一种低温碳化污泥处理系统中的预热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种低温碳化污泥处理系统中的预热装置，包括预热进管、预热出管、预热器组、加热进管、加热出管，加热进管和加热出管内设置有加热介质，预热进管和预热出管内设置有待预热污泥；所述预热器组包括n个串联设置的预热器，所述预热器包括壳程、管程和防沉降搅拌装置，n个预热器的壳程依次连接，n个预热器的管程依次连接；预热器组中第一个预热器的管程进口连接有预热进管，最后一个预热器的管程出口连接有预热出管；预热器组中最后一个预热器的壳程进口连接有加热进管，第一个预热器的壳程出口连接有加热出管；该装置节能减耗，维护方便。维护方便。维护方便。

【技术实现步骤摘要】
一种低温碳化污泥处理系统中的预热装置


[0001]本技术属于污泥处理装置
，具体涉及一种低温碳化污泥处理系统中的预热装置。

技术介绍

[0002]低温碳化工艺的原理是将污泥加温、加压，在没有蒸发的状态下，将污泥中的细胞破解（裂解、碳化），碳化后污泥中的水失去了细胞的束缚，再用简单的脱水机械将水分脱除。脱除水分剩余的干物质中含有较高的碳值，可以直接作为低质能源使用；由于工艺中没有水分的蒸发过程，低温碳化工艺的能耗将大大降低，通常只有热干化能耗的一半以下。而且，由于没有大量的有机质蒸发，系统产生的臭气也很少，易于处理，可实现污泥“无害化、稳定化、资源化、绿色化”。
[0003]污泥溶液在预热器阶段完成碳化裂解的升温准备，预热的效果直接影响低温碳化工艺的效果和能耗。

技术实现思路

[0004]本技术克服了现有技术的不足，提出一种低温碳化污泥处理系统中的预热装置，该装置节能减耗，维护方便。
[0005]为了达到上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的：
[0006]一种低温碳化污泥处理系统中的预热装置，包括预热进管、预热出管、预热器组、加热进管、加热出管，加热进管和加热出管内设置有加热介质，预热进管和预热出管内设置有待预热污泥；
[0007]所述预热器组包括n个串联设置的预热器，所述预热器包括壳程、管程和防沉降搅拌装置，n个预热器的壳程依次连接，n个预热器的管程依次连接；
[0008]预热器组中第一个预热器的管程进口连接有预热进管，最后一个预热器的管程出口连接有预热出管；预热器组中最后一个预热器的壳程进口连接有加热进管，第一个预热器的壳程出口连接有加热出管。
[0009]所述预热器组中的n个预热器包括并联设置的两组预热组，分为清洗组和工作组；所述清洗组和工作组可以互换。
[0010]所述预热进管还连接有第一预热支管，所述第一预热支管连接有第二预热支管和第三预热支管，所述第二预热支管连接有第n/2个预热器与第n/2+1个预热器的管程连接段，所述第三预热支管连接有预热出管；所述第一预热支管上设置有第一阀门，第一个预热器的管程进口设置有第二阀门，第二预热支管上设置有第三阀门，第n/2个预热器的管程出口设置有第四阀门，所述第三预热支管上设置有第五阀门，所述预热出管上设置有第六阀门；
[0011]所述预热器内部设置有盘管作为管程，管程进口和管程出口位于预热器上部；所述预热器上还设置有清洗口，清洗口连接有管程底部；每个预热器底部设置有壳程进口，上
部设置有壳程出口。
[0012]所述防沉降搅拌装置，包括从预热器顶部延伸至预热器内部的搅拌轴、搅拌轴上连接的搅拌桨组、磁力传动组件和电动机，所述搅拌轴上设置有多层推进式搅拌桨组，所述搅拌轴顶部连接有磁力传动组件和电动机；
[0013]所述搅拌轴上设置有3-7层搅拌桨组；每层搅拌桨组包括反转角度为40-70
°
的三个桨叶，所述桨叶高度与直径之比为1:5-10。
[0014]本技术相对于现有技术所产生的有益效果为：
[0015]本装置可满足低负荷运行，还可实现在线清洗及在线故障排除；该段无外接热源供热，待预热污泥吸收的热量全部来自污泥裂解液，预热器设备实现全过程的节能目标。
附图说明
[0016]图1为本技术装置结构示意图。
[0017]图2为本技术装置中预热器示意图。
[0018]图3为本技术实施例1装置结构示意图。
[0019]其中，1-预热进管、2-预热出管、3-加热进管、4-加热出管、5-预热器、6-壳程、7-管程、8-搅拌桨组、9-搅拌轴、10-磁力传动组件，11-第一预热支管，12-第二预热支管，13-第三预热支管，15-电动机，16-冷却器，17-加热器，18-裂解反应釜，21-第一阀门，22-第二阀门，23-第三阀门，24-第四阀门，25-第五阀门，26-第六阀门，61-壳程进口，62-壳程出口，71-管程进口，72-管程出口。
具体实施方式
[0020]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合实施例及附图详细说明本技术的技术方案，但保护范围不被此限制。
[0021]实施例1
[0022]如图1-3所示，
[0023]一种低温碳化污泥处理系统中的预热装置，包括预热进管1、预热出管2、预热器组、加热进管3、加热出管4，加热进管3和加热出管4内设置有加热介质，预热进管1和预热出管2内设置有待预热污泥；
[0024]所述预热器组包括n个串联设置的预热器5，所述预热器包括壳程6、管程7和防沉降搅拌装置，n个预热器的壳程依次连接，n个预热器的管程依次连接；
[0025]预热器组中第一个预热器5的管程进口71连接有预热进管1，最后一个预热器的管程出口72连接有预热出管2；预热器组中最后一个预热器的壳程进口61连接有加热进管3，第一个预热器的壳程出口62连接有加热出管4。
[0026]所述预热器5内部设置有盘管作为管程7，管程进口71和管程出口72位于预热器上部；所述预热器上还设置有清洗口73，清洗口连接有管程7底部；每个预热器底部设置有壳程进口61，上部设置有壳程出口62。
[0027]所述防沉降搅拌装置，包括从预热器顶部延伸至预热器内部的搅拌轴9、搅拌桨组
8、磁力传动组件10和电动机15，所述搅拌轴9上设置有多层推进式搅拌桨组，所述搅拌轴9顶部连接有磁力传动组件10和电动机15；所述搅拌轴9上设置有5层搅拌桨组8；每层搅拌桨组8包括反转角度优选为60
°
的三个桨叶，所述桨叶高度与直径之比优选为8.5。
[0028]工作过程：
[0029]泵入预热器的污泥溶液在预热器阶段完成碳化裂解的升温准备，预热器的热源为充分反应的高温裂解液，对进入换热阶段的污泥溶液进行预热，同时高温裂解液被降温。在标准设备设计中，预热器设备为串联使用，即污泥在预热器内逐步升温、裂解液逐步降温，污泥溶液的升温量一般为100-160℃，该段无外接热源供热，吸收热量全部来自污泥裂解液，预热器设备实现全过程的节能目标。
[0030]碳化系统预热器设计有多种运行方式，可满足低负荷运行，另可实现在线清洗及在线故障排除。
[0031]所述加热进管连接有裂解反应釜18，裂解反应釜产生的裂解液进入加热进管，作为预热器的加热介质。加热出管出口连接有冷却器16，裂解液进入冷却器。所述预热出口经过预热的污泥进入加热器17内进行进一步加热。
[0032]所述预热装置的多组预热器为串联设置，所述预热器包括预热管路、加热管路和防沉降搅拌装置，预热管路内通入待预热的污泥，加热管路内通入碳化反应后的裂解液，预热装置的加热管路的出口连接有冷却器；预热器的预热管路的出口连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低温碳化污泥处理系统中的预热装置，其特征在于，包括预热进管（1）、预热出管（2）、预热器组、加热进管（3）、加热出管（4），加热进管（3）和加热出管（4）内设置有加热介质，预热进管（1）和预热出管（2）内设置有待预热污泥；所述预热器组包括n个串联设置的预热器（5），所述预热器包括壳程（6）、管程（7）和防沉降搅拌装置，n个预热器的壳程依次连接，n个预热器的管程依次连接；预热器组中第一个预热器（5）的管程进口（71）连接有预热进管（1），最后一个预热器的管程出口（72）连接有预热出管（2）；预热器组中最后一个预热器的壳程进口（61）连接有加热进管（3），第一个预热器的壳程出口（62）连接有加热出管（4）。2.根据权利要求1所述的一种低温碳化污泥处理系统中的预热装置，其特征在于，所述预热器（5）内部设置有盘管作为管程（7），管程进口（71）和管程出口（72）位于预热器上部；所述预热器上还设置有清洗口（73），清洗口连接有管程（7）底部；每个预热器底部设置有壳程进口（61），上部设置有壳程出口（62）。3.根据权利要求1所述的一种低温碳化污泥处理系统中的预热装置，其特征在于，所述防沉降搅拌装置，包括从预热器顶部延伸至预热器内部的搅拌轴（9）、搅拌桨组（8）、磁力传动组件（10）和电动机（15），所述搅拌轴（9）上设置有多层推进式搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘双强，刘舒其，韩磊，张树栋，张宝宝，王相文，
申请(专利权)人：太原正阳环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：