一种泡沫镍带压接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种泡沫镍带压接装置，它涉及电池用泡沫镍技术领域。它包含底板，所述底板上设置有下模座，所述下模座的上方设置有上模座，所述上模座与增压缸的输出端固定连接，上模座的下端面设置有上压模，所述下模座的上端面设置有与所述上压模相配合的下压模，所述下压模的两侧设置有输送定位装置，所述输送定位装置包含设置在底板上的定位支块，所述定位支块上设置有定位平板，所述定位平板的端面与下压模在同一水平面，所述上压模的工作端面上呈阵列设置有若干个矩形凸块。通过增压缸带动上压模与下压模合模压接泡沫镍带，使得极带涂浆实现了无铜化生产，杜绝了铜质对极带品质的不良隐患，有效提高了后续电池制造的品质。质。质。

【技术实现步骤摘要】
一种泡沫镍带压接装置


[0001]本技术涉及电池用泡沫镍
，具体涉及一种泡沫镍带压接装置。

技术介绍

[0002]电池正、负极片一般是通过将活性物质、添加剂、粘结剂等的混合物涂敷在导电基体上而制成。导电基体一般采用泡沫镍、穿孔镀镍钢带、穿孔镍带等材料。由于泡沫镍特殊的三维网状结构、比表面积大、孔隙率高、优良的渗透性和很大的可填充性能而被优先选作导电基体。
[0003]现有电池所用泡沫镍通常在制造时是分段的，而在使用时，需要将两段泡沫镍带连接起来。目前泡沫镍带的接带工序常采用点焊装置进行电焊接带，在电焊接带时由于采用铜焊针头，难以避免铜质焊渣带入极带，从而会影响后续的电池品质。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种泡沫镍带压接装置，它通过增压缸带动上压模与下压模合模压接泡沫镍带，使得极带涂浆实现了无铜化生产，杜绝了铜质对极带品质的不良隐患，有效挺高了后续电池制造的品质。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含底板，所述底板上设置有下模座，所述下模座的上方设置有上模座，所述上模座与增压缸的输出端固定连接，上模座的下端面设置有上压模，所述下模座的上端面设置有与所述上压模相配合的下压模，所述下压模的两侧设置有输送定位装置，所述输送定位装置包含设置在底板上的定位支块，所述定位支块上设置有定位平板，所述定位平板的端面与下压模在同一水平面，所述上压模的工作端面上呈阵列设置有若干个矩形凸块。
[0006]进一步的，所述矩形凸块的边与所述上压模的边呈45
°
角设置。
[0007]进一步的，所述下模座上固定安装有两块垫板，所述下压模设置在两块垫板之间。
[0008]进一步的，所述底板上对称设置有两块立板，所述下模座、上模座设置在两块立板之间，两块立板的顶端固定安装有增压缸底板，所述增压缸底板上固定安装有增压缸。
[0009]进一步的，所述两块立板之间设置有防护板，所述防护板为透明防护板，防护板的下端开设有入料口。
[0010]进一步的，所述定位平板上设置有定位立板。
[0011]采用上述技术方案后，本技术有益效果为：
[0012]1、泡沫镍带通过增压缸带动上压模与下压模合模压接，由于采用不锈钢压板压接泡沫镍带，使得极带涂浆实现了无铜化生产，杜绝了铜质对极带品质的不良隐患，有效挺高了后续电池制造的品质；
[0013]2、压接时，上压模阵列排列的若干个矩形凸块使泡沫镍带压接稳定高效，同时能保证泡沫镍带接带处的物理性能，提高极带的品质。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术的内部结构示意图；
[0017]图3是本技术中上压模的结构示意图。
[0018]附图标记说明：底板1、下模座2、上模座3、增压缸4、上压模5、下压模6、输送定位装置7、垫板8、立板9、增压缸底板10、防护板11、矩形凸块5-1、定位支块7-1、定位平板7-2、定位立板7-3。
具体实施方式
[0019]参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含底板1，所述底板1上设置有下模座2，所述下模座2的上方设置有上模座3，所述上模座3与增压缸4的输出端固定连接，上模座2的下端面设置有上压模5，所述下模座2的上端面设置有与所述上压模5相配合的下压模6，上压模5及下压模6均为不锈钢板制成，所述下压模6的两侧设置有输送定位装置7，所述输送定位装置7包含设置在底板1上的定位支块7-1，所述定位支块7-1上设置有定位平板7-2，所述定位平板7-2的端面与下压模6在同一水平面，所述上压模5的工作端面上呈阵列设置有若干个矩形凸块5-1，具体的，所述矩形凸块5-1的边与所述上压模5的边呈45
°
角设置；泡沫镍带待接带处通过输送定位装置7进入上压模5与下压模6之间，增压缸4带动上模座3向下运动，上压模5与下压模6合模，使得泡沫镍带压接，上压模5阵列排列的若干个矩形凸块5-1的设置，使得泡沫镍带压接稳定高效的同时，能够保证泡沫镍带接带处的物理性能，提高极带的品质。
[0020]所述下模座2上固定安装有两块垫板8，所述下压模6设置在两块垫板8之间；通过两块垫板8能够对下压模6进行快速定位安装，便于对下压模6的拆装维护。
[0021]所述底板1上对称设置有两块立板9，所述下模座2、上模座3设置在两块立板9之间，两块立板9的顶端固定安装有增压缸底板10，所述增压缸底板10上固定安装有增压缸4，增压缸4通过增压缸底板10固定在立板9上，便于增压缸4工作时带动上模座3运动，使压接工序稳定运行；所述两块立板9之间设置有防护板11，所述防护板11为透明防护板，防护板11的下端开设有入料口；防护板11的设置在保证泡沫镍带顺利输送的同时能够进行安全的防护，防止意外发生，防护板11为透明的亚克力板，便于观察压接工序的工作情况，给生产带来便利。
[0022]所述定位平板7-2上设置有定位立板7-3；通过定位立板7-3的设置，使得泡沫镍带能够平稳稳定的进行输送，确保压接工序的高质量。
[0023]本技术的工作原理：本技术为拉浆生产线的一部分，用于对泡沫镍带进行压接，使用时，输送装置将泡沫镍带待接带处通过输送定位装置7送入上压模5与下压模6之间，启动增压缸4，增压缸4带动上模座3向下模座2一侧运动，且上压模5与下压模6合模，使得泡沫镍带进行压接工序，上压模5阵列排列的若干个矩形凸块5-1使泡沫镍带压接稳定
高效，同时能保证泡沫镍带接带处的物理性能，提高极带的品质；泡沫镍带通过增压缸4带动上压模5与下压模6合模压接，由于采用不锈钢压板压接泡沫镍带，使得极带涂浆实现了无铜化生产，杜绝了铜质对极带品质的不良隐患，有效挺高了后续电池制造的品质。
[0024]以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡沫镍带压接装置，其特征在于：它包含底板，所述底板上设置有下模座，所述下模座的上方设置有上模座，所述上模座与增压缸的输出端固定连接，上模座的下端面设置有上压模，所述下模座的上端面设置有与所述上压模相配合的下压模，所述下压模的两侧设置有输送定位装置，所述输送定位装置包含设置在底板上的定位支块，所述定位支块上设置有定位平板，所述定位平板的端面与下压模在同一水平面，所述上压模的工作端面上呈阵列设置有若干个矩形凸块。2.根据权利要求1所述的一种泡沫镍带压接装置，其特征在于：所述矩形凸块的边与所述上压模的边呈45
°
角设置。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏其秋，陈金炎，
申请(专利权)人：福建卫东新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：