一种铝复合板连续生产的缓冲保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝复合板连续生产领域，尤其涉及一种铝复合板连续生产的缓冲保护装置，该装置可以在相邻的引导辊组之间起到缓冲引导作用，并可以报警，有效解决背景技术中提出的问题。包括左右设置的相邻的引导辊组，所述的引导辊组之间设有支撑辊，铝复合板从支撑辊上侧经过，所述的支撑辊前后纵向设置，且前后侧面中心位置分别固定设有转轴，转轴分别与U型架板两侧的竖向部分转动铆接，所述的U型架板底部固定设有竖向的滑杆，滑杆横切面呈方形结构，所述的滑杆向下滑动穿过工作台，底部四角分别设有支腿，所述的工作台上表面与U型架板之间的滑杆上套设有弹簧。它操作简单，使用方便，适用于多种场所。适用于多种场所。适用于多种场所。

【技术实现步骤摘要】
一种铝复合板连续生产的缓冲保护装置


[0001]本技术涉及铝复合板生产领域，具体为一种铝复合板连续生产的缓冲保护装置。

技术介绍

[0002]近年来，我国的复合材料发展迅速，随之而来的复合板材的快速发展，铝复合板就是复合板材中的一种。铝复合板是由铝材与其它材料复合而成的材料。自生产加工过程中需要多个引导辊组对其进行引导，然而由于引导辊组在使用过程中可能出现转动不够顺畅，相邻的引导辊组可能会产生拉力不同的问题，导致引导辊组之间的铝复合板被牵引时铝复合板容易变形，尤其是在铝复合板复合之前，铝板的厚度较薄，一旦引导辊组旋转不畅，铝板牵引力不均铝板更易变形，设置就会出现拉断的问题。目前，在相邻的引导辊组之间没有设置对铝复合板的缓冲保护装置。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝复合板连续生产的缓冲保护装置，该装置可以在相邻的引导辊组之间起到缓冲引导作用，并可以报警，有效解决
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝复合板连续生产的缓冲保护装置，包括左右设置的相邻的引导辊组，其特征在于：所述的引导辊组之间设有支撑辊，铝复合板从支撑辊上侧经过，所述的支撑辊前后纵向设置，且前后侧面中心位置分别固定设有转轴，转轴分别与U型架板两侧的竖向部分转动铆接，所述的U型架板底部固定设有竖向的滑杆，滑杆横切面呈方形结构，所述的滑杆向下滑动穿过工作台，所述的工作台整体呈扁平的长方体状，底部四角分别设有支腿，所述的工作台上表面与U型架板之间的滑杆上套设有弹簧；<br/>[0005]所述的U型架板横向部分右侧面固定设有拐角压杆，所述的拐角压杆包括横杆，横杆右端部向下弯折形成竖杆，竖杆下端部滑动穿过工作台，所述的工作台右侧支腿内侧面固定设有托板，托板上固定设有与竖杆配合的报警器。
[0006]优选的，所述的报警器包括方形壳体，内部上侧固定设有电路板，电路板通过线路与前侧的扬声器相连接，电路板通过线路与设于壳体上侧的按压开关相连接，电路板底部通过线路与蓄电池相连接。
[0007]优选的，所述的托板由下往上穿置有与报警器壳体配合的紧固螺栓，报警器壳体上设有与紧固螺栓配合的螺孔。
[0008]优选的，所述的工作台底部固定设有与滑杆配合的导向块，所述的导向块整体呈竖向的圆柱筒状，中间的通孔横截面为方形结构，通孔内表面与滑杆外表面滑动配合。
[0009]优选的，所述的拐角压杆的竖杆底部套置有上下开口的套管，所述的套管上端部右侧向内旋拧有对套管限位的螺钉。
[0010]优选的，所述的工作台上设有与滑杆滑动配合的第一通孔，第一通孔右侧设有与拐角压杆滑动配合的第二通孔。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种铝复合板连续生产的缓冲保护装置，具备以下有益效果：
[0012]1.本技术通过U型架板底部固定设有竖向的滑杆，所述的滑杆向下滑动插置于工作台中，所述的工作台整体呈扁平的长方体状，底部四角分别设有支腿，所述的工作台上表面与U型架板之间的滑杆上套设有弹簧，使用时，弹簧可以起到竖向缓冲的作用，当铝复合板拉力过大时，会向下挤压支撑辊，弹簧被压缩，从而可以自行调节铝复合板经过的张力，避免拉断的问题。
[0013]2.本技术通过U型架板横向部分右侧面固定设有拐角压杆，所述的拐角压杆包括横杆，横杆右端部向下弯折形成竖杆，竖杆下端部滑动穿过工作台，所述的工作台右侧支腿内侧面固定设有托板，托板上固定设有与竖杆配合的报警器，使用时，竖杆底部与报警器的按压开关之间有一段距离，该距离小于铝复合板下压被拉断时的位移量(可以根据铝复合板的厚度和弹簧的弹性系数进行测试)，当拉力过大时，使得竖杆触发按压开关，报警器报警，提醒工作人员停机调整铝复合板的张力，进一步避免被拉断的问题。
[0014]3.本技术通过报警器包括方形壳体，内部上侧固定设有电路板，电路板通过线路与前侧的扬声器相连接，电路板通过线路与设于壳体上侧的按压开关相连接，电路板底部通过线路与蓄电池相连接，使用时，触发按压开关，则电路板启动扬声器报警，蓄电池可以对电路板和扬声器起到供电作用。
[0015]4.本技术通过工作台底部固定设有与滑杆配合的导向块，所述的导向块整体呈竖向的圆柱筒状，中间的通孔横截面为方形结构，通孔内表面与滑杆外表面滑动配合，使用时，导向块可以增加滑杆竖向的滑动接触面，避免晃动，利于滑杆竖向滑动的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为图1中支撑辊与U型架板配合的右视结构示意图；
[0018]图3为工作台的俯视结构示意图；
[0019]图4为报警器的放大结构示意图。
[0020]图中标示：1.引导辊组；2.铝复合板；3.支撑辊；31.转轴；4.U型架板； 41.滑杆；5.工作台；51.支腿；511.托板；52.导向块；53.第二通孔；54.第一通孔；6.弹簧；7.拐角压杆；71.套管；72.螺钉；8.报警器；81.壳体；82. 电路板；83.扬声器；84.蓄电池；85.按压开关。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图4所示，一种铝复合板连续生产的缓冲保护装置，包括左右设置的相邻的引导辊组1，所述的引导辊组1之间设有支撑辊3，铝复合板2 从支撑辊3上侧经过，所述的
支撑辊3前后纵向设置，且前后侧面中心位置分别固定设有转轴31，转轴31分别与U型架板4两侧的竖向部分转动铆接，所述的U型架板4底部固定设有竖向的滑杆41，滑杆41横切面呈方形结构(防止支撑辊3转动)，所述的滑杆41向下滑动穿过工作台5，所述的工作台5整体呈扁平的长方体状，底部四角分别设有支腿51，所述的工作台5上表面与 U型架板4之间的滑杆41上套设有弹簧6。
[0023]上述实施例中，具体的，所述的U型架板4横向部分右侧面固定设有拐角压杆7，所述的拐角压杆7包括横杆(未单独标记)，横杆右端部向下弯折形成竖杆(未单独标记)，竖杆下端部滑动穿过工作台5，所述的工作台5右侧支腿51内侧面固定(焊接)设有托板511(矩形结构)，托板511上固定设有与竖杆配合的报警器8。
[0024]上述实施例中，具体的，所述的报警器8包括方形壳体81，内部上侧固定设有电路板82，电路板82通过线路与前侧的扬声器83相连接，电路板82 通过线路与设于壳体81上侧的按压开关85相连接，电路板82底部通过线路与蓄电池84(壳体81内底部)相连接。
[0025]上述实施例中，具体的，所述的托板511底部由下往上穿置有与报警器壳体81配合的紧固螺栓(未标记)，报警器壳体81上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝复合板连续生产的缓冲保护装置，包括左右设置的相邻的引导辊组，其特征在于：所述的引导辊组之间设有支撑辊，铝复合板从支撑辊上侧经过，所述的支撑辊前后纵向设置，且前后侧面中心位置分别固定设有转轴，转轴分别与U型架板两侧的竖向部分转动铆接，所述的U型架板底部固定设有竖向的滑杆，滑杆横切面呈方形结构，所述的滑杆向下滑动穿过工作台，所述的工作台整体呈扁平的长方体状，底部四角分别设有支腿，所述的工作台上表面与U型架板之间的滑杆上套设有弹簧；所述的U型架板横向部分右侧面固定设有拐角压杆，所述的拐角压杆包括横杆，横杆右端部向下弯折形成竖杆，竖杆下端部滑动穿过工作台，所述的工作台右侧支腿内侧面固定设有托板，托板上固定设有与竖杆配合的报警器。2.根据权利要求1所述的一种铝复合板连续生产的缓冲保护装置，其特征在于：所述的报警器包括方形壳体，内部上侧固定设有电路板，电路板通过线路与前侧的扬声器相连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海刚，
申请(专利权)人：张家港木子机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：