一种花生破壳机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种花生破壳机，包括破壳机主体，所述破壳机主体包括料斗、箱盖、箱座、主轴和机架，料斗连通在箱盖的顶部，主轴设置在破壳仓内，还包括同中心轴线的滚筒和筛网凹板，滚筒设置在破壳仓内，滚筒穿套在主轴外周壁上并且与主轴固定，滚筒外壁均布有多个棱柱体,每相邻的两个棱柱体之间的滚筒外壁均布有多个凸起，筛网凹板包括凹板和延伸板,所述凹板上均布有多个长方形通孔，凹板的两个直边的前后两端均向外侧水平延伸有长条形的板体，所述板体为延伸板，凹板前后两端的延伸板分别装在箱座前后壁板的顶部，目的是解决现有技术中花生破壳机容易导致花生仁破碎，花生仁中容易掺杂没有剥壳的花生果的问题。掺杂没有剥壳的花生果的问题。掺杂没有剥壳的花生果的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种花生破壳机


[0001]本技术涉及破壳机
，具体涉及一种花生破壳机。

技术介绍

[0002]花生制备成为花生酱的工艺流程中，首先花生在花生破壳机中破壳制成花生仁，然后花生仁进行烘烤，再经过冷却、去皮、过筛，最后多次磨制制成花生酱。
[0003]现有的花生破壳机利用纹板转动与固定栅条凹板间的搓力，将花生壳剥离得到分离后的花生仁与壳，由于纹板和固定栅条凹板间的搓力大，容易导致花生仁破碎，破碎的花生仁在烘烤时容易炒糊，炒糊的花生仁需要去除，影响花生酱的成品生产，另外由于现有的栅条凹板上的栅条为圆杆，圆杆与圆杆之间的缝隙内壁光滑，缝隙内容易掉落没有剥壳的花生果，从而花生仁容易掺杂没有剥壳的花生果。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中花生破壳机容易导致花生仁破碎，花生仁中容易掺杂没有剥壳的花生果的问题，本技术提供一种花生破壳机，花生仁不容易破碎，花生仁中不容易掺杂花生果。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案为：
[0006]一种花生破壳机，包括破壳机主体，所述破壳机主体包括料斗、下部开口的中空半圆柱状的箱盖、上部和下部均设有开口的中空柱状的箱座、主轴和机架，料斗连通在箱盖的顶部，箱盖的左部和箱座的左部铰接，箱盖的右部和箱座的右部可拆卸式连接，箱盖和箱座构成的空腔为破壳仓，主轴设置在破壳仓内，主轴的前后端分别和箱座前后壁板的顶面中心铰接，还包括同中心轴线的滚筒和筛网凹板；
[0007]所述滚筒设置在破壳仓内，滚筒是中空圆柱体，滚筒的中心轴线处设有贯穿前后端面的圆形通孔，滚筒经圆形通孔穿套在主轴外周壁上并且与主轴固定，滚筒外壁均布有多个相互之间有间距的棱柱体,所述棱柱体是每条棱边均与主轴的中心轴线相互平行的三棱柱，所述三棱柱的一个侧面固定在滚筒外壁，和滚筒相固定的三棱柱的侧面相对应的棱边为棱柱体的顶部，棱柱体的顶部呈圆弧过渡，每相邻的两个棱柱体之间的滚筒外壁均布有多个凸起；
[0008]所述筛网凹板包括凹板和延伸板,所述凹板是前后两端均为弧形、左右两端均为直边且弧形凸起朝下的弧形板体，所述弧形板体上均布有多个长方形通孔，凹板的两个直边的前后两端均向外侧水平延伸有长条形的板体，所述板体为延伸板，凹板前后两端的延伸板分别装在箱座前后壁板的顶部。
[0009]进一步地，所述箱盖的前后壁板的内壁分别和箱座的前后壁板的内壁平齐。
[0010]进一步地，所述筛网凹板顶部的外壁边缘在水平面的投影面积大于箱盖底部的内壁边缘在水平面的投影面积。
[0011]进一步地，所述棱柱体的顶部与筛网凹板的内壁之间1mm的间隙。
[0012]进一步地，所述棱柱体的顶部到箱盖的内壁之间有间隙。
[0013]进一步地，所述棱柱体的前后端面与滚筒的前后端面相平齐。
[0014]进一步地，所述滚筒的前后端面均与箱座的前后壁板的内壁有间距，所述间距小于5mm。
[0015]进一步地，所述凸起是半圆球体，所述半圆球体的顶点构成凸起的顶点。
[0016]进一步地，所述凸起的顶点到筛网凹板内壁的距离为30～60mm。
[0017]进一步地，所述筛网凹板的前后边缘均与箱座的前后壁板的内壁相接触。
[0018]通过上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0019]1.花生在本技术内破壳时，花生果从料斗进入破壳仓，花生果随着滚筒的转动，被棱柱体推入到与相邻的棱柱体之间的空腔内，花生果在转动的过程中，花生果与花生果之间互相揉搓挤压，花生果的壳破裂，壳与花生仁分离，由于花生果之间的揉搓力柔和，所以花生仁不容易破碎。
[0020]2.由于凸起是半圆球体，棱柱体的顶部是圆弧过渡的棱，所以棱柱体和凸起推动花生果的力柔和，不容易破碎花生仁。
[0021]3.由于筛网凹板上有长方形通孔，未剥壳的花生果从长方形通孔内想要漏出来是需要受到较大的摩擦力才能实现，因此，可有效避免未剥壳的花生果遗漏下去掺杂到已剥壳的花生仁中，提高了工作效率。
附图说明
[0022]图1是本技术的主视图；
[0023]图2是本技术的主视（剖视）图；
[0024]图3是本技术的滚筒的主视（放大）图；
[0025]图4是图3 A-A 剖视（放大）图；
[0026]图5是图3 B-B 剖视（放大）图；
[0027]图6是本技术的筛网凹板的主视（放大）图；
[0028]图7是本技术的筛网凹板的俯视（放大）图。
[0029]附图中标号为：1为料斗，2为箱盖，3为箱座，4为主轴，5为机架，6为滚筒，7为筛网凹板，6a为棱柱体，6b为凸起，7a为凹板，7b为延伸板，7c为长方形通孔。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：
[0031]如图1～图7表示，一种花生破壳机，包括破壳机主体，所述破壳机主体包括料斗1、下部开口的中空半圆柱状的箱盖2、上部和下部均设有开口的中空柱状的箱座3、主轴4和机架5，料斗1连通在箱盖2的顶部，箱盖2的左部和箱座3的左部铰接，箱盖2的右部和箱座3的右部可拆卸式连接，箱盖2和箱座3构成的空腔为破壳仓，主轴4设置在破壳仓内，主轴的前后端分别和箱座3前后壁板的顶面中心铰接，还包括同中心轴线的滚筒6和筛网凹板7。
[0032]所述滚筒6设置在破壳仓内，滚筒6是中空圆柱体，滚筒6的中心轴线处设有贯穿前后端面的圆形通孔，滚筒6经圆形通孔穿套在主轴4外周壁上并且与主轴固定，滚筒6外壁均布有多个相互之间有间距的棱柱体6a,所述棱柱体6a是每条棱边均与主轴4的中心轴线相
互平行的三棱柱，所述三棱柱的一个侧面固定在滚筒6外壁，和滚筒6相固定的三棱柱的侧面相对应的棱边为棱柱体6a的顶部，棱柱体6a的顶部呈圆弧过渡，每相邻的两个棱柱体6a之间的滚筒6外壁均布有多个凸起6b。
[0033]所述筛网凹板7包括凹板7a和延伸板7b,所述凹板7a是前后两端均为弧形、左右两端均为直边且弧形凸起朝下的弧形板体，所述弧形板体上均布有多个长方形通孔7c，凹板7a的两个直边的前后两端均向外侧水平延伸有长条形的板体，所述板体为延伸板7b，凹板7a前后两端的延伸板7分别装在箱座3前后壁板的顶部。
[0034]所述箱盖2的前后壁板的内壁分别和箱座3的前后壁板的内壁平齐。
[0035]所述筛网凹板7顶部的外壁边缘在水平面的投影面积大于箱盖2底部的内壁边缘在水平面的投影面积。
[0036]所述棱柱体6a的顶部与筛网凹板7的内壁之间1mm的间隙。
[0037]所述棱柱体6a的顶部到箱盖2的内壁之间有间隙。
[0038]所述棱柱体6a的前后端面与滚筒6的前后端面相平齐。
[0039]所述滚筒6的前后端面均与箱座3的前后壁板的内壁有间距，所述间距小于5mm。
[0040]所述凸起6b是半圆球体，所述半圆球体的顶点构成凸起6b的顶点。
[0041]所述凸起6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种花生破壳机，包括破壳机主体，所述破壳机主体包括料斗（1）、下部开口的中空半圆柱状的箱盖（2）、上部和下部均设有开口的中空柱状的箱座（3）、主轴（4）和机架（5），料斗（1）连通在箱盖（2）的顶部，箱盖（2）的左部和箱座（3）的左部铰接，箱盖（2）的右部和箱座（3）的右部可拆卸式连接，箱盖（2）和箱座（3）构成的空腔为破壳仓，主轴（4）设置在破壳仓内，主轴的前后端分别和箱座（3）前后壁板的顶面中心铰接，其特征在于，还包括同中心轴线的滚筒（6）和筛网凹板（7）；所述滚筒（6）设置在破壳仓内，滚筒（6）是中空圆柱体，滚筒（6）的中心轴线处设有贯穿前后端面的圆形通孔，滚筒（6）经圆形通孔穿套在主轴（4）外周壁上并且与主轴固定，滚筒（6）外壁均布有多个相互之间有间距的棱柱体（6a）,所述棱柱体（6a）是每条棱边均与主轴（4）的中心轴线相互平行的三棱柱，所述三棱柱的一个侧面固定在滚筒（6）外壁，和滚筒（6）相固定的三棱柱的侧面相对应的棱边为棱柱体（6a）的顶部，棱柱体（6a）的顶部呈圆弧过渡，每相邻的两个棱柱体（6a）之间的滚筒（6）外壁均布有多个凸起（6b）；所述筛网凹板（7）包括凹板（7a）和延伸板（7b）,所述凹板（7a）是前后两端均为弧形、左右两端均为直边且弧形凸起朝下的弧形板体，所述弧形板体上均布有多个长方形通孔（7c），凹板（7a）的两个直边的前后两端均向外侧水平延伸有长条形的板体...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊华，马征，仝海宽，
申请(专利权)人：杰尔古格智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：