一种发酵罐制造技术

本实用新型专利技术提供了一种发酵罐，包括机架、转筒和搅拌件；其中，转筒绕自身轴线转动设置在机架上，连接有转动驱动组件；转筒的两端分别设有入料口和出料口，且入料口连接有用于带动物料向转筒内移动的入料组件；搅拌件设置在转筒的内壁上；使用时，将物料通过入料组件由入料口通入转筒内，通过转动驱动组件带动转筒转动；随着转筒的转动，搅拌件对物料进行搅拌，并使物料沿转筒的周向移动。与现有技术相比，物料运动过程中，底层物料会被不断被翻动至上层而落下，达到下层物料与上层的物料置换位置的效果，使得上层物料和下层物料均能够与氧气接触而发生反应，避免了物料堆积而结块的情况，提高了发酵产品的质量。提高了发酵产品的质量。提高了发酵产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种发酵罐


[0001]本技术属于发酵加工
，更具体地说，是涉及一种发酵罐。

技术介绍

[0002]发酵是指采用微生物或动植物细胞(以下简称为“物料”)来进行生长和培养，从而生成人类所需代谢产物的工艺过程，这一工艺具有生产效率高、设备投资少、对环境无污染等优点。
[0003]现有技术中的发酵流程包括：将物料置入高温容器内进行高温灭菌；通过搅拌桨搅动物料，令物料分散开。
[0004]为了加快反应速率，以上两个过程一般是在同一个容器中进行的，由于在对物料进行搅拌时，只有中心部位的物料会分散并形成漩涡，从而与氧气充分反应，而位于边侧的物料(具体是指的液面下方的物料)会出现结块的现象，使得发酵不均匀，影响发酵产品的质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种发酵罐，旨在解决现有技术中由于未与氧气接触的物料结块而导致发酵产品质量低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种发酵罐，包括：
[0007]机架；
[0008]转筒，绕自身轴线转动设置在所述机架上，连接有转动驱动组件；所述转筒的两端分别设有入料口和出料口，且所述入料口连接有用于带动物料向所述转筒内移动的入料组件；以及
[0009]搅拌件，设置在所述转筒的内壁上，用于带动所述物料沿所述转筒的周向移动。
[0010]作为本申请另一实施例，所述搅拌件包括多个分别固定在所述转筒内壁上的搅拌叶，多个所述搅拌叶沿所述转筒的轴向呈螺旋状分布分布。
[0011]作为本申请另一实施例，每个所述搅拌叶的延伸方向与所述转筒的轴向存在夹角。
[0012]作为本申请另一实施例，所述入料组件包括：
[0013]入料管，插设于所述入料口内，位于所述转筒内的一端为开口，位于所述转筒外的一端为封口；所述入料管上设有与所述入料管的管腔相连的进料孔；
[0014]螺旋叶片，绕自身轴线转动设置于所述入料管内，且所述螺旋叶片的转动轴向与所述入料管的轴向平行；所述螺旋叶片用于带动所述物料沿所述入料管的轴向移动；以及
[0015]第一转动电机，固定设置在所述机架上，动力输出端穿过所述入料管的封口端并与所述螺旋叶片相连，用于带动所述螺旋叶片转动。
[0016]作为本申请另一实施例，所述入料管开口端的外周壁上设有与所述入料管的管腔相连的换气管。
[0017]作为本申请另一实施例，所述入料管封口端的外周壁上设有与所述进料孔相连的入料斗；
[0018]其中，所述入料斗采用漏斗型结构，且所述入料斗的小口径端与所述进料孔相连。
[0019]作为本申请另一实施例，所述转动驱动组件包括：
[0020]第二转动电机，设置在所述机架上；以及
[0021]驱动齿环，套设于所述转筒的外周壁上，与所述第二转动电机的动力输出端相连；
[0022]其中，所述驱动齿环的转动轴向与所述第二转动电机动力输出端的转动轴向平行。
[0023]作为本申请另一实施例，所述驱动齿环通过齿轮与所述第二转动电机的动力输出端相连，所述齿轮转动设置在基座上，所述基座固定设置在所述机架上。
[0024]作为本申请另一实施例，所述机架上设有用于加热所述转筒的两个加热组件；两个所述加热组件分别位于所述驱动齿环的两侧。
[0025]作为本申请另一实施例，所述加热组件包括：
[0026]绝缘座，固定设置在所述机架上，具有蓄热腔；以及
[0027]电磁线圈，固定设置在所述蓄热腔内。
[0028]本技术提供的一种发酵罐的有益效果在于：
[0029]在对物料进行发酵处理时，将物料通过入料组件由入料口倒入转筒内，入料组件提供给物料一个向转筒内移动的初速度，避免物料堵塞入料口。
[0030]同时，通过转动驱动组件带动转筒绕自身轴线转动，在此移动过程中，搅拌件对转筒内的物料进行搅拌，同时底层的物料会被搅拌件翻动至上层，与转筒内的氧气接触，产生发酵反应。
[0031]与现有技术相比，本技术提供的一种发酵罐能够对底部的物料进行发酵处理，避免底部物料未与氧气接触而结块，解决了现有技术中存在的问题，提高了发酵产品的质量。
附图说明
[0032]图1为本技术实施例提供的一种发酵罐的结构示意图之一；
[0033]图2为图1上圆A处的局部放大示意图；
[0034]图3为本技术实施例提供的一种发酵罐的结构剖视图；
[0035]图4为本技术实施例提供的一种发酵罐的局部剖视图；
[0036]图5为本技术实施例提供的一种发酵罐所采用的加热组件的结构示意图之一；
[0037]图6为本技术实施例提供的一种发酵罐所采用的加热组件的结构示意图之二；
[0038]图7为本技术实施例提供的一种发酵罐的结构示意图之二。
[0039]图中，1、机架；2、转筒；21、入料口；22、出料口；3、搅拌叶；4、转动驱动组件；41、第二转动电机；42、驱动齿环；43、联动件；431、基座；432、齿轮；5、加热组件；51、绝缘座；511、蓄热腔；512、支撑条；513、通风口；52、电磁线圈；6、入料组件；61、入料管；611、进料孔；612、换气管；613、入料斗；62、螺旋叶片；63、第一转动电机；100、外壳。
具体实施方式
[0040]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0041]请一并参阅图1至图7，现对本技术提供的一种发酵罐进行说明。一种发酵罐，包括机架1、转筒2、和搅拌件。
[0042]转筒2绕自身轴线转动设置在机架1上，连接有转动驱动组件4，具体地，转筒2的轴向横置，两端处于同一水平面上；转动驱动组件4固定设置在机架1上，用于带动转筒2转动。转筒2采用耐高温金属材质制成，内部为中空结构，转筒2的两端分别设有均与转筒2的筒腔相连的入料口21和出料口22，入料口21连接有用于带动物料向转筒2内移动(可理解为提供给物料一个由入料口21向出料口22移动的初速度)的入料组件6。
[0043]搅拌件设置在转筒2的内壁上，在转筒2转动时，搅拌件能够搅拌物料，并且带动物料沿转筒2的周向移动；在此移动过程中，下层沉积的物料会翻动至上层，且由于物料受重力影响而落至上层部位，并与氧气充分接触，进而发生发酵反应。也就是说，上述移动过程是下层物料和上层物料的位置置换的过程，能够使沉积于下层的物料与氧气接触，从而提高物料在参与发酵反应时的反应程度。
[0044]在对物料进行发酵处理时，将物料通过入料组件6由入料口21倒入转筒2内，入料组件6提供给物料一个向转筒2内移动的初速度，避免物料堵塞入料口21。同时，通过转动驱动组件4带动转筒2绕自身轴线转动，在此移动过程本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发酵罐，其特征在于，包括：机架；转筒，绕自身轴线转动设置在所述机架上，连接有转动驱动组件；所述转筒的两端分别设有入料口和出料口，且所述入料口连接有用于带动物料向所述转筒内移动的入料组件；以及搅拌件，设置在所述转筒的内壁上，用于带动所述物料沿所述转筒的周向移动。2.如权利要求1所述的一种发酵罐，其特征在于，所述搅拌件包括多个分别固定在所述转筒内壁上的搅拌叶，多个所述搅拌叶沿所述转筒的轴向呈螺旋状分布。3.如权利要求2所述的一种发酵罐，其特征在于，每个所述搅拌叶的延伸方向与所述转筒的轴向存在夹角。4.如权利要求1所述的一种发酵罐，其特征在于，所述入料组件包括：入料管，插设于所述入料口内，位于所述转筒内的一端为开口，位于所述转筒外的一端为封口；所述入料管上设有与所述入料管的管腔相连的进料孔；螺旋叶片，绕自身轴线转动设置于所述入料管内，且所述螺旋叶片的转动轴向与所述入料管的轴向平行；所述螺旋叶片用于带动所述物料沿所述入料管的轴向移动；以及第一转动电机，固定设置在所述机架上，动力输出端穿过所述入料管的封口端并与所述螺旋叶片相连，用于带动所述螺旋叶片转动。5.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李继东，任伟，张瑞明，
申请(专利权)人：石家庄佳月机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：