一种沉淀法白炭黑反应釜搅拌装置，包括反应釜、支撑杆、转动杆、齿轮、旋钮、固定板、螺栓和转动轴；支撑杆底部伸入反应釜内；反应釜顶部设置封头；转动杆底部与盲孔孔底转动连接；齿轮与转动杆键连接，齿轮与齿条啮合；齿条设置在盲孔孔壁上；连杆设置在第一通孔内，连杆一端与齿条连接，连杆另一端与搅拌杆转动连接；旋钮设置在转动杆顶部，旋钮顶部设置限位杆；螺栓与螺纹孔配合；反应釜顶部设置多组第一支撑板；第一支撑板顶部设置第二支撑板，第二支撑板顶部外侧设置动力装置，动力装置与转动轴传动连接；转动轴与固定板连接。本实用新型专利技术中，能后期进行安装和拆卸，不需要和反应釜一体式设计，便于后期对本搅拌装置进行拆卸检修。修。修。
【技术实现步骤摘要】
一种沉淀法白炭黑反应釜搅拌装置
[0001]本技术涉及搅拌装置
，尤其涉及一种沉淀法白炭黑反应釜搅拌装置。
技术介绍
[0002]白炭黑是白色粉末状X-射线无定形硅酸和硅酸盐产品的总称，主要是指沉淀二氧化硅、气相二氧化硅和超细二氧化硅凝胶，也包括粉末状合成硅酸铝和硅酸钙等，沉淀白炭黑主要用作天然橡胶和合成橡胶的补强剂、牙膏摩擦剂等，沉淀白炭黑在一个反应釜内完成全部反应过程，反应釜内设置搅拌装置，反应釜因实际需要均为下大上小的结构，即反应腔大，而上方的颈口小，导致搅拌杆通常与反应釜一体设置，反应釜生产完成后，搅拌装置无法拆卸，后期若搅拌装置发生故障难以检修，同时也更换其他的搅拌装置。
技术实现思路
[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种沉淀法白炭黑反应釜搅拌装置，本搅拌装置能后期进行安装和拆卸，不需要和反应釜一体式设计，便于后期对本搅拌装置进行拆卸检修或更换部分配件。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术提出了一种沉淀法白炭黑反应釜搅拌装置，包括反应釜、支撑杆、转动杆、齿轮、旋钮、固定板、螺栓和转动轴；搅拌组件包括齿条、连杆和搅拌杆；
[0007]支撑杆底部竖直穿过反应釜顶部开设的过孔伸入反应釜内，支撑杆顶部位于反应釜上方，支撑杆开设竖直的盲孔，盲孔在支撑杆顶部形成开口，盲孔的水平截面形状为方形；反应釜顶部设置封头，封头内周壁与转动杆外周壁贴合；转动杆底部与盲孔孔底转动连接，转动杆位于盲孔内；齿轮与转动杆键连接，齿轮与齿条啮合；齿条水平滑动设置在盲孔孔壁上，齿条的滑动方向与连杆的轴线重合；连杆滑动设置在盲孔孔壁上开设的水平的第一通孔内，第一通孔在支撑杆外周面上形成开口，第一通孔内壁上设置环形密封圈，环形密封圈与连杆外壁贴合，连杆一端与齿条连接，连杆另一端与搅拌杆转动连接；搅拌杆与连杆之间的相对转动方向为竖直方向，搅拌杆直径小于等于连杆直径，搅拌杆处于水平状态下，搅拌杆一端伸入第一通孔内；
[0008]旋钮设置在转动杆顶部，旋钮位于盲孔内，旋钮顶部设置竖直的限位杆，限位杆配合插入固定板下端面上开设的限位孔内；固定板下端面与支撑杆上端面贴合，固定板上开设多组竖直的第二通孔，第二通孔与支撑杆上端面上开设的竖直的螺纹孔相对，多组第二通孔与多组螺纹孔一一对应；螺栓与螺纹孔配合，螺栓穿过第二通孔并旋转至螺纹孔内；
[0009]反应釜顶部设置多组竖直的第一支撑板；多组第一支撑板顶部设置水平的第二支撑板，第二支撑板上开设竖直的第三通孔，第二支撑板顶部外侧设置动力装置，动力装置与转动轴传动连接；转动轴底部穿过第三通孔并与固定板顶部连接。
[0010]优选的，搅拌组件设置两组，搅拌组件中的搅拌杆处于打开状态下，两组搅拌组件中的齿条关于齿轮对称。
[0011]优选的，限位杆设置两组以上，限位孔开设两组以上，且多组限位杆与多组限位孔一一对应。
[0012]优选的，螺纹孔设置两组以上，螺栓设置多组，多组螺栓与多组螺纹孔一一对应。
[0013]优选的，旋钮外周设置防滑硅胶层。
[0014]优选的，固定板顶部设置限位块，限位块上开设竖直的方孔，方孔在限位块上下端面上形成开口；转动轴底部设置方头，方头配合插入方孔内。
[0015]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本搅拌装置能后期进行安装和拆卸，不需要和反应釜一体式设计，便于后期对本搅拌装置进行拆卸检修或更换部分配件。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的沉淀法白炭黑反应釜搅拌装置的结构示意图。
[0017]图2为本技术提出的沉淀法白炭黑反应釜搅拌装置的A-A剖视图。
[0018]图3为本技术提出的沉淀法白炭黑反应釜搅拌装置的B处放大示意图。
[0019]附图标记：1、反应釜；2、支撑杆；3、盲孔；4、转动杆；5、齿轮；6、齿条；7、连杆；8、搅拌杆；9、第一通孔；10、旋钮；11、限位杆；12、固定板；13、限位孔；14、螺纹孔；15、第二通孔；16、螺栓；17、第一支撑板；18、第二支撑板；19、动力装置；20、第三通孔；21、转动轴；22、封头；23、环形密封圈；24、限位块；25、方孔；26、方头。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0021]如图1-3所示，本技术提出的一种沉淀法白炭黑反应釜搅拌装置，包括反应釜1、支撑杆2、转动杆4、齿轮5、旋钮10、固定板12、螺栓16和转动轴21；搅拌组件包括齿条6、连杆7和搅拌杆8；
[0022]支撑杆2底部竖直穿过反应釜1顶部开设的过孔伸入反应釜1内，支撑杆2顶部位于反应釜1上方，支撑杆2开设竖直的盲孔3，盲孔3在支撑杆2顶部形成开口，盲孔3的水平截面形状为方形；反应釜1顶部设置封头22，封头22内周壁与转动杆4外周壁贴合；转动杆4底部与盲孔3孔底转动连接，转动杆4位于盲孔3内；齿轮5与转动杆4键连接，齿轮5与齿条6啮合；齿条6水平滑动设置在盲孔3孔壁上，齿条6的滑动方向与连杆7的轴线重合；连杆7滑动设置在盲孔3孔壁上开设的水平的第一通孔9内，第一通孔9在支撑杆2外周面上形成开口，第一通孔9内壁上设置环形密封圈23，环形密封圈23与连杆7外壁贴合，连杆7一端与齿条6连接，连杆7另一端与搅拌杆8转动连接；搅拌杆8与连杆7之间的相对转动方向为竖直方向，搅拌杆8直径小于等于连杆7直径，搅拌杆8处于水平状态下，搅拌杆8一端伸入第一通孔9内；
[0023]旋钮10设置在转动杆4顶部，旋钮10位于盲孔3内，旋钮10顶部设置竖直的限位杆
11，限位杆11配合插入固定板12下端面上开设的限位孔13内；固定板12下端面与支撑杆2上端面贴合，固定板12上开设多组竖直的第二通孔15，第二通孔15与支撑杆2上端面上开设的竖直的螺纹孔14相对，多组第二通孔15与多组螺纹孔14一一对应；螺栓16与螺纹孔14配合，螺栓16穿过第二通孔15并旋转至螺纹孔14内；
[0024]反应釜1顶部设置多组竖直的第一支撑板17；多组第一支撑板17顶部设置水平的第二支撑板18，第二支撑板18上开设竖直的第三通孔20，第二支撑板18顶部外侧设置动力装置19，动力装置19与转动轴21传动连接；转动轴21底部穿过第三通孔20并与固定板12顶部连接。
[0025]本技术中，使用时，搅拌杆8处于水平状态，当需要对本搅拌装置进行拆除检修或更换时，拆下第二支撑板18，断开转动轴21与固定板12之间的连接，松开多组螺栓16，取下固定板12，将支撑杆2向上移动一段距离，通过限位杆11转动旋钮10，旋钮10带动转动杆4转动，转动杆4带动齿轮5转动，齿轮5带动齿条6向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种沉淀法白炭黑反应釜搅拌装置，其特征在于，包括反应釜(1)、支撑杆(2)、转动杆(4)、齿轮(5)、旋钮(10)、固定板(12)、螺栓(16)和转动轴(21)；搅拌组件包括齿条(6)、连杆(7)和搅拌杆(8)；支撑杆(2)底部竖直穿过反应釜(1)顶部开设的过孔伸入反应釜(1)内，支撑杆(2)顶部位于反应釜(1)上方，支撑杆(2)开设竖直的盲孔(3)，盲孔(3)在支撑杆(2)顶部形成开口，盲孔(3)的水平截面形状为方形；反应釜(1)顶部设置封头(22)，封头(22)内周壁与转动杆(4)外周壁贴合；转动杆(4)底部与盲孔(3)孔底转动连接，转动杆(4)位于盲孔(3)内；齿轮(5)与转动杆(4)键连接，齿轮(5)与齿条(6)啮合；齿条(6)水平滑动设置在盲孔(3)孔壁上，齿条(6)的滑动方向与连杆(7)的轴线重合；连杆(7)滑动设置在盲孔(3)孔壁上开设的水平的第一通孔(9)内，第一通孔(9)在支撑杆(2)外周面上形成开口，第一通孔(9)内壁上设置环形密封圈(23)，环形密封圈(23)与连杆(7)外壁贴合，连杆(7)一端与齿条(6)连接，连杆(7)另一端与搅拌杆(8)转动连接；搅拌杆(8)与连杆(7)之间的相对转动方向为竖直方向，搅拌杆(8)直径小于等于连杆(7)直径，搅拌杆(8)处于水平状态下，搅拌杆(8)一端伸入第一通孔(9)内；旋钮(10)设置在转动杆(4)顶部，旋钮(10)位于盲孔(3)内，旋钮(10)顶部设置竖直的限位杆(11)，限位杆(11)配合插入固定板(12)下端面上开设的限位孔(13)内；固定板(12)下端面与支撑杆(2)上端面贴合，固定板(12)上开设多组竖直的第...
【专利技术属性】
技术研发人员：饶鸣群，
申请(专利权)人：福建思科硅材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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