本实用新型专利技术公开了一种高温熔盐滴漏收集装置，包括冷却斗，所述冷却斗架设于升降支架上，所述冷却斗包括喇叭口和喇叭口连通的减速冷却通道，所述喇叭口上套设有鼓风环，所述鼓风环外环壁等距开设有多个进风口一，所述鼓风环内环壁开设环形出风口，所述环形出风口上设置有环形导流片，所述减速冷却通道上套设有鼓风筒，所述鼓风筒侧壁等距开设有多个进风口二，所述减速冷却通道侧壁上设置有多个细出风口，所述减速冷却通道底端连接有收集罐。其优点在于，冷却斗使得滴漏的熔盐滴液迅速冷却固化，并收集至收集罐中，实现高温熔盐有效彻底的回收，不仅方便便捷，又能排除回收过程当中的各类安全隐患。的各类安全隐患。的各类安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种高温熔盐滴漏收集装置
[0001]本技术涉及光热发电
，特别涉及一种高温熔盐滴漏收集装置。
技术介绍
[0002]熔盐是在标准温度和大气压下呈固态，而温度升高后存在于液相的盐类。常用于光热电站的热循环系统中，主要为解决光热发电的间歇性问题，白天产生的多余热量用来加热大量的盐类，熔盐可以吸收数量可观的热量，当太阳落山时或白天是多云天气时，熔盐存储的热量再被用来产生蒸汽带动发电涡轮机。
[0003]通常在新型光热电站调试初期，滴漏现象时常发生，由于调试工期的影响，无法将机组内的熔盐排出进行对泄漏阀门进行彻底维修更换，所以这种滴漏现象通常都是在底部放置一个钢桶进行收集，但由于不同高度的滴漏情况，钢桶无法有效解决此类滴漏收集问题，往往在现场发生此类问题的时候会对钢桶进行一些高度调整，若高处管道发生熔盐滴漏现象时，现场会对钢桶收集装置底部焊接支撑架，将钢桶推至高处进行收集；若低处管道发生熔盐滴漏现象时，现场将会对钢桶进行裁剪，裁剪至相应高度推至滴漏处进行收集；这种临时收集装置，在调试现场不能有效解决收集回收问题，同时会引发更为严峻的安全问题，若高处收集钢桶被误触误碰导致倒塌，或者高处收集钢桶装满之后无法进行有效监视，或高处收集钢桶装满之后后续滴漏会溅至四周；若低处收集钢桶被误踩误踏导致钢桶侧翻，或低处收集钢桶装满之后卡涩在管道中间无法取出，或低处收集钢桶收集满之后需要频繁倒出更换等，因此针对现场不同状况的滴漏现象，没有一个有效可行的收集装置，既能保证现场滴漏现象能够得到完全收集，又能有效解决收集过程中会产生的安全隐患。
[0004]因此有必要提供一种能够有效收集滴漏熔盐滴液，又能保证收集过程中排除各类高温熔盐容易产生的安全隐患的高温熔盐滴漏收集装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种高温熔盐滴漏收集装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。其技术方案为，
[0006]一种高温熔盐滴漏收集装置，包括冷却斗，所述冷却斗架设于升降支架上，所述冷却斗包括喇叭口和与喇叭口连通的减速冷却通道，所述喇叭口上套设有鼓风环，所述鼓风环外环壁等距开设有多个进风口一，所述鼓风环内环壁开设环形出风口，所述环形出风口上设置有环形导流片，所述减速冷却通道上套设有鼓风筒，所述鼓风筒侧壁等距开设有多个进风口二，所述减速冷却通道侧壁上设置有多个细出风口，所述减速冷却通道底端连接有收集罐。
[0007]进一步的，所述环形导流片沿减速冷却通道向下倾斜。
[0008]进一步的，所述细出风口下方设置有倾斜朝上安装的导流板。
[0009]进一步的，所述升降支架为电动式升降支架，包括支撑环以及四根电动伸缩杆，所述电动伸缩杆分布于所述支撑环四周，两者通过连接杆连接，所述冷却斗架设于所述支撑
环中。
[0010]进一步的，所述电动伸缩杆底端设置有自锁式万向轮。
[0011]进一步的，所述进风口一、进风口二均通过软管连接鼓风机。
[0012]进一步的，所述喇叭口两侧与所述收集罐之间设置有连接筋，所述收集罐通过所述冷却斗架设于所述电动升降支架中。
[0013]进一步的，所述收集罐包括固定于所述减速冷却通道底端的罐盖和通过螺纹旋紧于所述罐盖下端的罐体。
[0014]与现有技术相比，本技术具有的有益效果是：
[0015]1)本技术通过利用冷却斗使得滴漏的熔盐滴液迅速冷却固化，从而收集至收集罐中，使得高温熔盐能够进行有效彻底回收，不仅方便简易便捷，又能排除回收过程当中的各类安全隐患。
[0016]2)本技术中的冷却斗的喇叭口处设置有鼓风环以及环形导流片，从而朝喇叭口中心的冷却通道鼓风，从而对熔盐液滴液进行初步冷却，同时能够对熔盐滴液进行引导并在喇叭口内壁形成空气层，避免熔盐滴液粘附在喇叭口内壁上，而冷却斗的减速冷却通道中的倾斜朝上的导流板将鼓风筒进入到减速冷却通道的空气朝上鼓出，从而对熔盐滴液进行减速并进一步冷却，大大提高了熔盐滴液的冷却效率，提高安全性。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为冷却斗与收集罐连接关系图；
[0020]图3为本技术冷却斗截面示意图；
[0021]图4为图3中A处放大示意图。
[0022]附图标记:1-喇叭口、2-减速冷却通道、3-鼓风环、4-进风口一、5-进风口二、6-罐盖、7-罐体、8-环形出风口、9-细出风口、10-环形导流片，11-导流板、12-鼓风筒、13-升降支架、14-连接筋、15-连接杆、16-支撑环，17-自锁式万向轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]结合1-4所示的一种高温熔盐滴漏收集装置，包括冷却斗，所述冷却斗架设于升降支架13上，所述冷却斗包括喇叭口1以及与喇叭口1连通的减速冷却通道2，所述喇叭口1上套设有鼓风环3，所述鼓风环3外环壁等距开设有多个进风口一4，所述鼓风环3内环壁开设环形出风口8，所述环形出风口8上设置有环形导流片10，且所述环形导流片10沿所述减速冷却通道2向下倾斜，所述减速冷却通道2上套设有鼓风筒12，所述鼓风筒12侧壁等距开设有多个进风口二5，所述减速冷却通道2侧壁对应所述鼓风筒12的位置上设置有多个细出风口9，所述细出风口9下方设有倾斜朝上导流板11，所述减速冷却通道2底端连接有收集罐，
所述收集罐包括固定于所述减速冷却通道2底端的罐盖6和通过螺纹旋紧于所述罐盖6下端的罐体7。
[0025]实施例中：升降支架13为电动式升降支架，所述电动升降支架包括支撑环16以及四根电动伸缩杆，通过四根电动伸缩杆的同步运动从而实现支撑环16的升降，从而便于本装置收集不同高度的渗漏滴液，所述电动伸缩杆分布于所述支撑环16四周，并通过连接杆15与所述电动伸缩杆连接，所述冷却斗架设于所述支撑环16上，所述电动伸缩杆底端设置有自锁式万向轮17，以方便本装置的移动，提升本装置的便利性，需要固定位置时将自锁式万向轮17锁住即可。
[0026]所述进风口一4、进风口二5均通过软管连接鼓风机，为鼓风环3、鼓风筒12提供加压空气，所述喇叭口1底部两侧与所述罐盖6之间设置有连接筋14，所述收集罐通过所述冷却斗架设于所述电动升降支架中，由此增加收集罐与冷却斗的连接强度，避免收集罐与冷却斗的连接处断裂，由于冷却斗架设在支撑环16上，而收集罐则与冷却斗连接，因此收集罐悬空，全由冷却斗提供支撑力，且主要起连接作用的是减速冷却通道2，因此如果收集罐收集足够多的熔盐滴液后变重，会使得减速冷却通道2被过度拉扯，很有可能导致断裂，因此设置连接筋14则有效缓解减本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温熔盐滴漏收集装置，包括冷却斗，其特征在于：所述冷却斗架设于升降支架上，所述冷却斗包括喇叭口和与喇叭口连通的减速冷却通道，所述喇叭口上套设有鼓风环，所述鼓风环外环壁等距开设有多个进风口一，所述鼓风环内环壁开设环形出风口，所述环形出风口上设置有环形导流片，所述减速冷却通道上套设有鼓风筒，所述鼓风筒侧壁等距开设有多个进风口二，所述减速冷却通道侧壁上设置有多个细出风口，所述减速冷却通道底端连接有收集罐。2.根据权利要求1所述的一种高温熔盐滴漏收集装置，其特征在于，所述环形导流片沿减速冷却通道向下倾斜。3.根据权利要求1所述的一种高温熔盐滴漏收集装置，其特征在于，所述细出风口下方设置有倾斜朝上安装的导流板。4.根据权利要求1所述的一种高温熔盐滴漏收集装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：张良，张军，
申请(专利权)人：山东电力建设第三工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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