本实用新型专利技术公开了一种压滤机进料循环装置，涉及压滤机在进料的过程中经过会受到一些不定因素的影响导致压滤机压出的滤饼薄厚不一技术领域，为解决现有技术中的压滤机在进料的过程中经过会受到一些不定因素的影响导致压滤机压出的滤饼薄厚不一的问题。所述压力机组件包括金属支撑架，所述金属支撑架的内侧设置有滤板，所述滤板的两侧均设置有活动挂架，且活动挂架与金属支撑架滑动连接，所述滤板的一端设置有压紧板，且压紧板通过移动轴轮与金属支撑架滤板滑动连接，所述滤板的另一端设置有止推板，且止推板与滤板通过螺栓连接，所述压紧板的另一端设置有丝杆传动齿轮，且丝杆传动齿轮与压紧板通过丝杆转动连接。动齿轮与压紧板通过丝杆转动连接。动齿轮与压紧板通过丝杆转动连接。
【技术实现步骤摘要】
一种压滤机进料循环装置
[0001]本技术涉及压滤机
，具体为一种压滤机进料循环装置。
技术介绍
[0002]压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业，过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力；金属榨筒由无缝钢管加工、塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，经久耐用。
[0003]但是，现有的压滤机在进料的过程中经过会受到一些不定因素的影响导致压滤机压出的滤饼薄厚不一；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种压滤机进料循环装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种压滤机进料循环装置，以解决上述
技术介绍
中提出的压滤机在进料的过程中经过会受到一些不定因素的影响导致压滤机压出的滤饼薄厚不一的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压滤机进料循环装置，包括压力机组件，所述压力机组件包括金属支撑架，所述金属支撑架的内侧设置有滤板，所述滤板的两侧均设置有活动挂架，且活动挂架与金属支撑架滑动连接，所述滤板的一端设置有压紧板，且压紧板通过移动轴轮与金属支撑架滤板滑动连接，所述滤板的另一端设置有止推板，且止推板与滤板通过螺栓连接，所述压紧板的另一端设置有丝杆传动齿轮，且丝杆传动齿轮与压紧板通过丝杆转动连接，所述丝杆传动齿轮的上方设置有驱动电机，且驱动电机与丝杆传动齿轮转动连接。
[0006]优选的，所述滤板的外表面设置有压料槽，所述压料槽的外表面设置有下进料口和上进料口，且下进料口设置在上进料口的下方。
[0007]优选的，所述压料槽上方的两侧均设置有透水孔，且压料槽下方的两侧均设置有排水孔。
[0008]优选的，所述止推板的外侧设置有下循环管道和上循环管道，且上循环管道设置在下循环管道的上方，所述下循环管道与上循环管道通过增压泵连接。
[0009]优选的，所述下循环管道的下方设置有排水管口,所述上循环管道的上方设置有进水管口，所述上循环管道和下循环管道的外表面均设置有压力检测元件。
[0010]优选的，所述止推板的外侧设置有回收管口和进料管口，且进料管口设置在回收管口的下方。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术的滤板的表面共有两个进料口，两组进料口之间呈上下排列，其中下进料口与进料管口相对应，废料进入后先从滤板的底部进行填充，因为滤板之间是贯通
的，所以在废料填充过一半时就会进入到下一组滤板中，只有当所有的滤板底部都填充满后，废料才会通过循环管道输送至上进料口，利用重力的原理，使后入的废料将填充在底部的废料压实，避免空气缝隙过大。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体主视图；
[0014]图2为本技术的滤板结构示意图；
[0015]图3为本技术的A放大结构示意图。
[0016]图中：1、压力机组件；2、金属支撑架；3、驱动电机；4、压紧板；5、止推板；6、进水管口；7、移动轴轮；8、滤板；9、活动挂架；10、进料管口；11、回收管口；12、丝杆传动齿轮；13、增压泵；14、上循环管道；15、下循环管道；16、透水孔；17、压料槽；18、下进料口；19、上进料口；20、排水管口；21、排水孔；22、压力检测元件。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种压滤机进料循环装置，包括压力机组件1，压力机组件1包括金属支撑架2，金属支撑架2的内侧设置有滤板8，滤板8的两侧均设置有活动挂架9，起到支撑固定的作用，且活动挂架9与金属支撑架2滑动连接，通过活动挂架9可以控制滤板8的移动，实现滤饼的卸料操作，滤板8的一端设置有压紧板4，且压紧板4通过移动轴轮7与金属支撑架2滤板8滑动连接，滤板8的另一端设置有止推板5，且止推板5与滤板8通过螺栓连接，压紧板4的另一端设置有丝杆传动齿轮12，且丝杆传动齿轮12与压紧板4通过丝杆转动连接，丝杆传动齿轮12的上方设置有驱动电机3，且驱动电机3与丝杆传动齿轮12转动连接，电机带动丝杆传动齿轮12进行转动，而丝杆传动齿轮12则通过丝杆推动压紧板4将滤板8压合在一起。
[0019]进一步，滤板8的外表面设置有压料槽17，压料槽17的外表面设置有下进料口18和上进料口19，且下进料口18设置在上进料口19的下方，滤板8的表面共有两个进料口，两组进料口之间呈上下排列，其中下进料口18与进料管口10相对应，废料进入后先从滤板8的底部进行填充，因为滤板8之间是贯通的，所以在废料填充过一半时就会进入到下一组滤板8中，只有当所有的滤板8底部都填充满后，废料才会通过循环管道输送至上进料口19，利用重力的原理，使后入的废料将填充在底部的废料压实，避免空气缝隙过大。
[0020]进一步，压料槽17上方的两侧均设置有透水孔16，通过透水孔16将水注入到滤板8的内部，帮助滤饼中的物质脱离出来，且压料槽17下方的两侧均设置有排水孔21，可以将渗出的污水排出。
[0021]进一步，止推板5的外侧设置有下循环管道15和上循环管道14，下循环管道15与下进料口18相连，而上循环管道14则与上进料口19，通过下循环管道15和上循环管道14可以完成两组料口的连接，从而实现物料的循环输送，且上循环管道14设置在下循环管道15的上方，下循环管道15与上循环管道14通过增压泵13连接，因为废料从下循环管道15输送至
上循环管道14处于上升状态，所以需要通过增压泵13来增大输送介质的压力，帮助其输送到压滤机的内部。
[0022]进一步，下循环管道15的下方设置有排水管口20,上循环管道14的上方设置有进水管口6，上循环管道14和下循环管道15的外表面均设置有压力检测元件22，压力检测元件22可以检测上循环管道14和下循环管道15内部的介质压力，当两组管道压力相同时，就表明滤板8内部已经填充完毕，这时便可以中断输送开始件压滤操作。
[0023]进一步，止推板5的外侧设置有回收管口11和进料管口10，且进料管口10设置在回收管口11的下方，污水废料从下方的进料管口10进入到压滤机内部的滤板8之间，回收管口11可以将多余的未经过处理的污水废料进行回收，等待后续的加工。
[0024]工作原理：使用时，污水废料从下方的进料管口10进入到压滤机内部的滤板8之间，而进料管口10与滤板8的表面的下进料口18相对应，废料通过下进料口18进入道滤板8之间后先会从滤板8的底部进行填充，同时因为滤板8之间是贯通的，所以在废料填充过一半时就会进入到下一组滤板8中，随后依次进行填充，只有当所有的滤板8底部都填充满后，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压滤机进料循环装置，包括压力机组件（1），其特征在于：所述压力机组件（1）包括金属支撑架（2），所述金属支撑架（2）的内侧设置有滤板（8），所述滤板（8）的两侧均设置有活动挂架（9），且活动挂架（9）与金属支撑架（2）滑动连接，所述滤板（8）的一端设置有压紧板（4），且压紧板（4）通过移动轴轮（7）与金属支撑架（2）滤板（8）滑动连接，所述滤板（8）的另一端设置有止推板（5），且止推板（5）与滤板（8）通过螺栓连接，所述压紧板（4）的另一端设置有丝杆传动齿轮（12），且丝杆传动齿轮（12）与压紧板（4）通过丝杆转动连接，所述丝杆传动齿轮（12）的上方设置有驱动电机（3），且驱动电机（3）与丝杆传动齿轮（12）转动连接。2.根据权利要求1所述的一种压滤机进料循环装置，其特征在于：所述滤板（8）的外表面设置有压料槽（17），所述压料槽（17）的外表面设置有下进料口（18）和上进料口（19），且下进料口（18）设置在上进料口（19...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓钢，
申请(专利权)人：河南久鼎过滤设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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