桁架式支撑规格固定的铝合金模板结构制造技术

本实用新型专利技术涉及混凝土建筑设备技术领域，且公开了桁架式支撑规格固定的铝合金模板结构，包括第一固定杆、第二固定杆和第三固定杆，所述第一固定杆、第二固定杆和第三固定杆上皆设置有通槽，所述第二固定杆的底部对称安装有万向轮，所述凹槽的内部安装有滚珠螺母，所述第一连接杆和第二连接杆的一端皆通过延伸块安装有限位块，所述第二连接杆的另一端安装有滚珠丝杆。该桁架式支撑规格固定的铝合金模板结构，通过设置滚珠丝杆、滚珠螺母、限位块和通槽，使得本实用新型专利技术具有便携移动功能和减少施工成本的优点，有效替代现有铝合金模板本体的支撑杆，大大减少铝合金模板本体支撑杆的用量，进而减少工程施工的成本，且支撑更稳定，搬运更快捷。运更快捷。运更快捷。

【技术实现步骤摘要】
桁架式支撑规格固定的铝合金模板结构


[0001]本技术涉及混凝土建筑设备
，具体为桁架式支撑规格固定的铝合金模板结构。

技术介绍

[0002]当前，我国的模板技术正处在新旧并举、不断创新的形式下。在建筑施工和科研人员的努力下，不仅研制开发了各种通用性较强的新型组合式模板，还结合工程结构构件的构造特点和工艺要求，研制开发了适应竖向和水平结构构件施工的工具式模板和永久式模板，使我国的模板技术逐步朝着多样化、标准化、系列化和商品化方向发展，目前己经形成组合式、工具式、永久式三大系列。
[0003]目前，铝合金模板在实际安装的过程后，都是通过铝合金模板支撑杆进行支撑稳固，但是，由于铝合金模板之间通过螺栓固定，导致长度得到一定的加长，进而需要多根支撑杆共同支撑处理，导致在工程施工的过程中，无形加大了施工成本，同时，支撑杆的皆具有一定的长度和重量，在搬运的过程中，费时费力，影响工作效率，实用性低，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了桁架式支撑规格固定的铝合金模板结构，具备便携移动功能和减少施工成本的优点，解决了现有的铝合金模板在在实际安装后，需要多根铝合金模板支撑杆进行支撑稳固，进而无形中加大了施工的成本，且安装支撑杆需要在铝合金模板上进行开设预设孔，进而进一步加大了工作量，影响工作效率，同时铝合金模板的支撑杆在搬运的过程中，费时费力。
[0005]本技术提供如下技术方案：桁架式支撑规格固定的铝合金模板结构，包括第一固定杆、第二固定杆和第三固定杆，所述第一固定杆一侧的尾端安装有第二固定杆，所述第一固定杆与第二固定杆之间安装有第三固定杆，所述第一固定杆、第二固定杆和第三固定杆上皆设置有通槽，所述第二固定杆的底部对称安装有万向轮，所述万向轮的一侧皆设置有刹车片，所述第一固定杆、第二固定杆和第三固定杆的一侧皆设置有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆的内部设置有凹槽，所述凹槽的内部安装有滚珠螺母，所述第一连接杆和第二连接杆的一端皆通过延伸块安装有限位块，所述第二连接杆的另一端安装有滚珠丝杆。
[0006]优选的，所述第一固定杆的一侧设置为铝合金模板本体，所述限位块的侧面皆设置有防滑橡胶垫。
[0007]优选的，所述第二固定杆的顶部安装有紧固螺帽，所述紧固螺帽的内部设置有升降螺栓。
[0008]优选的，所述升降螺栓的底端安装有安装块，所述安装块表面的四角皆设置有预留孔。
[0009]优选的，所述滚珠丝杆的前端穿过滚珠螺母设置在凹槽的内部，所述滚珠丝杆的前端安装有卡块。
[0010]优选的，所述延伸块的长度与通槽的深度相同，所述限位块和通槽的形状相同。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该桁架式支撑规格固定的铝合金模板结构，通过设置滚珠丝杆、滚珠螺母、限位块和通槽，可便于操作人员通过转动第二连接杆，使其带动滚珠丝杆进行转动，并配合滚珠螺母带动第一连接杆实现直线移动，方便进行加长第一连接杆和第二连接杆的长度，同时，第一固定杆、第二固定杆和第三固定杆可组成三角支撑部，方便将限位块分别插入两个支撑部上的通槽中，并同步转动第一连接杆和第二连接杆，使其带动限位块进行转动并与通槽呈交错状，进而实现连接卡装两个支撑部，有效代替支撑铝合金模板本体的支撑杆，大大减少铝合金模板本体支撑杆的用量，从而减少工程施工的成本，且支撑更稳定。
[0013]2、该桁架式支撑规格固定的铝合金模板结构，通过设置万向轮，可便于通过万向轮使本装置具有移动性，方便进行移动和搬运，提高功能性，解决了现有的铝合金模板本体支撑杆重量大，不便于搬运的问题，提高实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术第一连接杆和第二连接杆结构示意图；
[0016]图3为本技术安装块结构示意图。
[0017]图中：1、铝合金模板本体；2、第一固定杆；3、限位块；4、万向轮；5、第二固定杆；6、安装块；7、刹车片；8、紧固螺帽；9、升降螺栓；10、通槽；11、第三固定杆；12、第一连接杆；13、凹槽；14、滚珠螺母；15、防滑橡胶垫；16、延伸块；17、第二连接杆；18、滚珠丝杆；19、卡块；20、预留孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-3，桁架式支撑规格固定的铝合金模板结构，包括第一固定杆2、第二固定杆5和第三固定杆11，第一固定杆2的一侧设置为铝合金模板本体1，第二固定杆5的顶部安装有紧固螺帽8，紧固螺帽8的内部设置有升降螺栓9，升降螺栓9的底端安装有安装块6，安装块6表面的四角皆设置有预留孔20，可便于通过预留孔20方便操作人员将外部的螺栓与混凝土进行连接，实现稳固本装置，第一固定杆2一侧的尾端安装有第二固定杆5，第一固定杆2与第二固定杆5之间安装有第三固定杆11，可便于通过第一固定杆2、第二固定杆5和第三固定杆11组成支撑部，实现三角支撑，提高固定的稳定性，以及抗压能力，第一固定杆2、第二固定杆5和第三固定杆11上皆设置有通槽10，第二固定杆5的底部对称安装有万向轮4，万向轮4的一侧皆设置有刹车片7，第一固定杆、2第二固定杆5和第三固定杆11的一侧皆设置有第一连接杆12和第二连接杆17，第一连接杆12的内部设置有凹槽13，凹槽13的内部
安装有滚珠螺母14，第一连接杆12和第二连接杆17的一端皆通过延伸块16安装有限位块3，限位块3的侧面皆设置有防滑橡胶垫15，可便于加大防滑橡胶垫15与第一固定杆2、第二固定杆5和第三固定杆11之间的摩擦，提高卡接稳定性，延伸块16的长度与通槽10的深度相同，限位块3和通槽10的形状相同，第二连接杆17的另一端安装有滚珠丝杆18，滚珠丝杆18的前端穿过滚珠螺母14设置在凹槽13的内部，滚珠丝杆18的前端安装有卡块19，可便于通过滚珠螺母14卡住卡块19，实现限位功能，有效避免滚珠丝杆18脱离凹槽13的内部。
[0020]工作时，通过第一固定杆2、第二固定杆5和第三固定杆11组成支撑部，操作人员可通过万向轮4将本装置移动至适当的位置处，并使第一固定杆2的表面与铝合金模板本体1进行接触，实现三角支撑，通过转动第二连接杆17，使其带动滚珠丝杆18进行转动，进而配合滚珠螺母14，带动第一连接杆12实现左右移动，方便延长第一连接杆12与第二连接杆17的长度，并将限位块3顺着通槽10的方向插入第一固定杆2、第二固定杆5和第三固定杆11上，进而同步转动第一连接杆12和第二连接杆17，使其通过转动带动限位块3实现转动，并使限位块3与通槽10呈交错状，进而限位卡装固定，方便将两个支撑部实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.桁架式支撑规格固定的铝合金模板结构，包括第一固定杆(2)、第二固定杆(5)和第三固定杆(11)，其特征在于：所述第一固定杆(2)一侧的尾端安装有第二固定杆(5)，所述第一固定杆(2)与第二固定杆(5)之间安装有第三固定杆(11)，所述第一固定杆(2)、第二固定杆(5)和第三固定杆(11)上皆设置有通槽(10)，所述第二固定杆(5)的底部对称安装有万向轮(4)，所述万向轮(4)的一侧皆设置有刹车片(7)，所述第一固定杆(2) 、第二固定杆(5)和第三固定杆(11)的一侧皆设置有第一连接杆(12)和第二连接杆(17)，所述第一连接杆(12)的内部设置有凹槽(13)，所述凹槽(13)的内部安装有滚珠螺母(14)，所述第一连接杆(12)和第二连接杆(17)的一端皆通过延伸块(16)安装有限位块(3)，所述第二连接杆(17)的另一端安装有滚珠丝杆(18)。2.根据权利要求1所述的桁架式支撑规格固定的铝合金模板结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛达满，孙尚国，王宏，李建，李想，
申请(专利权)人：中电建路桥集团有限公司，
类型：新型
国别省市：