一种用于剪力墙的强弱电箱直埋装置，包括夹板、箱体、PVC套管，所述夹板通过螺杆与箱体固定连接,且夹板数量为两块；所述箱体通过螺杆固定连接在两块夹板之间；所述PVC套管通过螺杆固定连接在箱体与夹板之间，且PVC套管数量为多个；所述PVC套管套在螺杆上，且每条螺杆上有一个PVC套管；所述夹板为铝模板或组合大钢模板；所述箱体为强电箱或弱电箱；该装置通过增加PVC套管，避免了采用角钢或螺杆固定时埋在混凝土内无法拔除的现象，实现了混凝土凝固后，螺杆可拆除并重复利用，不但节约了材料，还节省了工期。还节省了工期。还节省了工期。
【技术实现步骤摘要】
一种用于剪力墙的强弱电箱直埋装置
[0001]本技术涉及建筑工程施工领域，具体是一种用于剪力墙的强弱电箱直埋装置。
技术介绍
[0002]如今越来越多的项目选择将电箱安装在剪力墙上，在剪力墙安装时需要在模板支设、钢筋绑扎时将箱体同步预埋到位，不但预埋的施工工艺较多，而且有的采用角钢固定，有的采用螺杆固定，这样固定后的角钢或螺杆一般都直接埋在混凝土内，无法拆除，十分浪费材料。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种用于剪力墙的强弱电箱直埋装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：一种用于剪力墙的强弱电箱直埋装置，包括夹板、箱体、PVC套管，其特征在于，所述夹板通过螺杆与箱体固定连接,且夹板数量为两块；所述箱体通过螺杆固定连接在两块夹板之间；所述PVC套管通过螺杆固定连接在箱体与夹板之间；所述PVC套管套在螺杆上，且每条螺杆上有一个PVC套管。
[0005]作为本技术的进一步优选方案，所述箱体为强电箱或弱电箱；所述箱体设置有进线管；所述箱体设置有出线管，且出线管数量为若干个；所述进线管与出线管通过锁母固定连接在箱体的同一外表面上。
[0006]作为本技术的进一步优选方案，所述夹板为铝模板或组合大钢模板；所述夹板与螺杆相连的位置设置有多个通孔，且螺杆穿过通孔；所述夹板上设置有加强筋，且加强筋固定在夹板的表面。
[0007]作为本技术的进一步优选方案，所述箱体内设置有两条PVC管，且两条PVC管相互垂直于箱体内壁；所述箱体的后壳上设置有多个通孔，且螺杆穿过通孔。
[0008]作为本技术的进一步优选方案，所述箱体的正面通过多条螺杆与夹板固定连接；所述箱体背面及周边设置有钢筋；所述箱体后壳通孔处通过螺杆与PVC套管固定连接，且螺杆数量与PVC套管数量相同。
[0009]作为本技术的进一步优选方案，所述PVC套管通过螺杆固定连接在箱体的后壳与夹板之间；所述PVC套管一端垂直于箱体的后壳，另一端垂直于夹板表面；所述PVC套管周围设置有钢筋；所述PVC套管为硬PVC。
[0010]作为本技术的进一步优选方案，所述钢筋设置在箱体的后壳与铝模板或组合大钢模板之间，且钢筋数量为若干条；所述钢筋与钢筋通过绑扎固定连接，且钢筋在PVC套管处错开连接。
[0011]作为本技术的进一步优选方案，所述螺杆通过夹板上的通孔贯穿两块夹板；所述螺杆通过箱体后壳上的通孔穿过箱体；所述螺杆穿过PVC套管；所述螺杆两端设置有螺
母，且螺杆与螺母通过螺纹啮合固定连接；所述螺母通过螺杆固定在夹板表面，且与加强筋在同一面上。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种用于剪力墙的强弱电箱直埋装置，具备以下有益效果：
[0013]该装置通过增加PVC套管，避免了采用角钢或螺杆固定时埋在混凝土内无法拔除的现象，实现了混凝土凝固后，螺杆可拆除并重复利用，不但节约了材料，还节省了工期。
附图说明
[0014]图1为本技术强弱电箱直埋装置结构部分示意图；
[0015]图2为本技术电箱结构部分示意图；
[0016]图3为本技术PVC套管结构部分示意图；
[0017]图4为本技术PVC套管连接结构部分示意图；
[0018]图5为本技术强弱电箱直埋装置局部结构部分示意图；
[0019]其中：1、箱体，2、PVC套管，3、夹板， 4、钢筋，5、PVC管，101、进线管，102、出线管，103、锁母，201、螺杆，202、螺母， 301、加强筋。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1-5，本技术提供一种用于剪力墙的强弱电箱直埋装置，包括夹板3、箱体1、PVC套管2，其特征在于，所述夹板3通过螺杆201与箱体1固定连接,且夹板3数量为两块；所述箱体1通过螺杆201固定连接在两块夹板3之间；所述PVC套管2通过螺杆201固定连接在箱体1与夹板3之间；所述PVC套管2套在螺杆201上，且每条螺杆201上有一个PVC套管2。
[0022]作为本技术的进一步优选方案，所述箱体1为强电箱或弱电箱；所述箱体1设置有进线管101；所述箱体1设置有出线管102，且出线管102数量为若干个；所述进线管101与出线管102通过锁母103固定连接在箱体1的同一外表面上；施工进出线管方便管理电线。
[0023]作为本技术的进一步优选方案，所述夹板3为铝模板或组合大钢模板；所述夹板3与螺杆201相连的位置设置有多个通孔，且螺杆201穿过通孔；所述夹板3上设置有加强筋301，且加强筋301固定在夹板3的表面；加强筋加强铝模板或组合大钢模板的强度。
[0024]作为本技术的进一步优选方案，所述箱体1内设置有两条PVC管5，且两条PVC管5相互垂直于箱体1内壁；所述箱体1的后壳上设置有多个通孔，且螺杆201穿过通孔；PVC管加固电箱的抗压力，使电箱不易变形；螺杆201支撑电箱，保持电箱位置。
[0025]作为本技术的进一步优选方案，所述箱体1的正面通过多条螺杆201与夹板3固定连接；所述箱体1背面及周边设置有钢筋4；所述箱体1后壳通孔处通过螺杆201与PVC套管2固定连接，且螺杆201数量与PVC套管2数量相同。
[0026]作为本技术的进一步优选方案，所述PVC套管2通过螺杆201固定连接在箱体1的后壳与夹板3之间；所述PVC套管2一端垂直于箱体1的后壳，另一端垂直于夹板3表面；所述PVC套管2周围设置有钢筋4；所述PVC套管2为硬PVC；PVC套管2可使螺杆实现方便拆除并
周转利用，结构简单，方便操作。
[0027]作为本技术的进一步优选方案，所述钢筋4设置在箱体1的后壳与铝模板或组合大钢模板之间，且钢筋4数量为若干条；所述钢筋4与钢筋4通过绑扎固定连接，且钢筋4在PVC套管2处错开连接；钢筋4加固电箱位置的支撑力，避免跌落。
[0028]作为本技术的进一步优选方案，所述螺杆201通过夹板3上的通孔贯穿两块夹板3；所述螺杆201通过箱体1后壳上的通孔穿过箱体1；所述螺杆201穿过PVC套管2；所述螺杆201两端设置有螺母202，且螺杆201与螺母202通过螺纹啮合固定连接；所述螺母202通过螺杆201固定在夹板3表面，且与加强筋301在同一面上；利用螺杆与螺母将模板、电箱、PVC套管2连接起来，施工简单，操作方便。
[0029]作为本技术的一个具体实施例:
[0030]施工时，首先需要在首层箱体1外表面上把进线管101和出线管102通过锁母103固定到位，根据箱体1的位置对夹板3的四个螺杆201孔进行定位，并钻孔，孔径比螺杆201外径略大一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于剪力墙的强弱电箱直埋装置，包括夹板（3）、箱体（1）、PVC套管（2），其特征在于，所述夹板（3）通过螺杆（201）与箱体（1）固定连接,且夹板（3）数量为两块；所述箱体（1）通过螺杆（201）固定连接在两块夹板（3）之间；所述PVC套管（2）通过螺杆（201）固定连接在箱体（1）与夹板（3）之间；所述PVC套管（2）套在螺杆（201）上，且每条螺杆（201）上有一个PVC套管（2）。2.根据权利要求1所述的一种用于剪力墙的强弱电箱直埋装置，其特征在于，所述箱体（1）为强电箱或弱电箱；所述箱体（1）设置有进线管（101）；所述箱体（1）设置有出线管（102），且出线管（102）数量为若干个；所述进线管（101）与出线管（102）通过锁母（103）固定连接在箱体（1）的同一外表面上。3.根据权利要求1所述的一种用于剪力墙的强弱电箱直埋装置，其特征在于，所述夹板（3）为铝模板或组合大钢模板；所述夹板（3）与螺杆（201）相连的位置设置有多个通孔，且螺杆（201）穿过通孔；所述夹板（3）上设置有加强筋（301），且加强筋（301）固定在夹板（3）的表面。4.根据权利要求1所述的一种用于剪力墙的强弱电箱直埋装置，其特征在于，所述箱体（1）内设置有两条PVC管（5），且两条PVC管（5）相互垂直于箱体（1）内壁；所述箱体（1）的后壳上设置有多个通孔，且螺杆（201）穿过通孔。5.根据权利要求1所述的一种用于剪力墙的...
【专利技术属性】
技术研发人员：缪昌华，郭道彬，吴碧桥，刘恒真，黄勇，
申请(专利权)人：江苏省华建建设股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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