本实用新型专利技术公开了一种净水剂生产用燃气锅炉余热回收装置，包括回收台、流通烟道、蓄水池、滴漏孔和去污机构，流通烟道开设在回收台右侧的顶部，蓄水池开设在回收台顶部的中部，所述滴漏孔等距离开设在蓄水池的内壁上，所述去污机构等距离设置在流通烟道的内腔，该净水剂生产用燃气锅炉余热回收装置，在进行热量回收转移的时候，喷雾过滤式的操作，将烟气含有的氯气在转移过程中被过滤掉，降低烟气中有害气体的含量，同时还可以将烟气中的颗粒物进行聚集沉淀，从而达到绿色环保的热量回收的目的，有效的解决了烟气中氯气含量过高，热量再利用时候有风险的问题，避免了颗粒物以及盐酸随着烟气排出再次被利用，避免造成盐酸积累对设备造成腐蚀。设备造成腐蚀。设备造成腐蚀。
【技术实现步骤摘要】
一种净水剂生产用燃气锅炉余热回收装置
[0001]本技术涉及净水剂生产设备
，具体为一种净水剂生产用燃气锅炉余热回收装置。
技术介绍
[0002]净水剂就是投放入水中能和水中其它杂质产生反应的药剂，主要是起到净水的目的，常用到的净水剂有聚合氯化铝、聚合氯化铝铁、碱式氯化铝、聚丙烯酰胺、硫酸亚铁、硫酸铝、聚合硫酸铁等。
[0003]净水剂生产包含多个流程，也使用到了多种设备，其中一个流程便需要使用到燃气锅炉，当然，这里的锅炉也并非是仅仅局限在净水剂生产使用，各个行业也都有涉及和使用到，但是每一台燃烧锅炉使用之后产生的热量以及烟气均各不相同，在净水剂生产过程中，尤其是对净水剂进行操作的时候，由于净水剂中含有的各种化学原料的不同，产生的烟气中含有大量的烟气，烟气中含有水蒸气、燃烧之后的热量以及未充分利用完的氯气等，当下为了实现环保以及绿色生产的理念，各行各业中都有对锅炉热量进行回收利用的设备，净水剂生产过程中也不例外，但是净水剂燃烧锅炉产生的烟气中含有氯气，为了实现热量回收利用以及安全绿色生产，需要在回收热量的时候进行烟气处理，不仅仅为了实现热量转移，更重要是能够保证回收的热量安全。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种净水剂生产用燃气锅炉余热回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种净水剂生产用燃气锅炉余热回收装置，包括回收台、流通烟道、蓄水池、滴漏孔和去污机构，所述流通烟道开设在回收台右侧的顶部，所述蓄水池开设在回收台顶部的中部，所述滴漏孔等距离开设在蓄水池的内壁上，所述去污机构等距离设置在流通烟道的内腔。
[0006]所述去污机构包括排泄口、螺旋排泄柱、驱动轴、传动带和引流槽，所述排泄口等距离开设在流通烟道内壁的底部，所述螺旋排泄柱贯穿式安装在排泄口的内腔，所述驱动轴的顶部与螺旋排泄柱底部的中部固定连接，所述传动带通过轮盘安装在驱动轴的外圈上，所述引流槽等距离开设在流通烟道的内壁上。
[0007]优选的，所述滴漏孔为锥形孔，所述引流槽的左侧与排泄口右侧的顶部相连通。
[0008]优选的，所述流通烟道的内壁等距离固定连接有回流板，所述排泄口的顶部固定连接有锥形帽。
[0009]优选的，所述回流板为弧形板，所述回流板的长度与流通烟道的内壁宽度相等，所述回流板位于排泄口的正上方。
[0010]优选的，所述锥形帽的内圈直径与排泄口的直径相等，所述锥形帽覆盖在排泄口的正上方。
[0011]优选的，所述螺旋排泄柱的外圈直径与排泄口的内圈直径相等，所述螺旋排泄柱为防腐蚀性材料制成。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该净水剂生产用燃气锅炉余热回收装置，在进行热量回收转移的时候，进行喷雾过滤式的操作，将烟气含有的氯气在转移过程中被过滤掉，降低烟气中有害气体的含量，同时还可以将烟气中的颗粒物进行聚集沉淀，从而达到绿色环保的热量回收的目的，有效的解决了烟气中氯气含量过高，热量再利用时候有风险的问题。
[0014]2、该净水剂生产用燃气锅炉余热回收装置，在烟道底部设置由去污机构，及时的将反应过后产生的微量盐酸以及颗粒沉淀物进行排泄，去污机构产生的吸力配合着锥形帽以及回流板的使用，避免了颗粒物以及盐酸随着烟气排出再次被利用，同时，及时的排出微量盐酸还可以避免造成盐酸积累对设备造成腐蚀。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术剖视图。
[0017]图中：1回收台、2流通烟道、201回流板、3蓄水池、4滴漏孔、 5去污机构、501排泄口、502螺旋排泄柱、503驱动轴、504传动带、 505引流槽、506锥形帽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种净水剂生产用燃气锅炉余热回收装置，包括回收台1、流通烟道2、蓄水池3、滴漏孔4和去污机构5，流通烟道2开设在回收台1右侧的顶部，蓄水池3开设在回收台1顶部的中部，滴漏孔4等距离开设在蓄水池3 的内壁上，去污机构5等距离设置在流通烟道2的内腔，去污机构5 包括排泄口501、螺旋排泄柱502、驱动轴503、传动带504和引流槽505，排泄口501等距离开设在流通烟道2内壁的底部，螺旋排泄柱502贯穿式安装在排泄口501的内腔，驱动轴503的顶部与螺旋排泄柱502底部的中部固定连接，传动带504通过轮盘安装在驱动轴 503的外圈上，引流槽505等距离开设在流通烟道2的内壁上，滴漏孔4为锥形孔，引流槽505的左侧与排泄口501右侧的顶部相连通，流通烟道2的内壁等距离固定连接有回流板201，排泄口501的顶部固定连接有锥形帽506，回流板201为弧形板，回流板201的长度与流通烟道2的内壁宽度相等，回流板201位于排泄口501的正上方，锥形帽506的内圈直径与排泄口501的直径相等，锥形帽506覆盖在排泄口501的正上方，螺旋排泄柱502的外圈直径与排泄口501的内圈直径相等，螺旋排泄柱502为防腐蚀性材料制成。
[0020]工作原理：首先将整个热量回收装置的左侧与燃烧炉的排烟口对接，并且在蓄水池3的内腔灌满水溶液，最好是碱性溶液，然后直接启动外部的驱动设备，如驱动电机，驱动电机通过皮带的转动带动传动带504转动，传动带504通过驱动轴503带动螺旋排泄柱502转
动，与此同时，含有氯气以及灰尘颗粒的烟气进入到流通烟道，高速流动的而烟气使得流通烟道2内腔的压强减小，蓄水池3内腔的水溶液便会从滴漏孔4滴落进入到流通烟道2的内腔，滴落的时候与烟气接触，当接触到氯气的时候，直接与氯气反应，氯气溶于水容易让生成盐酸，当遇到颗粒物的时候，将颗粒物粘附在水滴表面上掉落在流通烟道2 的内壁上，一部分直接滴落在引流槽505的内腔，一部分滴落在回流板201上，其中滴落在引流槽505内腔的水滴，通过螺旋排泄柱502 转动产生的吸力将其吸入到排泄口501的内腔排出，滴落在回流板 201表面上的水滴，一部分沿着鞋面回流到左侧的引流槽505倍吸走，一部分随着烟气进入到下一个区域滴落，再次吸附一波之后滴落，被吸走排出。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种净水剂生产用燃气锅炉余热回收装置，包括回收台(1)、流通烟道(2)、蓄水池(3)、滴漏孔(4)和去污机构(5)，其特征在于：所述流通烟道(2)开设在回收台(1)右侧的顶部，所述蓄水池(3)开设在回收台(1)顶部的中部，所述滴漏孔(4)等距离开设在蓄水池(3)的内壁上，所述去污机构(5)等距离设置在流通烟道(2)的内腔；所述去污机构(5)包括排泄口(501)、螺旋排泄柱(502)、驱动轴(503)、传动带(504)和引流槽(505)，所述排泄口(501)等距离开设在流通烟道(2)内壁的底部，所述螺旋排泄柱(502)贯穿式安装在排泄口(501)的内腔，所述驱动轴(503)的顶部与螺旋排泄柱(502)底部的中部固定连接，所述传动带(504)通过轮盘安装在驱动轴(503)的外圈上，所述引流槽(505)等距离开设在流通烟道(2)的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种净水剂生产用燃气锅炉余热回收装置，其特征在于：所述滴漏孔(4)为锥形孔，...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵文博，胡家桢，康天涯，
申请(专利权)人：巩义市华星水用材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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