本实用新型专利技术涉及有色金属加工应用技术领域，且公开了一种有色金属原料烧结造粒烘干回转窑，包括底板，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有安装台，两个所述安装台的顶部均固定安装有电机，两个所述安装台的顶部均固定连接有限位架，所述电机输出轴的外部固定连接有齿轮，所述齿轮的顶部活动连接有回转窑壳体，所述回转窑壳体的外表面固定连接有数量为两个的齿轮圈，所述回转窑壳体的内部均匀覆盖有防腐层，所述回转窑壳体的右侧壁上固定连接有限位套。该有色金属原料烧结造粒烘干回转窑，其整体结构精简且便于对造粒后的锌原料进行均匀烧结，从而有效的解决了锌在进行烘干和烧结造粒时因热量难以保持均匀而导致效率较为一般的问题。般的问题。般的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种有色金属原料烧结造粒烘干回转窑
[0001]本技术涉及有色金属加工应用
，具体为一种有色金属原料烧结造粒烘干回转窑。
技术介绍
[0002]有色金属又称非铁金属，是铁、锰以及铬以外的所有金属的统称，而有色金属还包括有色合金，锌也是其中的一种，锌是一种蓝白色金属，当温度达到225℃后，锌氧化较为激烈，锌易溶于酸，也易从溶液中置换金、银和铜等。
[0003]锌在现如今各行业均已应用十分广泛了，而锌在冶炼过程中，原料带有一定水分，因此需要烘干，而且电炉炼锌对原料要求锌焙砂必须是颗粒状并有一定的机械强度最好热料入炉，因此需要烧结造粒，现如今通常使用回转窑在旋转烘干的同时实现烧结造粒，但是其在烘干时其热量难以保持均匀，因此其效率较为一般，故而提出一种有色金属原料烧结造粒烘干回转窑来解决上述中所提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种有色金属原料烧结造粒烘干回转窑，具备便于热量均匀烘干等优点，解决了锌在进行烘干和烧结造粒时因热量难以保持均匀而导致效率较为一般的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述便于热量均匀烘干的目的，本技术提供如下技术方案：一种有色金属原料烧结造粒烘干回转窑，包括底板，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有安装台，两个所述安装台的顶部均固定安装有电机，两个所述安装台的顶部均固定连接有限位架，所述电机输出轴的外部固定连接有齿轮，所述齿轮的顶部活动连接有回转窑壳体，所述回转窑壳体的外表面固定连接有数量为两个的齿轮圈，所述回转窑壳体的内部均匀覆盖有防腐层，所述回转窑壳体的右侧壁上固定连接有限位套，所述限位套的内部活动连接有输料管，所述输料管的右侧固定连接有输料斗架，所述回转窑壳体的左侧活动连接有进热外管，所述进热外管的右端固定连接有加热内管，所述进热外管与加热内管连接处的外部固定连接有限位环，所述防腐层的内侧壁上固定连接有数量为两个的限位圈架，所述加热内管的右端固定连接有热传递管。
[0008]优选的，所述底板顶部左侧的安装台高度小于右侧安装台的高度，所述电机的输出轴延伸至限位架的内部。
[0009]优选的，所述齿轮圈与齿轮的外表面啮合，所述回转窑壳体为内部中空的圆柱体状壳体。
[0010]优选的，所述输料斗架的左侧与限位套的右侧壁活动连接，所述回转窑壳体底壁的左侧开设有出料口。
[0011]优选的，所述进热外管远离回转窑壳体的另一端与加热窑炉的热量输出口对接。
[0012]优选的，所述进热外管与加热内管为焊接结构，且其均为外形呈圆柱体的金属管体，其外表面喷涂有隔热层。
[0013]优选的，所述热传递管为外形呈圆柱体的镂空状铝制管体，且其外表面固定连接有限位环，其外部与限位圈架的内侧活动连接。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种有色金属原料烧结造粒烘干回转窑，具备以下有益效果：
[0016]1、该有色金属原料烧结造粒烘干回转窑，通过造粒的原料由输料斗架处进入回转窑壳体内，此时启动电机使齿轮转动带动齿轮圈内侧的回转窑壳体转动，而与加热窑炉的热量输出口对接的进热外管将热量传递至热传递管处，而热传递管为铝制镂空管体，因此可将热量均匀集中至回转窑壳体的每一处，进而保证了烧结的均匀性，达到了热量均匀烘干的效果，通过该烧结造粒烘干回转窑整体结构精简且便于进行均匀烘干，能够使该回转窑实用性好。
[0017]2、该有色金属原料烧结造粒烘干回转窑，通过热传递管的外部设有限位环，而限位环在不阻碍回转窑壳体转动的情况下抵住限位圈架对热传递管进行限位，能够有效避免回转窑壳体在回转的过程中出现热传递管结构稳定性不足的情况，通过限位圈架处预留有四个出料处，进而不会影响到原料烧结后的出料便捷性，能够有效增强该回转窑在保持结构稳定性下的合理性，从而有效的解决了锌在进行烘干和烧结造粒时因热量难以保持均匀而导致效率较为一般的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术结构正视图；
[0020]图3为本技术回转窑壳体的横向截面示意图。
[0021]图中：1底板、2安装台、3电机、4限位架、5齿轮、6回转窑壳体、7齿轮圈、8防腐层、9限位套、10输料管、11输料斗架、12进热外管、13加热内管、14限位环、15限位圈架、16热传递管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-3，一种有色金属原料烧结造粒烘干回转窑，包括底板1，底板1顶部的左右两侧均固定连接有安装台2，两个安装台2的顶部均固定安装有电机3，两个安装台2的顶部均固定连接有限位架4，底板1顶部左侧的安装台2高度小于右侧安装台2的高度，电机3的输出轴延伸至限位架4的内部，电机3输出轴的外部固定连接有齿轮5，齿轮5的顶部活动连接有回转窑壳体6，回转窑壳体6的外表面固定连接有数量为两个的齿轮圈7，齿轮圈7与
齿轮5的外表面啮合，回转窑壳体6为内部中空的圆柱体状壳体，回转窑壳体6的内部均匀覆盖有防腐层8，回转窑壳体6的右侧壁上固定连接有限位套9，限位套9的内部活动连接有输料管10，输料管10的右侧固定连接有输料斗架11，输料斗架11的左侧与限位套9的右侧壁活动连接，回转窑壳体6底壁的左侧开设有出料口，回转窑壳体6的左侧活动连接有进热外管12，进热外管12远离回转窑壳体6的另一端与加热窑炉的热量输出口对接，进热外管12的右端固定连接有加热内管13，进热外管12与加热内管13为焊接结构，且其均为外形呈圆柱体的金属管体，其外表面喷涂有隔热层，进热外管12与加热内管13连接处的外部固定连接有限位环14，防腐层8的内侧壁上固定连接有数量为两个的限位圈架15，加热内管13的右端固定连接有热传递管16，热传递管16为外形呈圆柱体的镂空状铝制管体，且其外表面固定连接有限位环14，其外部与限位圈架15的内侧活动连接，该有色金属原料烧结造粒烘干回转窑，通过热传递管16的外部设有限位环14，而限位环14在不阻碍回转窑壳体6转动的情况下抵住限位圈架15对热传递管16进行限位，能够有效避免回转窑壳体6在回转的过程中出现热传递管16结构稳定性不足的情况，通过限位圈架15处预留有四个出料处，进而不会影响到原料烧结后的出料便捷性，能够有效增强该回转窑在保持结构稳定性下的合理性，从而有效的解决了锌在进行烘干和烧结造粒时因热量难以保持均匀而导致效率较为一般的问题。
[0024]综上所述，该有色金属原料烧结造粒烘干回转窑，通过造粒的原料由输料斗架11处进入回转窑壳体6内，此时启动电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有色金属原料烧结造粒烘干回转窑，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左右两侧均固定连接有安装台(2)，两个所述安装台(2)的顶部均固定安装有电机(3)，两个所述安装台(2)的顶部均固定连接有限位架(4)，所述电机(3)输出轴的外部固定连接有齿轮(5)，所述齿轮(5)的顶部活动连接有回转窑壳体(6)，所述回转窑壳体(6)的外表面固定连接有数量为两个的齿轮圈(7)，所述回转窑壳体(6)的内部均匀覆盖有防腐层(8)，所述回转窑壳体(6)的右侧壁上固定连接有限位套(9)，所述限位套(9)的内部活动连接有输料管(10)，所述输料管(10)的右侧固定连接有输料斗架(11)，所述回转窑壳体(6)的左侧活动连接有进热外管(12)，所述进热外管(12)的右端固定连接有加热内管(13)，所述进热外管(12)与加热内管(13)连接处的外部固定连接有限位环(14)，所述防腐层(8)的内侧壁上固定连接有数量为两个的限位圈架(15)，所述加热内管(13)的右端固定连接有热传递管(16)。2.根据权利要求1所述的一种有色金属原料烧结造粒烘干回转窑，其特征在于：所述底板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖钦文，刘斌，梁俊琦，廖远清，甘渭佳，凡勇，
申请(专利权)人：韶关中润金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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