一种冲床涂油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冲床涂油装置，包括固定架和储油箱，所述储油箱的底部固定连接有三通管，所述三通管的其中一端固定连接在固定架的表面，所述固定架相对应三通管位置的内部开设有连通腔，所述固定架内壁的顶部固定连接有喷头，所述固定架相对应喷头位置的底部开设有第一通孔。本实用新型专利技术通过连通腔配合第一通孔将油从喷头的底部喷向第一涂油辊的表面，通过第一涂油辊的转动对工件的表面进行均匀涂油，且通过注油槽配合第二通孔使得油进入第二涂油辊的表面，并通过第二涂油辊转动对工件的底部进行均匀的涂油，使得可以在工件的表面和底部均匀的涂油，从而提高了该装置的涂油效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种冲床涂油装置


[0001]本技术涉及涂油装置
，具体为一种冲床涂油装置。

技术介绍

[0002]床是机械加工中的常用设备，主要用于冲压金属板材直接获得根据模具成型的产品。在印铁制罐、制盖行业中，一般使用冲床对金属片材进行冲裁以得到所需要形状的片材，金属片材进行冲压操作时，会对金属片材表面产生很大的冲击力，容易在金属片材表面产生高温或形变等原因导致成型产品的瑕疵。故在很多冲床上位于金属片材冲压成型位置的前方位置设置有工件涂油装置。
[0003]但是现有技术在实际使用时，无法在涂油过程中对工件进行均匀涂油，降低装置的涂油效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种冲床涂油装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括固定架和储油箱，所述储油箱的底部固定连接有三通管，所述三通管的其中一端固定连接在固定架的表面，所述固定架相对应三通管位置的内部开设有连通腔，所述固定架内壁的顶部固定连接有喷头，所述固定架相对应喷头位置的底部开设有第一通孔，所述固定架的一端通过轴承分别转动连接有第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴的表面固定连接有第一涂油辊，所述第二传动轴的表面固定连接有第二涂油辊，所述第二传动轴的内部开设有注油槽，所述第二传动轴相对应第二涂油辊位置的表面开设有第二通孔，所述第二传动轴活动贯穿并延伸至固定架的一端，且第二传动轴远离固定架位置的一端转动连接有输油盒，所述输油盒固定连接在固定架的表面，且三通管的另一端固定连接在输油盒的顶部。
[0006]优选的，所述连通腔的内部分别与第一通孔和三通管的内部相连通，且第一通孔的内部与喷头的内部相连通。
[0007]优选的，所述注油槽的内部分别与第二通孔和输油盒的内部相连通，且输油盒的内部与三通管的内部相连通。
[0008]优选的，所述固定架远离输油盒位置的一端内壁固定连接有支撑架，且第一传动轴和第二传动轴均分别通过轴承转动连接在支撑架的中部。
[0009]优选的，所述第一传动轴相对应支撑架位置的一端固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮的表面传动连接有传动带，所述传动带远离第一传动轮的一端传动连接有第二传动轮，所述第二传动轮固定连接在第二传动轴相对应支撑架位置的一端。
[0010]优选的，所述固定架远离输油盒位置的一端固定连接有固定板，且固定板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有连接杆，所述连接杆通过轴承转动连接在固定架的中部，且连接杆远离驱动电机的一端与第二传动轮的一端固定连接。
[0011]优选的，所述固定架内壁的底部分别固定连接有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板关于第二传动轴中点的水平轴线为对称轴对称设置，所述第一挡板相对应第二涂油辊位置的一端固定连接有刮板，且刮板的表面与第二涂油辊的表面活动贴合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过连通腔配合第一通孔将油从喷头的底部喷向第一涂油辊的表面，通过第一涂油辊的转动对工件的表面进行均匀涂油，且通过注油槽配合第二通孔使得油进入第二涂油辊的表面，并通过第二涂油辊转动对工件的底部进行均匀的涂油，使得可以在工件的表面和底部均匀的涂油，从而提高了该装置的涂油效果；
[0014]2、本技术同时还通过驱动电机带动连接杆转动，并使得连接杆带动第二传动轮转动，且当第二传动轮转动时，通过传动带配合第一传动轮，使得第一传动轴和第二传动轴和同步转动，并带动第一涂油辊和第二涂油辊同步转动，从而使得驱动电机配合连接杆、第二传动轮、传动带和第一传动轮可以为第一涂油辊和第二涂油辊的转动提供动力。
附图说明
[0015]图1为本技术一种冲床涂油装置整体结构正剖图；
[0016]图2为本技术一种冲床涂油装置第二涂油辊结构正剖图；
[0017]图3为本技术一种冲床涂油装置第二涂油辊结构侧剖图。
[0018]图中：1、固定架；2、储油箱；3、三通管；4、连通腔；5、第一通孔；6、喷头；7、第一传动轴；8、第二传动轴；9、第一涂油辊；10、第二涂油辊；11、注油槽；12、第二通孔；13、输油盒；14、支撑架；15、第一传动轮；16、传动带；17、第二传动轮；18、连接杆；19、驱动电机；20、固定板；21、第一挡板；22、刮板；23、第二挡板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：包括固定架1和储油箱2，储油箱2的底部固定安装有三通管3，三通管3的其中一端固定安装在固定架1的表面，固定架1相对应三通管3位置的内部开设有连通腔4，固定架1内壁的顶部固定安装有喷头6，固定架1相对应喷头6位置的底部开设有第一通孔5，固定架1的一端通过轴承分别转动连接有第一传动轴7和第二传动轴8，第一传动轴7的表面固定安装有第一涂油辊9，第二传动轴8的表面固定安装有第二涂油辊10，第二传动轴8的内部开设有注油槽11，第二传动轴8相对应第二涂油辊10位置的表面开设有第二通孔12，第二传动轴8活动贯穿并延伸至固定架1的一端，且第二传动轴8远离固定架1位置的一端转动连接有输油盒13，输油盒13固定安装在固定架1的表面，且三通管3的另一端固定安装在输油盒13的顶部。
[0021]连通腔4的内部分别与第一通孔5和三通管3的内部相连通，且第一通孔5的内部与喷头6的内部相连通。
[0022]注油槽11的内部分别与第二通孔12和输油盒13的内部相连通，且输油盒13的内部
与三通管3的内部相连通。
[0023]固定架1远离输油盒13位置的一端内壁固定安装有支撑架14，且第一传动轴7和第二传动轴8均分别通过轴承转动连接在支撑架14的中部。
[0024]第一传动轴7相对应支撑架14位置的一端固定安装有第一传动轮15，第一传动轮15的表面传动连接有传动带16，传动带16远离第一传动轮15的一端传动连接有第二传动轮17，第二传动轮17固定安装在第二传动轴8相对应支撑架14位置的一端。
[0025]固定架1远离输油盒13位置的一端固定安装有固定板20，且固定板20的顶部固定安装有驱动电机19，驱动电机19的输出轴固定安装有连接杆18，连接杆18通过轴承转动连接在固定架1的中部，且连接杆18远离驱动电机19的一端与第二传动轮17的一端固定安装，通过驱动电机19带动连接杆18转动，并使得连接杆18带动第二传动轮17转动，且当第二传动轮17转动时，通过传动带16配合第一传动轮15，使得第一传动轴7和第二传动轴8和同步转动，并带动第一涂油辊9和第二涂油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲床涂油装置，其特征在于：包括固定架（1）和储油箱（2），所述储油箱（2）的底部固定连接有三通管（3），所述三通管（3）的其中一端固定连接在固定架（1）的表面，所述固定架（1）相对应三通管（3）位置的内部开设有连通腔（4），所述固定架（1）内壁的顶部固定连接有喷头（6），所述固定架（1）相对应喷头（6）位置的底部开设有第一通孔（5），所述固定架（1）的一端通过轴承分别转动连接有第一传动轴（7）和第二传动轴（8），所述第一传动轴（7）的表面固定连接有第一涂油辊（9），所述第二传动轴（8）的表面固定连接有第二涂油辊（10），所述第二传动轴（8）的内部开设有注油槽（11），所述第二传动轴（8）相对应第二涂油辊（10）位置的表面开设有第二通孔（12），所述第二传动轴（8）活动贯穿并延伸至固定架（1）的一端，且第二传动轴（8）远离固定架（1）位置的一端转动连接有输油盒（13），所述输油盒（13）固定连接在固定架（1）的表面，且三通管（3）的另一端固定连接在输油盒（13）的顶部。2.根据权利要求1所述的一种冲床涂油装置，其特征在于：所述连通腔（4）的内部分别与第一通孔（5）和三通管（3）的内部相连通，且第一通孔（5）的内部与喷头（6）的内部相连通。3.根据权利要求1所述的一种冲床涂油装置，其特征在于：所述注油槽（11）的内部分别与第二通孔（12）和输油盒（13）的内部相连通，且输油盒（13）的内部与三通管（3）的内部相连通。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹栋强，龚丽锋，王红忠，黄飞中，龚杰，罗瑞平，邱颖，
申请(专利权)人：浙江中金格派锂电产业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：