本实用新型专利技术公开了一种竹炭板自动化输送装置，包括底板，所述底板的顶部右侧固接有宽板，所述宽板的正面加工有凹槽，所述凹槽的内部安装有清理机构，所述清理机构包括第一方块、第二方块、圆杆、圆筒、毛刷、凸杆和第一弹簧，所述第一方块的外壁与凹槽的内壁底部相固接，所述第一方块的顶部设有第二方块。通过清理机构在圆筒外壁加工毛刷，在竹炭板输送时对其清理，省去了后期清理的麻烦，合并了工作步骤，缩短了工作时长，可以根据竹炭板厚度自行调节，省去了人工调节的麻烦，降低了工作难度，提高了工作效率，通过摆动机构、厚板和弯板的配合，实现了竹炭板储存输送，解决了逐一放置输送的稳定，提高了使用性，便于推广。便于推广。便于推广。
【技术实现步骤摘要】
一种竹炭板自动化输送装置
[0001]本技术涉及竹炭板自动化生产装置
，具体为一种竹炭板自动化输送装置。
技术介绍
[0002]竹炭板由竹炭粉、树脂及其他材料经混合后挤出而成，竹炭板在后期加工过程中，需要对竹炭板进行自动输送，以便于提高加工效率。
[0003]现有的竹炭板自动化生产装置在传送使用时，无法对竹炭板表面进行清理，需要后期清理，增加了工作步骤，延长了工作时长，并且输送辊两者间隙固定，需要根据竹炭板厚度人工调节，增加了工作难度，降低了工作效率，同时竹炭板输送需要逐一放置，无法储存输送，降低了实用性，不符合现代人的使用需求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种竹炭板自动化输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的竹炭板自动化生产装置在传送使用时，无法对竹炭板表面进行清理，需要后期清理，增加了工作步骤，延长了工作时长的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种竹炭板自动化输送装置，包括底板，所述底板的顶部右侧固接有宽板，所述宽板的正面加工有凹槽，所述凹槽的内部安装有清理机构；
[0006]所述清理机构包括第一方块、第二方块、圆杆、圆筒、毛刷、凸杆和第一弹簧；
[0007]所述第一方块的外壁与凹槽的内壁底部相固接，所述第一方块的顶部设有第二方块，所述第二方块的外壁与凹槽的内壁滑动卡接，所述第二方块的内壁和第一方块的内壁均与圆杆的外壁转动相连，两个所述圆杆的外壁均与圆筒的内壁相固接，两个所述圆筒的外壁均加工有毛刷，所述第二方块的顶部与凸杆的底部相固接，所述凸杆的外壁与宽板的顶部间隙配合，所述凸杆的外壁与第一弹簧的内壁相套接，所述第一弹簧的上下两侧分别与凹槽的内壁顶部和第二方块的顶部相固接。
[0008]优选的，所述底板的正面右侧安装有动力机构；
[0009]所述动力机构包括支架、电机、第一槽轮、曲板、皮带和第二槽轮；
[0010]所述支架的右侧与底板的正面右侧相固接，所述支架的内壁与电机的外壁相固接，所述电机的输出端与第一槽轮的正面相固接，所述第一槽轮的后端面与曲板的正面相固接，所述第一槽轮的外壁通过皮带与第二槽轮的外壁转动相连，所述第二槽轮的内壁与位于下方圆杆的外壁相固接。
[0011]优选的，所述第一槽轮规格比第二槽轮的规格大二分之一。
[0012]优选的，所述底板的顶部固接有支座，所述支座的顶部固接有厚板，所述厚板的正面左侧加工有滑槽，所述底板的底部左右两侧均固接有底座。
[0013]优选的，位于左侧所述底座的正面安装有摆动机构；
[0014]所述摆动机构包括长板、圆轮、第二弹簧、短板、曲槽、圆板、方块和立杆；
[0015]所述长板的底部与位于左侧的底座的正面转动相连，所述长板的后端面下方与圆轮的正面转动相连，所述圆轮的右侧与曲板的左侧相贴合，所述长板的右侧上方与第二弹簧的左侧相固接，所述第二弹簧的右侧与短板的左侧相固接，所述短板的顶部与厚板的底部相固接，所述长板的正面顶部加工有曲槽，所述曲槽的内壁与圆板的外壁滑动卡接，所述圆板的后端面与方块的正面相固接，所述方块的外壁与滑槽的内壁滑动卡接，所述方块的顶部左侧与立杆的底部相固接。
[0016]优选的，所述厚板的顶部四角均固接有弯板，所述厚板的顶部放置有多个竹炭板，多个竹炭板的四角与多个弯板的内壁间隙配合。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该竹炭板自动化生产装置。
[0018]通过清理机构在圆筒外壁加工毛刷，在竹炭板输送时对其清理，省去了后期清理的麻烦，合并了工作步骤，缩短了工作时长。
[0019]同时清理机构凸杆、第一弹簧和第二方块的配合实现了上方圆筒条件，可以根据竹炭板厚度自行调节，省去了人工调节的麻烦，降低了工作难度，提高了工作效率。
[0020]通过摆动机构、厚板和弯板的配合，实现了竹炭板储存输送，解决了逐一放置输送的稳定，提高了使用性，便于推广。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图。
[0022]图2为图1中第一方块、第二方块和圆杆的连接关系结构示意图。
[0023]图3为图1中支架、电机和第一槽轮的连接关系结构示意图。
[0024]图4为图1中长板、第二弹簧和短板的连接关系结构示意图。
[0025]图中：1、底板，2、清理机构，201、第一方块，202、第二方块，203、圆杆，204、圆筒，205、毛刷，206、凸杆，207、第一弹簧，3、动力机构，301、支架，302、电机，303、第一槽轮，304、曲板，305、皮带，306、第二槽轮，4、摆动机构，401、长板，402、圆轮，403、第二弹簧，404、短板，405、曲槽，406、圆板，407、方块，408、立杆，5、宽板，6、凹槽，7、厚板，8、滑槽，9、弯板，10、竹炭板，11、支座，12、底座。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种竹炭板自动化输送装置，包括底板1，底板1的顶部右侧固接有宽板5，宽板5的正面加工有凹槽6，凹槽6的内部安装有清理机构2，清理机构2包括第一方块201、第二方块202、圆杆203、圆筒204、毛刷205、凸杆206和第一弹簧207，第一方块201的外壁与凹槽6的内壁底部相固接，第一方块201的顶部设有第二方块202，第二方块202的外壁与凹槽6的内壁滑动卡接，第二方块202受力通过凹槽6的内壁上下滑动，第二方块202的内壁和第一方块201的内壁均与圆杆203的外壁转动相连，圆杆
203受力通过第二方块202和第一方块201内壁的轴承进行转动，两个圆杆203的外壁均与圆筒204的内壁相固接，两个圆筒204的外壁均加工有毛刷205，毛刷205的材质为猪鬃，第二方块202的顶部与凸杆206的底部相固接，凸杆206的外壁与宽板5的顶部间隙配合，凸杆206受力通过宽板5的顶部上下移动，凸杆206的外壁与第一弹簧207的内壁相套接，第一弹簧207的上下两侧分别与凹槽6的内壁顶部和第二方块202的顶部相固接，凸杆206受力移动后通过第一弹簧207进行回弹。
[0028]底板1的正面右侧安装有动力机构3，动力机构3包括支架301、电机302、第一槽轮303、曲板304、皮带305和第二槽轮306，支架301的右侧与底板1的正面右侧相固接，支架301的内壁与电机302的外壁相固接，电机302的型号为Y2-1，电机302的输出端与第一槽轮303的正面相固接，第一槽轮303的后端面与曲板304的正面相固接，第一槽轮303的外壁通过皮带305与第二槽轮306的外壁转动相连，第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种竹炭板自动化输送装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部右侧固接有宽板（5），所述宽板（5）的正面加工有凹槽（6），所述凹槽（6）的内部安装有清理机构（2）；所述清理机构（2）包括第一方块（201）、第二方块（202）、圆杆（203）、圆筒（204）、毛刷（205）、凸杆（206）和第一弹簧（207）；所述第一方块（201）的外壁与凹槽（6）的内壁底部相固接，所述第一方块（201）的顶部设有第二方块（202），所述第二方块（202）的外壁与凹槽（6）的内壁滑动卡接，所述第二方块（202）的内壁和第一方块（201）的内壁均与圆杆（203）的外壁转动相连，两个所述圆杆（203）的外壁均与圆筒（204）的内壁相固接，两个所述圆筒（204）的外壁均加工有毛刷（205），所述第二方块（202）的顶部与凸杆（206）的底部相固接，所述凸杆（206）的外壁与宽板（5）的顶部间隙配合，所述凸杆（206）的外壁与第一弹簧（207）的内壁相套接，所述第一弹簧（207）的上下两侧分别与凹槽（6）的内壁顶部和第二方块（202）的顶部相固接。2.根据权利要求1所述的一种竹炭板自动化输送装置，其特征在于：所述底板（1）的正面右侧安装有动力机构（3）；所述动力机构（3）包括支架（301）、电机（302）、第一槽轮（303）、曲板（304）、皮带（305）和第二槽轮（306）；所述支架（301）的右侧与底板（1）的正面右侧相固接，所述支架（301）的内壁与电机（302）的外壁相固接，所述电机（302）的输出端与第一槽轮（303）的正面相固接，所述第一槽轮（303）的后端面与曲板（304）的正面相固接，所述第一槽轮（303）的外壁通过皮带（305）与第二槽轮（306）的外壁转动相连，所述第二槽轮（306）的内壁与...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄坤华，
申请(专利权)人：福建炭都科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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