一种精准投料的中浓水力碎浆机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种精准投料的中浓水力碎浆机，包括工作台、设在工作台上的碎浆机本体，碎浆机本体一侧设有投料台，投料台下方设有支撑柱，工作台上表面设有升降电机，升降电机上方竖直设置有第一升降杆，第一升降杆上方设有第二升降杆，投料台上设有投料板，第二升降杆上端穿过通槽后与投料板远离投料口的一端下表面相抵，投料板上表面设有导料槽，导料槽靠近投料口的一侧设有投料阀，碎浆机本体内壁上设有限高传感器，碎浆机本体侧壁上设有空气压缩机，出浆口一侧设有气锤，相对于现有技术，本实用新型专利技术能减少员工劳动强度，避免碎浆机超负荷运行，出浆效率高。出浆效率高。出浆效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种精准投料的中浓水力碎浆机


[0001]本技术涉及一种碎浆机，具体涉及一种精准投料的中浓水力碎浆机。

技术介绍

[0002]碎浆机是再生纸的制浆过程中的一个重要设备，主要用于碎解浆板、废旧书本、废旧纸箱等。使用时需要将浆包中的浆料投入碎浆机内，为了投料方便，通常在碎浆机旁设置辅助的投料平台。现有投料平台为铁质焊接平台，平台为钢板平面。为满足生产过程浆板放置需求，从人身及设备安全考虑，平台设计宽度1米左右，在生产过程中，工人将浆包铁丝剪开后，需要用人力将浆包掀起，使浆料掉入碎浆机内，这种操作平台，对工人体力有一定要求，劳动强度较大，操作不方便，而且碎浆机的碎浆容量有限，工人难以控制投料的量，若是投入的浆料过多，会导致碎浆机超负荷运行，容易损坏碎浆机，在导出浆料时，浆料容易粘附在出浆口，影响出浆的效率，由此有必要做出改进。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种能减少员工劳动强度，避免碎浆机超负荷运行，出浆效率高的精准投料的中浓水力碎浆机。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种精准投料的中浓水力碎浆机，包括工作台、设在工作台上的碎浆机本体，所述碎浆机本体内部设有转轴，所述转轴外壁上设有搅拌叶，所述碎浆机本体外顶部设有搅拌电机，所述转轴上端贯穿碎浆机本体内顶部后与搅拌电机输出端传动连接，所述碎浆机本体顶部设有投料口，所述碎浆机本体底部设有出浆口，其特征在于：所述碎浆机本体一侧设有投料台，所述投料台下方设有支撑柱，所述支撑柱底端与工作台上表面固定连接，所述支撑柱顶端与投料台下表面固定连接，所述工作台上表面设有升降电机，所述升降电机上方竖直设置有第一升降杆，所述第一升降杆下端与升降电机输出端传动连接，所述第一升降杆外壁上设有外螺纹，所述第一升降杆上方设有第二升降杆，所述第二升降杆中沿竖直方向设有连接槽，所述连接槽向下贯穿第二升降杆下表面，所述连接槽侧壁上设有与外螺纹相适配的内螺纹，所述第一升降杆与连接槽螺纹连接，所述投料台上沿竖直方向设有通槽，所述通槽贯穿投料台上下表面，所述投料台上设有投料板，所述投料板靠近投料口的一端与投料台上表面铰接，所述第二升降杆上端穿过通槽后与投料板远离投料口的一端下表面相抵，所述通槽侧壁上设有限位槽，所述第二升降杆外壁上设有与限位槽相适配的限位块，所述限位块远离第二升降杆的一端位于限位槽内，所述投料板上表面设有导料槽，所述导料槽靠近投料口的一侧设有投料阀，所述碎浆机本体内壁上设有限高传感器，所述限高传感器与投料阀电连接，所述碎浆机本体侧壁上设有空气压缩机，所述出浆口一侧设有气锤，所述气锤与空气压缩机通过高压管连接。
[0005]通过采用上述技术方案，在使用时，工人将浆料放置在投料板上表面的导料槽中，第一升降杆下端与升降电机输出端传动连接，升降电机启动带着第一升降杆转动，第一升降杆与第二升降杆中的连接槽螺纹连接，投料台上沿竖直方向设有通槽，通槽侧壁上设有
限位槽，第二升降杆外壁上设有与限位槽相适配的限位块，在限位块与限位槽相互配合下，第一升降杆带动第二升降杆竖直向上移动，第二升降杆上端穿过通槽后与投料板远离投料口的一端下表面相抵，投料板靠近投料口的一端与投料台上表面铰接，第二升降杆向上移动的同时带动投料板以铰接点为支点向上翻转，使投料板以一个倾斜的状态，便于浆料靠重力下滑并通过投料口进入碎浆机本体内，正常进料时投料阀开启，限高传感器与投料阀电连接，碎浆机本体内部浆料液面上升至触发限高传感器时，限高传感器将信号传递给投料阀，投料阀关闭阻挡浆料进入碎浆机本体，搅拌电机启动带动转轴转动，转轴带动搅拌叶转动对浆料进行搅拌碎浆，碎浆工作完成后通过出浆口出浆，气锤与空气压缩机通过高压管连接，在出浆时空气压缩机工作为气锤提供压缩空气，使气锤工作对出浆口进行敲打，避免在出浆时浆料粘附在出浆口影响出浆的效率，相对于现有技术，本技术能减少员工劳动强度，避免碎浆机超负荷运行，出浆效率高。
[0006]本技术进一步设置为：所述第一升降杆与升降电机之间设有减速机，所述升降电机输出端与减速机输入端传动连接，所述减速机输出端与第一升降杆下端传动连接。
[0007]通过采用上述技术方案，在第一升降杆与升降电机之间设置减速机，升降电机输出端与减速机输入端传动连接，减速机输出端与第一升降杆下端传动连接，减速机可以降低转速，增大转矩，使投料板在向上和向下翻转时更加稳定，更加安全。
[0008]本技术进一步设置为：所述工作台上表面设有控制台，所述搅拌电机、升降电机、投料阀、限高传感器、空气压缩机均与控制台电连接。
[0009]通过采用上述技术方案，工作台上表面设置有控制台，搅拌电机、升降电机、投料阀、限高传感器、空气压缩机均与控制台电连接，工人通过控制台就可以控制整个设备，也方便单独对其中的部分进行检测与调试。
[0010]本技术进一步设置为：所述第二升降杆与投料板之间设有橡胶块。
[0011]通过采用上述技术方案，第二升降杆与投料板之间设置有橡胶块，对第二升降杆起到一个保护的作用。
[0012]本技术进一步设置为：所述出浆口设有出浆阀。
[0013]通过采用上述技术方案，在出浆口设置出浆阀，当碎浆机本体在进行碎浆工作时，出浆阀关闭，碎浆完成后出浆阀开启进行出浆。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术具体实施方式结构示意图。
[0016]图2为投料台结构示意图。
[0017]图3为投料板结构示意图。
[0018]图中标记表示为：
[0019]1-工作台、2-碎浆机本体、3-转轴、4-搅拌叶、5-搅拌电机、6-投料口、7
-ꢀ
出浆口、8-投料台、9-支撑柱、10-升降电机、11-减速机、12-第一升降杆、13
-ꢀ
第二升降杆、14-连接
槽、15-通槽、16-限位槽、17-限位块、18-投料板、19-导料槽、20-投料阀、21-限高传感器、22-空气压缩机、23-气锤、24-控制台、25
-ꢀ
橡胶块、26-出浆阀。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1-图3所示，本技术公开了一种精准投料的中浓水力碎浆机，包括工作台1、设在工作台1上的碎浆机本体2，所述碎浆机本体2内部设有转轴 3，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精准投料的中浓水力碎浆机，包括工作台(1)、设在工作台(1)上的碎浆机本体(2)，所述碎浆机本体(2)内部设有转轴(3)，所述转轴(3)外壁上设有搅拌叶(4)，所述碎浆机本体(2)外顶部设有搅拌电机(5)，所述转轴(3)上端贯穿碎浆机本体(2)内顶部后与搅拌电机(5)输出端传动连接，所述碎浆机本体(2)顶部设有投料口(6)，所述碎浆机本体(2)底部设有出浆口(7)，其特征在于：所述碎浆机本体(2)一侧设有投料台(8)，所述投料台(8)下方设有支撑柱(9)，所述支撑柱(9)底端与工作台(1)上表面固定连接，所述支撑柱(9)顶端与投料台(8)下表面固定连接，所述工作台(1)上表面设有升降电机(10)，所述升降电机(10)上方竖直设置有第一升降杆(12)，所述第一升降杆(12)下端与升降电机(10)输出端传动连接，所述第一升降杆(12)外壁上设有外螺纹，所述第一升降杆(12)上方设有第二升降杆(13)，所述第二升降杆(13)中沿竖直方向设有连接槽(14)，所述连接槽(14)向下贯穿第二升降杆(13)下表面，所述连接槽(14)侧壁上设有与外螺纹相适配的内螺纹，所述第一升降杆(12)与连接槽(14)螺纹连接，所述投料台(8)上沿竖直方向设有通槽(15)，所述通槽(15)贯穿投料台(8)上下表面，所述投料台(8)上设有投料板(18)，所述投料板(18)靠近投料口(6)的一端与投料台(8)上表面铰接，所述第二升降杆(13)上端穿过通槽(15)后与投料板(18...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜奇峰，周晓华，余杜康，
申请(专利权)人：龙游旭荣纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：