一种速凝剂加注设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种速凝剂加注设备，包括壳体、腔室、输出阀门、输出管、输出口、挡板、加料口、密封盖、搅拌棍、套体、出气孔、调节阀门、进气口、传动轴、底板、振动器、连接块和电机；本实用新型专利技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里高压气则通过进气口进入到套体中并通过出气孔均匀吹出，同时电机能够通过传动轴和连接块带动套体整体旋转，从而确保了出气孔吹出的高压气能够与速凝剂均匀混合；本实用新型专利技术中设置的搅拌棍，能够随套体一起旋转，从而进一步提高了速凝剂与高压气混合的均匀性；本实用新型专利技术中外设置的振动器，能够对底板进行振动，从而便于将腔室底部的速凝剂振起与高压气进行混合。凝剂振起与高压气进行混合。凝剂振起与高压气进行混合。

【技术实现步骤摘要】
一种速凝剂加注设备


[0001]本技术涉及施工设备
，特别涉及一种速凝剂加注设备。

技术介绍

[0002]随着各种基建工程的开展，对各种工程机械有了更加广泛的需求。在隧道全断面混凝土喷射作业、道路边坡支护混凝土喷射作业、地下大型洞室混凝土喷射作业中，会用到干喷机、湿喷机或者混凝土喷射机。其中，湿喷方式的设备进行喷射作业时，通过泵送设备输出混凝土，通过速凝剂泵输出速凝剂，混凝土和速凝剂在喷嘴处混合后输出。湿喷方式在大规模喷射作业时具有很大优势：粉尘少、回弹低、物料拌和均匀、质量易管理、性能稳定、混凝土强度高；而现有的速凝剂加注设备加注不够均匀，从而影响了施工的质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种速凝剂加注设备，解决了现有的速凝剂加注设备加注不够均匀，从而影响了施工的质量的问题。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种技术方案：一种速凝剂加注设备，其创新点在于：包括壳体、腔室、输出阀门、输出管、输出口、挡板、加料口、密封盖、搅拌棍、套体、出气孔、调节阀门、进气口、传动轴、底板、振动器、连接块和电机；所述壳体内部设有腔室；所述输出口设在腔室左上侧；所述输出阀门右侧入口与输出口左侧出口相连接，所述输出阀门左侧出口与输出管相连接；所述挡板为两个，两个所述挡板呈八字形状固定连接在腔室上侧；所述加料口设在腔室右上侧，所述加料口上侧开口处设有密封盖；所述套体右侧活动连接在腔室右下侧凹槽中，所述套体左侧活动连接在腔室左下侧凹槽中，所述套体内壁中均匀设有若干个出气孔，所述套体外部均匀固定连接有若干个搅拌棍；所述进气口设在腔室右下侧，所述进气口左侧出口与套体内部相连通，所述进气口右侧入口与调节阀门左侧出口相连接；所述调节阀门右侧入口与外部气源相连接；所述传动轴位于套体中央中，所述传动轴右侧活动连接在腔室右下侧设置的盲孔，所述传动轴左侧活动连接在腔室右下侧设置的通孔中，所述传动轴外部通过若干个连接块与套体内壁固定连接；所述电机固定连接在壳体左下侧外部，所述电机右侧输出轴与传动轴左侧中心固定连接；所述振动器为两个，两个所述振动器分别固定连接在腔室底面左右两侧中；所述底板位于腔室底面上，所述底板底面左右两侧分别与对应的振动器上侧相连接。
[0005]作为优选，所述输出阀门为电磁阀。
[0006]作为优选，所述壳体底部四角位置均固定连接有减震底座。
[0007]作为优选，所述电机为步进电机。
[0008]本技术的有益效果：
[0009](1)本技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里高压气则通过进气口进入到套体中并通过出气孔均匀吹出，同时电机能够通过传动轴和连接块带动套体整体旋转，从而确保了出气孔吹出的高压气能够与速凝剂均匀混合。
[0010](2)本技术中设置的搅拌棍，能够随套体一起旋转，从而进一步提高了速凝剂与高压气混合的均匀性。
[0011](3)本技术中外设置的振动器，能够对底板进行振动，从而便于将腔室底部的速凝剂振起与高压气进行混合。
[0012](4)本技术中设置的挡板，能够避免不均匀的速凝剂直接进入到输出口中，从而确保了输出的效果。
附图说明
[0013]为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术的局部放大图。
[0016]1-壳体；2-腔室；3-输出阀门；4-输出管；5-输出口；6-挡板；7-加料口；8-密封盖；9-搅拌棍；10-套体；11-出气孔；12-调节阀门；13-进气口；14-传动轴；15-底板；16-振动器；17-连接块；18-电机。
具体实施方式
[0017]如图1和图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种速凝剂加注设备，包括壳体1、腔室2、输出阀门3、输出管4、输出口5、挡板6、加料口7、密封盖8、搅拌棍9、套体10、出气孔11、调节阀门12、进气口13、传动轴14、底板15、振动器16、连接块17和电机18；所述壳体1内部设有腔室2；所述输出口5设在腔室2左上侧；所述输出阀门3右侧入口与输出口5左侧出口相连接，所述输出阀门3左侧出口与输出管4相连接；所述挡板6为两个，两个所述挡板6呈八字形状固定连接在腔室2上侧；所述加料口7设在腔室2右上侧，所述加料口7上侧开口处设有密封盖8；所述套体10右侧活动连接在腔室2右下侧凹槽中，所述套体10左侧活动连接在腔室2左下侧凹槽中，所述套体10内壁中均匀设有若干个出气孔11，所述套体10外部均匀固定连接有若干个搅拌棍9；所述进气口13设在腔室2右下侧，所述进气口13左侧出口与套体10内部相连通，所述进气口13右侧入口与调节阀门12左侧出口相连接；所述调节阀门12右侧入口与外部气源相连接；所述传动轴14位于套体10中央中，所述传动轴14右侧活动连接在腔室2右下侧设置的盲孔，所述传动轴14左侧活动连接在腔室2右下侧设置的通孔中，所述传动轴14外部通过若干个连接块17与套体10内壁固定连接；所述电机18固定连接在壳体1左下侧外部，所述电机18右侧输出轴与传动轴14左侧中心固定连接；所述振动器16为两个，两个所述振动器16分别固定连接在腔室2底面左右两侧中；所述底板15位于腔室2底面上，所述底板15底面左右两侧分别与对应的振动器16上侧相连接。
[0018]其中，所述输出阀门3为电磁阀；所述壳体1底部四角位置均固定连接有减震底座；所述电机18为步进电机。
[0019]本技术的使用状态为：本技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，使用时，首先将速凝剂通过加料口7加入到腔室2中后并关闭密封盖8，而后将调节阀门12接入到高压气，这里高压气则通过进气口13进入到套体10中并通过出气孔11均匀吹出，同时电机18能够通过传动轴14和连接块17带动套体10整体旋转，从而确保了出气孔11吹出的高压气能够与速凝剂均匀混合，同时设置的搅拌棍9，能够随套体10一起旋转，
从而进一步提高了速凝剂与高压气混合的均匀性，另外设置的振动器16，能够对底板15进行振动，从而便于将腔室2底部的速凝剂振起与高压气进行混合，而设置的挡板6，能够避免不均匀的速凝剂直接进入到输出口5中，从而确保了输出的效果。
[0020]在本技术的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本技术主要用来保护机械装置，所以本技术不再详细解释控制方式和接线布置。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种速凝剂加注设备，其特征在于：包括壳体(1)、腔室(2)、输出阀门(3)、输出管(4)、输出口(5)、挡板(6)、加料口(7)、密封盖(8)、搅拌棍(9)、套体(10)、出气孔(11)、调节阀门(12)、进气口(13)、传动轴(14)、底板(15)、振动器(16)、连接块(17)和电机(18)；所述壳体(1)内部设有腔室(2)；所述输出口(5)设在腔室(2)左上侧；所述输出阀门(3)右侧入口与输出口(5)左侧出口相连接，所述输出阀门(3)左侧出口与输出管(4)相连接；所述挡板(6)为两个，两个所述挡板(6)呈八字形状固定连接在腔室(2)上侧；所述加料口(7)设在腔室(2)右上侧，所述加料口(7)上侧开口处设有密封盖(8)；所述套体(10)右侧活动连接在腔室(2)右下侧凹槽中，所述套体(10)左侧活动连接在腔室(2)左下侧凹槽中，所述套体(10)内壁中均匀设有若干个出气孔(11)，所述套体(10)外部均匀固定连接有若干个搅拌棍(9)；所述进气口(13)设在腔室(2)右下侧，所述进气口(13)左侧出口与套体(10)内部相...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭锁固，
申请(专利权)人：天津市鑫永强混凝土外加剂有限公司，
类型：新型
国别省市：