本实用新型专利技术公开了一种用于轮胎气嘴管的折弯装置，包括工作台，所述工作台底部对称固定设有支撑架，所述支撑架之间固定设有放置座，所述工作台顶部固定设有机架，所述机架一侧开设有凹槽，所述凹槽内底部固定安装设有电机，所述电机的输出端与丝杆相连接，所述丝杆外侧螺纹连接设有升降块，所述升降块一侧固定安装设有气缸，所述气缸一端与固定板固定连接，所述固定板上固定安装设有若干个顶辊，所述工作台顶部一侧设有安装座，所述安装座上开设有若干个插槽，所述插槽内对称设有夹持环，所述夹持环之间固定设有气嘴管。有益效果：从而大大的提高了折弯的效率，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于轮胎气嘴管的折弯装置
[0001]本技术涉及一种折弯装置，具体来说，涉及一种用于轮胎气嘴管的折弯装置。
技术介绍
[0002]内胎上的打气嘴为了方便充气，一般会进行折弯，普通的折弯机，一次只能对单个打气嘴逐个折弯，这种太麻烦，导致工作效率太低，因此需要一种效率高的用于轮胎气嘴管的折弯装置。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于轮胎气嘴管的折弯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于轮胎气嘴管的折弯装置，包括工作台，所述工作台底部对称固定设有支撑架，所述支撑架之间固定设有放置座，所述工作台顶部固定设有机架，所述机架一侧开设有凹槽，所述凹槽内底部固定安装设有电机，所述电机的输出端与丝杆相连接，所述丝杆外侧螺纹连接设有升降块，所述升降块一侧固定安装设有气缸，所述气缸一端与固定板固定连接，所述固定板上固定安装设有若干个顶辊，所述工作台顶部一侧设有安装座，所述安装座上开设有若干个插槽，所述插槽内对称设有夹持环，所述夹持环之间固定设有气嘴管。
[0006]进一步的，所述凹槽内顶部固定设有轴承，所述丝杆一端贯穿于所述轴承并延伸至所述轴承内。
[0007]进一步的，所述凹槽内对称固定设有限位杆，所述升降块两端分别贯穿于所述限位杆。
[0008]进一步的，所述插槽两侧均设有限位套筒，所述限位套筒内部对称开设有限位槽，所述限位槽内设有相匹配的限位块，所述限位块之间的固定设有限位板，所述限位板一侧固定设有连接板，所述连接板一端贯穿于所述插槽并延伸至所述插槽内与所述夹持环固定连接。
[0009]进一步的，所述限位板与所述限位套筒内壁之间连接设有复位弹簧。
[0010]本技术提供了一种用于轮胎气嘴管的折弯装置，有益效果如下：
[0011]（1）通过设有电机和丝杆，当电机工作时，可以带动丝杆转动，丝杆带动升降块滑动，升降块带动气缸、固定板和顶辊进行升降调节，给工作带来了方便；通过设有固定板和安装座，固定板上安装设有多个顶辊，安装座上设有多个插槽，可以对多个气嘴管进行插紧固定，再通过气缸带动顶辊移动，可以将多个气嘴管同时折弯，从而大大的提高了折弯的效率，提高了实用性。
[0012]（2）通过设有轴承，对丝杆进行限位支撑；通过设有限位杆，对升降块进行限位；通过设有限位套筒，在限位槽、限位块、限位板、连接板和复位弹簧的的配合下，使得夹持环可
以夹紧固定柱气嘴管。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是根据本技术实施例的一种用于轮胎气嘴管的折弯装置的结构示意图。
[0015]图2是根据本技术实施例的一种用于轮胎气嘴管的折弯装置中固定板的俯视图。
[0016]图3是根据本技术实施例的一种用于轮胎气嘴管的折弯装置中安装座的俯视图。
[0017]图4是根据本技术实施例的一种用于轮胎气嘴管的折弯装置中限位套筒的内部结构示意图。
[0018]附图标记：
[0019]1、工作台；2、支撑架；3、放置座；4、机架；5、凹槽；6、电机；7、丝杆；8、升降块；9、气缸；10、固定板；11、顶辊；12、安装座；13、插槽；14、夹持环；15、气嘴管；16、限位杆；17、限位套筒；18、限位板；19、连接板；20、复位弹簧。
具体实施方式
[0020]下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：
[0021]实施例一：
[0022]请参阅图1-4，根据本技术实施例的一种用于轮胎气嘴管的折弯装置，包括工作台1，所述工作台1底部对称固定设有支撑架2，所述支撑架2之间固定设有放置座3，所述工作台1顶部固定设有机架4，所述机架4一侧开设有凹槽5，所述凹槽5内底部固定安装设有电机6，所述电机6的输出端与丝杆7相连接，所述丝杆7外侧螺纹连接设有升降块8，所述升降块8一侧固定安装设有气缸9，所述气缸9一端与固定板10固定连接，所述固定板10上固定安装设有若干个顶辊11，所述工作台1顶部一侧设有安装座12，所述安装座12上开设有若干个插槽13，所述插槽13内对称设有夹持环14，所述夹持环14之间固定设有气嘴管15，通过设有电机6和丝杆7，当电机6工作时，可以带动丝杆7转动，丝杆7带动升降块8滑动，升降块8带动气缸9、固定板10和顶辊11进行升降调节，给工作带来了方便；通过设有固定板10和安装座12，固定板10上安装设有多个顶辊11，安装座12上设有多个插槽13，可以对多个气嘴管15进行插紧固定，再通过气缸9带动顶辊11移动，可以将多个气嘴管15同时折弯，从而大大的提高了折弯的效率，提高了实用性。
[0023]实施例二：
[0024]请参阅图1-4，对于凹槽5来说，所述凹槽5内顶部固定设有轴承，所述丝杆7一端贯穿于所述轴承并延伸至所述轴承内。对于凹槽5来说，所述凹槽5内对称固定设有限位杆16，所述升降块8两端分别贯穿于所述限位杆16。对于插槽13来说，所述插槽13两侧均设有限位套筒17，所述限位套筒17内部对称开设有限位槽，所述限位槽内设有相匹配的限位块，所述
限位块之间的固定设有限位板18，所述限位板18一侧固定设有连接板19，所述连接板19一端贯穿于所述插槽13并延伸至所述插槽13内与所述夹持环14固定连接。对于限位板18来说，所述限位板18与所述限位套筒17内壁之间连接设有复位弹簧20，通过设有轴承，对丝杆7进行限位支撑；通过设有限位杆16，对升降块8进行限位；通过设有限位套筒17，在限位槽、限位块、限位板18、连接板19和复位弹簧20的的配合下，使得夹持环14可以夹紧固定柱气嘴管15。
[0025]为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明
[0026]在实际应用时，通过设有电机6和丝杆7，当电机6工作时，可以带动丝杆7转动，丝杆7带动升降块8滑动，升降块8带动气缸9、固定板10和顶辊11进行升降调节，给工作带来了方便；通过设有固定板10和安装座12，固定板10上安装设有多个顶辊11，安装座12上设有多个插槽13，可以对多个气嘴管15进行插紧固定，再通过气缸9带动顶辊11移动，可以将多个气嘴管15同时折弯，从而大大的提高了折弯的效率，提高了实用性。通过设有轴承，对丝杆7进行限位支撑；通过设有限位杆16，对升降块8进行限位；通过设有限位套筒17，在限位槽、限位块、限位板18、连接板19和复位弹簧20的的配合下，使得夹持环14可以夹紧固定柱气嘴管15。
[0027]尽管已经示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于轮胎气嘴管的折弯装置，其特征在于，包括工作台（1），所述工作台（1）底部对称固定设有支撑架（2），所述支撑架（2）之间固定设有放置座（3），所述工作台（1）顶部固定设有机架（4），所述机架（4）一侧开设有凹槽（5），所述凹槽（5）内底部固定安装设有电机（6），所述电机（6）的输出端与丝杆（7）相连接，所述丝杆（7）外侧螺纹连接设有升降块（8），所述升降块（8）一侧固定安装设有气缸（9），所述气缸（9）一端与固定板（10）固定连接，所述固定板（10）上固定安装设有若干个顶辊（11），所述工作台（1）顶部一侧设有安装座（12），所述安装座（12）上开设有若干个插槽（13），所述插槽（13）内对称设有夹持环（14），所述夹持环（14）之间固定设有气嘴管（15）。2.根据权利要求1所述的一种用于轮胎气嘴管的折弯装置，其特征在于，所述凹槽（...
【专利技术属性】
技术研发人员：化树利，鲍浩青，张永华，
申请(专利权)人：山东白龙轮胎有限公司，
类型：新型
国别省市：
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