本实用新型专利技术公开了一种乳化沥青自动试验装置，包括支架，所述支架内壁的顶部固定连接有沥青罐，所述沥青罐上开设有注料孔，所述沥青罐的底部设置有第一计量泵，所述第一计量泵的排料阀固定连接有输料管，所述支架内壁的顶部固定连接有乳化剂罐。本实用新型专利技术利用第一计量泵和第二计量泵，可以精确的计量适量的沥青液和乳化剂，注入加工罐中，对乳化沥青进行搅拌加热，再注入收集槽中通过分离喷头喷出，对生成的乳化沥青进行质量检测，不仅提高了试验成功的比例，也减少了因试验失败而造成试剂溶液的浪费，在收集槽中残留的乳化沥青冷却后，可能会对分离喷头产生堵塞，可对收集箱拆卸，进行清洗冲刷。进行清洗冲刷。进行清洗冲刷。
【技术实现步骤摘要】
一种乳化沥青自动试验装置
[0001]本技术涉及一种自动试验装置，具体为一种乳化沥青自动试验装置。
技术介绍
[0002]乳化沥青是沥青和乳化剂在一定工艺作用下，生成水包油或油包水的液态沥青，乳化沥青是将通常高温使用的道路沥青，经过机械搅拌和化学稳定的方法进行乳化，扩散到水中而液化成常温下粘度很低、流动性很好的一种道路建筑材料，可以常温使用，也可以和冷、潮湿的石料一起使用。
[0003]乳化沥青是沥青和乳化剂在一定工艺作用下，生成水包油或油包水的液态沥青，在实验室中通过对乳化的沥青进行试验，方便了解乳化沥青的含量以及成分，现有技术中，试验过程容易会出现试剂溶液添加比例的偏差，不仅造成会试验的失败，也因试验失败而造成试剂溶液的浪费。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种乳化沥青自动试验装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种乳化沥青自动试验装置，包括支架，所述支架内壁的顶部固定连接有沥青罐，所述沥青罐上开设有注料孔，所述沥青罐的底部设置有第一计量泵，所述第一计量泵的排料阀固定连接有输料管，所述支架内壁的顶部固定连接有乳化剂罐，所述乳化剂罐上开设有第一注液孔，所述乳化剂罐的底部设置有第二计量泵，所述第二计量泵的排液阀固定连接有第一输液管，所述支架上设置有安装板，所述安装板的顶部固定连接有加工罐，所述加工罐上开设有第二注液孔，所述加工罐的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴上设置有电热管，所述转动轴的底部固定连接有搅拌叶片，所述加工罐的一侧固定连接有温度控制器，所述安装板的顶部固定连接有吸泵，所述吸泵的吸液口贯穿于所述加工罐的内部，所述吸泵的出液口固定连接有第二输液管，所述第二输液管的一端固定连接有环型轴，所述环型轴的底部转动连接有螺纹接头，所述支架上设置有收集槽，所述收集槽的顶部固定连接有螺纹管帽，所述收集槽顶部的一侧固定连接有卡接板，所述卡接板上设置有凹槽，所述收集槽的底部固定连接有分离喷头，所述支架上设置有卡紧盒，所述卡紧盒的内部设置有长板，所述长板的两侧均设置有卡紧弹簧，所述长板的一侧固定连接有手拉板，所述长板的另一侧固定连接有滑动板，所述滑动板的一侧固定连接有短板，所述支架内壁的一侧固定连接有U型板。
[0006]优选的，所述输料管的一端与所述第一计量泵装配连接后通入到所述沥青罐的内部，所述输料管的另一端通入到所述加工罐的内部。
[0007]优选的，所述第一输液管的一端与第二计量泵装配连接后通入到所述乳化剂罐，所述第一输液管的另一端通入到所述加工罐的内部。
[0008]优选的，所述螺纹接头与所述螺纹管帽螺纹连接，所述螺纹接头贯穿所述收集槽。
[0009]优选的，所述U型板的内表面与所述收集槽的外表面卡接，所述支架的底部固定连接有支撑板。
[0010]优选的，所述短板的外表面与所述凹槽的内表面卡接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置通过第一计量泵和第二计量泵，可以精确的计量适量的沥青液和乳化剂，注入加工罐中，对乳化沥青进行搅拌加热，再注入收集槽中通过分离喷头喷出，可根据实际需求，安装分离喷头的数量，对生成的乳化沥青进行质量检测，不仅提高了试验成功的比例，也减少了因试验失败而造成试剂溶液的浪费，在收集槽中残留的乳化沥青冷却后，可能会对分离喷头产生堵塞，可对收集箱拆卸，进行清洗冲刷。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术图1中卡紧板的侧视图；
[0014]图3为本技术图1中A处的放大图；
[0015]图4为本技术图1中B处的放大图。
[0016]图中：1、支架；11、U型板；2、沥青罐；21、注料孔；22、第一计量泵；23、输料管；3、乳化剂罐；31、第一注液孔；32、第二计量泵；33、第一输液管；4、安装板；5、加工罐；51、第二注液孔；52、电机；53、转动轴；54、电热管；55、搅拌叶片；56、温度控制器；6、吸泵；61、第二输液管；62、环型轴；63、螺纹接头；7、收集槽；71、螺纹管帽；72、卡接板；73、凹槽；74、分离喷头；8、卡紧盒；81、长板；82、卡紧弹簧；83、手拉板；84、滑动板；85、短板；9、支撑板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：
[0019]一种乳化沥青自动试验装置，包括支架1，所述支架1内壁的顶部固定连接有沥青罐 2，所述沥青罐2上开设有注料孔21，所述沥青罐2的底部设置有第一计量泵22，所述第一计量泵22的排料阀固定连接有输料管23，所述支架1内壁的顶部固定连接有乳化剂罐3，所述乳化剂罐3上开设有第一注液孔31，所述乳化剂罐3的底部设置有第二计量泵32，所述第二计量泵32的排液阀固定连接有第一输液管33，所述支架1上设置有安装板4，所述安装板4的顶部固定连接有加工罐5，所述加工罐5上开设有第二注液孔51，所述加工罐5的顶部固定连接有电机52，所述电机52的输出端固定连接有转动轴53，所述转动轴53上设置有电热管54，所述转动轴53的底部固定连接有搅拌叶片55，所述加工罐5的一侧固定连接有温度控制器56，所述安装板4的顶部固定连接有吸泵6，所述吸泵6的吸液口贯穿于所述加工罐5的内部，所述吸泵6的出液口固定连接有第二输液管61，所述第二输液管61的一端固定连接有环型轴62，所述环型轴62的底部转动连接有螺纹接头63，所述支架1上设置有收集槽7，所述收
集槽7的顶部固定连接有螺纹管帽71，所述收集槽7顶部的一侧固定连接有卡接板72，所述卡接板72上设置有凹槽73，所述收集槽7的底部固定连接有分离喷头74，所述支架1上设置有卡紧盒8，所述卡紧盒8的内部设置有长板81，所述长板81的两侧均设置有卡紧弹簧82，所述长板81 的一侧固定连接有手拉板83，所述长板81的另一侧固定连接有滑动板84，所述滑动板 84的一侧固定连接有短板85，所述支架1内壁的一侧固定连接有U型板11。
[0020]沥青罐2方便存储沥青，注料孔21方便添加沥青，输料管23方便输送沥青，乳化剂罐3方便存储乳化剂，第一注液孔31方便添加乳化剂，第一输液管33方便传送乳化剂，安装板4方便固定加工罐5和吸泵6的位置；
[0021]加工罐5的顶部开设有进水口，方便输料管23和第一输液管33输送沥青和乳化剂，电机52方便带动搅拌叶片55转动，对加工罐5中的溶液进行搅拌；
[0022]电热管54通过电性与温度控制器56连接，温度控制器56方便调节温度本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种乳化沥青自动试验装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)内壁的顶部固定连接有沥青罐(2)，所述沥青罐(2)上开设有注料孔(21)，所述沥青罐(2)的底部设置有第一计量泵(22)，所述第一计量泵(22)的排料阀固定连接有输料管(23)，所述支架(1)内壁的顶部固定连接有乳化剂罐(3)，所述乳化剂罐(3)上开设有第一注液孔(31)，所述乳化剂罐(3)的底部设置有第二计量泵(32)，所述第二计量泵(32)的排液阀固定连接有第一输液管(33)，所述支架(1)上设置有安装板(4)，所述安装板(4)的顶部固定连接有加工罐(5)，所述加工罐(5)上开设有第二注液孔(51)，所述加工罐(5)的顶部固定连接有电机(52)，所述电机(52)的输出端固定连接有转动轴(53)，所述转动轴(53)上设置有电热管(54)，所述转动轴(53)的底部固定连接有搅拌叶片(55)，所述加工罐(5)的一侧固定连接有温度控制器(56)，所述安装板(4)的顶部固定连接有吸泵(6)，所述吸泵(6)的吸液口贯穿于所述加工罐(5)的内部，所述吸泵(6)的出液口固定连接有第二输液管(61)，所述第二输液管(61)的一端固定连接有环型轴(62)，所述环型轴(62)的底部转动连接有螺纹接头(63)，所述支架(1)上设置有收集槽(7)，所述收集槽(7)的顶部固定连接有螺纹管帽(71)，所述收集槽(7)顶部的一侧固定连接有卡接板(72)，所述卡接板(72)上设置有凹槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄万胜，
申请(专利权)人：崇义县鑫晨商砼有限公司，
类型：新型
国别省市：
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