一种适用于透水混凝土的搅拌楼制造技术

一种适用于透水混凝土的搅拌楼，包括搅拌楼本体、输水管、旋转轴、搅拌刮板、驱动装置、吸尘组件和抽液装置；搅拌楼本体上设有储水箱和搅拌箱；搅拌箱内部底面设有球面块以形成落料空间；落料空间在搅拌箱的底面设有多组排料孔；搅拌箱一侧设有用于输料的螺旋输料装置；螺旋输料装置上设有的加料斗通过吸尘管连接吸尘组件的吸尘端；输水管安装在搅拌箱内顶部，输水管上设有多组喷头，输水管通过抽液装置连接储水箱；旋转轴转到动安装在搅拌箱内并穿出搅拌箱传动连接驱动装置；旋转轴上均匀设有多组搅拌杆；每组搅拌刮板的一端分别连接多组搅拌杆，每组搅拌刮板的另一端均伸入落料空间内。本实用新型专利技术能有效对透水混凝土生产过程进行防尘。进行防尘。进行防尘。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于透水混凝土的搅拌楼


[0001]本技术涉及透水混凝土生产
，尤其涉及一种适用于透水混凝土的搅拌楼。

技术介绍

[0002]透水混凝土又称多孔混凝土，无砂混凝土，透水地坪。是由骨料、水泥、增强剂和水拌制而成的一种多孔轻质混凝土，它不含细骨料。透水混凝土由粗骨料表面包覆一薄层水泥浆相互粘结而形成孔穴均匀分布的蜂窝状结构，故具有透气、透水和重量轻的特点；在使用搅拌楼进行透水混凝土生产过程中发现，在向搅拌箱内部送料以及原料搅拌的过程中，装置会产生大量粉尘，对环境造成严重污染，若粉尘被工作人员吸入则会对其健康造成影响；另外，现有装置不方便对原料下落的量进行控制，若原料过多下落时会激起更多的粉尘；生产后装置排料速度慢，且无法将装置底部的原料全部排出；为此，本申请中提出一种适用于透水混凝土的搅拌楼。

技术实现思路

[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种适用于透水混凝土的搅拌楼，本技术能有效对透水混凝土生产过程进行防尘，且能快速排料。
[0005](二)技术方案
[0006]为解决上述问题，本技术提供了一种适用于透水混凝土的搅拌楼，包括搅拌楼本体、搅拌箱、输水管、螺旋输料装置、旋转轴、搅拌刮板、排料管、驱动装置、吸尘管、吸尘组件和抽液装置；
[0007]搅拌楼本体上设有储水箱；储水箱上设有用于标识储水箱内储水量的刻度线；
[0008]搅拌箱安装在搅拌楼本体上，搅拌箱的顶部设有进料口，搅拌箱内部底面设有球面块；球面块和搅拌箱的内壁之间围成落料空间；落料空间在搅拌箱的底面设有多组排料孔；多组排料管的进料管口分别连接多组排料孔，多组排料管上分别设有多组控制阀；
[0009]螺旋输料装置位于搅拌楼本体的一侧，螺旋输料装置的出料端通过管道连接进料口，螺旋输料装置上设有加料斗；加料斗的侧端面上设有多组吸尘孔；多组吸尘孔分别通过多组吸尘管连接吸尘组件的吸尘端，每组吸尘孔内均设有第一过滤网；
[0010]输水管安装在搅拌箱内顶部，输水管上均匀设有多组喷头，输水管通过管道连接抽液装置的出液端；抽液装置的进液端通过管道连接储水箱的排液孔；
[0011]旋转轴位于搅拌箱内并转动连接球面块，旋转轴穿出搅拌箱并传动连接驱动装置；驱动装置安装在搅拌箱上；旋转轴上均匀设有多组搅拌杆；
[0012]多组搅拌刮板和靠近球面块的多组搅拌杆一一对应，每组搅拌刮板的一端分别连接多组搅拌杆，每组搅拌刮板的另一端均伸入落料空间内，并压紧搅拌箱的底面。
[0013]优选的，多组搅拌杆沿着旋转轴的中轴线方向等间距分布，多组搅拌杆以旋转轴
的中轴线为中心呈圆周均匀分布。
[0014]优选的，搅拌箱上设有排气孔；排气孔内设有第二过滤网，排气孔通过管道连接吸尘组件的吸尘端。
[0015]优选的，吸尘组件包括集尘箱和抽风机；
[0016]抽风机的进气端通过管道连接多组吸尘管的出尘管口，抽风机的出气端通过管道连接集尘箱的进气端口；集尘箱内沿进气端口朝向出气端口的气体流动方向设有滤布。
[0017]优选的，加料斗上设有密封盖。
[0018]优选的，包括调节箱、伸缩装置和滑板；
[0019]调节箱安装在搅拌箱的顶部，调节箱的一端与螺旋输料装置的出料端口连通，调节箱的另一端与进料口连通，调节箱的侧端面设有开口，调节箱的内壁上设有两组导向板；两组导向板以开口的中轴线对称分别，两组导向板朝向开口向上倾斜；
[0020]滑板的侧端面上设有两组滑槽，滑板的一端由开口伸入调节箱内，滑板的一端和调节箱的内壁之间留有用于供粉料下落的落料口；两组滑槽配合滑动连接两组导向板；滑板的另一端连接伸缩装置的伸缩端；伸缩装置安装在调节箱上；其中，开口的内壁上设有密封垫，开口内设有两组用于过盈配合两组滑槽的密封块。
[0021]优选的，导向板和密封块的投影均为三角形；滑槽的槽口形状为三角形。
[0022]优选的，包括遮雨棚；遮雨棚罩设在搅拌楼本体和螺旋输料装置的外侧。
[0023]优选的，输水管的投影为环形，输水管与进料口同圆心设置。
[0024]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0025]本技术中，使用时，将称量后的透水混凝土的原料加入加料斗内通过螺旋输料装置将原料输送至搅拌箱内，原料从搅拌箱上的进料口落入搅拌箱，驱动装置运行带动旋转轴、多组搅拌杆和多组搅拌刮板旋转对搅拌箱内的原料进行搅拌；抽液装置将储水箱内的水输送至输水管内并从多组喷头内喷出对搅拌箱内扬起的粉尘进行出尘作用，避免扬起的粉尘逃逸出搅拌箱造成环境污染，且加料斗处扬起的粉尘通过吸尘组件进行收集，从而保证透水混凝土生产过程中不会出现粉尘污染，同时避免工作人员吸入粉尘对其健康造成影响；混合后，打开控制阀则混合完毕的原料从头排料管排出，多组搅拌刮板随旋转轴旋转则快速将搅拌箱底部的原料全部排出，排料彻底且速度快；另外，通过设置的伸缩装置带动滑板沿着两组导向板的倾斜方向滑动，从而控制滑板和调节箱内壁之间形成落料口的大小，从而能控制原料的下落速度。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的一种适用于透水混凝土的搅拌楼的结构示意图。
[0027]图2为本技术提出的一种适用于透水混凝土的搅拌楼中A处局部放大的结构示意图。
[0028]图3为本技术提出的一种适用于透水混凝土的搅拌楼中调节箱的左视图。
[0029]图4为本技术提出的一种适用于透水混凝土的搅拌楼中螺旋输料装置和加料斗的安装结构示意图。
[0030]附图标记：1、搅拌楼本体；2、储水箱；3、搅拌箱；4、喷头；5、输水管；6、调节箱；61、开口；62、密封垫；63、密封块；7、伸缩装置；8、滑板；9、螺旋输料装置；10、导向板；11、搅拌
杆；12、旋转轴；13、搅拌刮板；14、落料空间；15、控制阀；16、排料管；17、驱动装置；18、球面块；19、加料斗；20、吸尘管。
具体实施方式
[0031]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0032]如图1-4所示，本技术提出的一种适用于透水混凝土的搅拌楼，包括搅拌楼本体1、搅拌箱3、输水管5、螺旋输料装置9、旋转轴12、搅拌刮板13、排料管16、驱动装置17、吸尘管20、吸尘组件和抽液装置；
[0033]搅拌楼本体1上设有储水箱2；储水箱2上设有用于标识储水箱2内储水量的刻度线，储水箱2通过连接外部水龙头的管道向储水箱2内加水；
[0034]搅拌箱3安装在搅拌楼本体1上，搅拌箱3的顶部设有进料口，搅拌箱3内部底面设有球面块18；球面块18的中轴线与搅拌箱3的中轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于透水混凝土的搅拌楼，其特征在于，包括搅拌楼本体(1)、搅拌箱(3)、输水管(5)、螺旋输料装置(9)、旋转轴(12)、搅拌刮板(13)、排料管(16)、驱动装置(17)、吸尘管、吸尘组件和抽液装置；搅拌楼本体(1)上设有储水箱(2)；储水箱(2)上设有用于标识储水箱(2)内储水量的刻度线；搅拌箱(3)安装在搅拌楼本体(1)上，搅拌箱(3)的顶部设有进料口，搅拌箱(3)内部底面设有球面块(18)；球面块(18)和搅拌箱(3)的内壁之间围成落料空间(14)；落料空间(14)在搅拌箱(3)的底面设有多组排料孔；多组排料管(16)的进料管口分别连接多组排料孔，多组排料管(16)上分别设有多组控制阀(15)；螺旋输料装置(9)位于搅拌楼本体(1)的一侧，螺旋输料装置(9)的出料端通过管道连接进料口，螺旋输料装置(9)上设有加料斗(19)；加料斗(19)的侧端面上设有多组吸尘孔；多组吸尘孔分别通过多组吸尘管(20)连接吸尘组件的吸尘端，每组吸尘孔内均设有第一过滤网；输水管(5)安装在搅拌箱(3)内顶部，输水管(5)上均匀设有多组喷头(4)，输水管(5)通过管道连接抽液装置的出液端；抽液装置的进液端通过管道连接储水箱(2)的排液孔；旋转轴(12)位于搅拌箱(3)内并转动连接球面块(18)，旋转轴(12)穿出搅拌箱(3)并传动连接驱动装置(17)；驱动装置(17)安装在搅拌箱(3)上；旋转轴(12)上均匀设有多组搅拌杆(11)；多组搅拌刮板(13)和靠近球面块(18)的多组搅拌杆(11)一一对应，每组搅拌刮板(13)的一端分别连接多组搅拌杆(11)，每组搅拌刮板(13)的另一端均伸入落料空间(14)内，并压紧搅拌箱(3)的底面。2.根据权利要求1所述的一种适用于透水混凝土的搅拌楼，其特征在于，多组搅拌杆(11)沿着旋转轴(12)的中轴线方向等间距分布，多组搅拌杆(11)以旋转轴(12)的中轴线为中心呈圆周均匀分布。3.根据权利要求1所述的一种适用于透...

【专利技术属性】
技术研发人员：李延海，
申请(专利权)人：山东山建机械有限公司，
类型：新型
国别省市：