均固定连通有输氮管，所述输氮管远离制氮机的一端穿过熔炼箱体的内侧壁并固定连通有输氮空腔，所述熔炼箱体右侧壁固定连通有出气管；
[0008]所述熔炼箱体内底壁固定安装有两个相对称的安装杆，所述安装杆底部与连接杆顶部之间通过固定块固定安装有弹簧。
[0009]优选的，所述下料斗底部贯穿熔炼箱体的内顶壁并延伸至熔炼箱体的内部，且下料斗的顶部设置有密封盖。
[0010]优选的，所述出气管右端设置有可关闭阀门。
[0011]优选的，所述熔炼箱体正面设置有箱门。
[0012]优选的，所述熔炼箱体的左右侧壁均固定安装有保温板。
[0013]优选的，所述出气管右端设置有风机。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种塑料包装盒原料熔炼装置，具备以下有益效果：
[0016]1、本技术通过设置的安装框、筛网等结构可以对原料进行筛分，将大块原料与小块原料分开，大块物料在两个隔板之间熔炼，小块物料在隔板一侧熔炼，保证熔炼效率
与熔炼效果。
[0017]2、本技术通过设置的两个下料斗、两个安装框与筛网可以在熔炼箱体的左右两侧同时进行下料，保证下料均匀性的同时大大提高下料效率，保证设备的熔炼效率。
[0018]3、本技术通过设置的隔板与电热块可以对熔炼箱体内的物料进行分隔加热，电热块可以对隔板两侧的原料同时进行加热，热能的利用率高，达到节约能源的效果。
附图说明
[0019]图1为本技术结构主视图；
[0020]图2为本技术结构主视剖视图；
[0021]图3为本技术图2中A处结构放大示意图。
[0022]图中：1、工作台；2、熔炼箱体；3、下料斗；4、直杆；5、连接杆；6、安装框；7、筛网；8、隔板；9、电热块；10、制氮机；11、输氮管；12、输氮空腔；13、出气管；14、安装杆；15、弹簧；16、箱门；17、保温板；18、风机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种塑料包装盒原料熔炼装置，包括工作台1，工作台1顶部固定安装有熔炼箱体2，熔炼箱体2顶部固定连通有两个相对称的下料斗3，熔炼箱体2内顶壁固定安装有两个相对称的直杆4，熔炼箱体2内顶壁设置有两个相对称的连接杆5，直杆4与连接杆5的底部之间铰接有安装框6，安装框6内壁之间固定安装有筛网7，熔炼箱体2内底壁固定安装有两个相对称的隔板8，隔板8左右侧面贯穿设置有电热块9，工作台1顶部固定安装有两个相对称的制氮机10，两个制氮机10相靠近的侧面均固定连通有输氮管11，输氮管11远离制氮机10的一端穿过熔炼箱体2的内侧壁并固定连通有输氮空腔12，熔炼箱体2右侧壁固定连通有出气管13；
[0025]熔炼箱体2内底壁固定安装有两个相对称的安装杆14，安装杆14底部与连接杆5顶部之间通过固定块固定安装有弹簧15。安装框6、筛网7等结构可以对原料进行筛分，将大块原料与小块原料分开，大块物料在两个隔板8之间熔炼，小块物料在隔板8一侧熔炼，保证熔炼效率与熔炼效果。
[0026]进一步优选的，下料斗3底部贯穿熔炼箱体2的内顶壁并延伸至熔炼箱体2的内部，且下料斗3的顶部设置有密封盖。避免设备外部的杂质通过下料斗3进入到设备内部，对熔炼箱体2内的原料造成污染。
[0027]进一步优选的，出气管13右端设置有可关闭阀门。便于控制出气速度。
[0028]进一步优选的，熔炼箱体2正面设置有箱门16。在设备加工完成后，可打开箱门16对熔炼箱体2的内部环境进行清洁。
[0029]进一步优选的，熔炼箱体2的左右侧壁均固定安装有保温板17。减少熔炼箱体2内的热量散失。
[0030]进一步优选的，出气管13右端设置有风机18。可通过风机18将熔炼箱体2内的废气抽出。
[0031]工作原理：工作时，将原料同时放入下料斗3内，原料通过下料斗3掉落在筛网7上，物料掉落在筛网7上时，筛网7右端产生振动，小块物料穿过筛网7的网格掉落在两个隔板8的两侧，大块原料沿筛网7相中间滚动，并最终掉落在两个隔板8之间，启动电热块9与制氮机10对熔炼箱体2内的物料进行熔炼，打开出气管13的阀门与风机18，将熔炼箱体2内的废气排出。
[0032]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0033]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0034]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料包装盒原料熔炼装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部固定安装有熔炼箱体(2)，所述熔炼箱体(2)顶部固定连通有两个相对称的下料斗(3)，所述熔炼箱体(2)内顶壁固定安装有两个相对称的直杆(4)，所述熔炼箱体(2)内顶壁设置有两个相对称的连接杆(5)，所述直杆(4)与连接杆(5)的底部之间铰接有安装框(6)，所述安装框(6)内壁之间固定安装有筛网(7)，所述熔炼箱体(2)内底壁固定安装有两个相对称的隔板(8)，所述隔板(8)左右侧面贯穿设置有电热块(9)，所述工作台(1)顶部固定安装有两个相对称的制氮机(10)，两个所述制氮机(10)相靠近的侧面均固定连通有输氮管(11)，所述输氮管(11)远离制氮机(10)的一端穿过熔炼箱体(2)的内侧壁并固定连通有输氮空腔(12)，所述熔炼箱体(2)右侧壁固定连通有出气管(13)；所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘子豪，邢华欣，
申请(专利权)人：界首市隆利达包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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