一种便于拼装的筛网制造技术

本实用新型专利技术涉及选矿筛机装置技术领域，具体为一种便于拼装的筛网，支撑框架包括边框、中部纵杆和横杆，边框、中部纵杆与横杆的上表面分别设有卡槽，筛网片的下表面边缘设有与卡槽卡接匹配的卡条，边框与中部纵杆和横杆交点处的上表面设有第一凹槽，支撑框架各交点处均设有螺纹孔，螺纹孔周围均匀分布有定位槽，筛网片的角部设有弧形凹面，筛网片侧面的靠近角部处分别设有扇形卡槽，筛网片上表面的角部设有第二凹槽，固定部的中心转动套接有与螺纹孔螺纹套接匹配的螺杆，固定部下表面设有与扇形卡槽卡接匹配的定位竖板，定位竖板与定位槽插接匹配，固定部的外径等于第一凹槽和第二凹槽的内径；解决了筛网难以高效进行安装和拆除的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拼装的筛网


[0001]本技术涉及选矿筛机装置
，具体为一种便于拼装的筛网。

技术介绍

[0002]振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。目前，振动筛广泛应用于选矿行业。
[0003]筛机的主要组成结构中有筛箱、支撑框架和筛网。其中，支撑框架固定连接在筛箱的内壁上，筛网多通过大量的螺钉固定在支撑框架上；筛网的安装工作量较大，而且对筛网进行拆除更换的工作难以进行。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于拼装的筛网，用于解决目前筛网难以高效进行安装和拆除的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于拼装的筛网，包括支撑框架和筛网片，还包括固定部，所述支撑框架包括边框、中部纵杆和横杆，所述边框与所述中部纵杆之间以及相邻的所述中部纵杆之间分别垂直固定连接有横杆，所述边框、中部纵杆与横杆的上表面分别设置有卡槽，所述筛网片的下表面边缘处设置有与所述卡槽卡接匹配的卡条，所述边框上表面的角部以及所述边框与所述中部纵杆和所述横杆相交位置的上表面分别设置有第一凹槽，所述第一凹槽的中心位置设有螺纹孔，所述中部纵杆与所述横杆相交位置上表面的中心也开设有螺纹孔，所述螺纹孔的周围均匀分布有四个定位槽，所述筛网片的角部分别设置有弧形凹面，所述筛网片四周侧面的靠近角部位置分别开设有扇形卡槽，所述筛网片上表面的角部分别设置有第二凹槽，所述固定部的居中位置转动套接有螺杆，且螺杆与所述螺纹孔螺纹套接匹配，所述固定部下表面位于所述螺杆的周围均匀设置有与所述扇形卡槽卡接匹配的定位竖板，所述定位竖板与所述定位槽插接匹配，所述固定部的外径等于所述第一凹槽和所述第二凹槽的内径。
[0006]优选的，所述固定部上表面位于所述螺杆的顶部开设有圆槽，所述圆槽内套接有堵板，且堵板的厚度等于所述圆槽的深度。
[0007]优选的，所述螺杆的上表面开设有操作孔。
[0008]优选的，所述第一凹槽和所述第二凹槽的深度等于所述固定部的厚度。
[0009]优选的，所述边框外缘的上表面与所述筛网片的上表面齐平。
[0010]优选的，所述弧形凹面的直径大于所述螺杆的外径。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术涉及的筛网片先通过卡条与卡槽的配合设置在支撑框架的上表面上，然后将固定部安装在筛网片的角部位置，旋转螺杆即可实现筛网片的快速固定安装，从而使得筛网片的安装和拆除更加高效、便捷。
附图说明
[0013]图1为本技术整体的俯视结构示意图；
[0014]图2为本技术支撑框架的俯视结构示意图；
[0015]图3为本技术筛网片的俯视结构示意图
[0016]图4为本技术筛网片的仰视结构示意图；
[0017]图5为本技术固定部的俯视结构示意图；
[0018]图6为本技术固定部的仰视结构示意图；
[0019]图7为本技术固定部的主视结构示意图；
[0020]图8为本技术图1中A处的放大结构示意图。
[0021]图中：1-支撑框架；11-边框；111-第一凹槽；12-中部纵杆；13-横杆；14-卡槽；15-定位槽；16-螺纹孔；2-筛网片；21-第二凹槽；22-弧形凹面；23-扇形卡槽；24-卡条；3-固定部；31-螺杆；311-操作孔；32-定位竖板；33-圆槽；4-堵板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-8，本技术提供一种技术方案，一种便于拼装的筛网，包括支撑框架1和筛网片2，还包括固定部3，支撑框架1包括边框11、中部纵杆12和横杆13，边框11与中部纵杆12之间以及相邻的中部纵杆12之间分别垂直固定连接有横杆13，边框11、中部纵杆12与横杆13的上表面分别设置有卡槽14，筛网片2的下表面边缘处设置有与卡槽14卡接匹配的卡条24，边框11上表面的角部以及边框11与中部纵杆12和横杆13相交位置的上表面分别设置有第一凹槽111，第一凹槽111的中心位置设有螺纹孔16，中部纵杆12与横杆13相交位置上表面的中心也开设有螺纹孔16，螺纹孔16的周围均匀分布有四个定位槽15，筛网片2的角部分别设置有弧形凹面22，筛网片2四周侧面的靠近角部位置分别开设有扇形卡槽23，筛网片2上表面的角部分别设置有第二凹槽21，固定部3的居中位置转动套接有螺杆31，且螺杆31与螺纹孔16螺纹套接匹配，固定部3下表面位于螺杆31的周围均匀设置有与扇形卡槽23卡接匹配的定位竖板32，定位竖板32与定位槽15插接匹配，固定部3的外径等于第一凹槽111和第二凹槽21的内径。
[0024]综上，使用时，先将筛网片2的卡条24对应卡在卡槽14内，以实现筛网片2的初步定位；然后将定位竖板32与扇形卡槽23对齐；转动螺杆31，使得螺杆31逐步旋进螺纹孔16内，同时，使得定位竖板32依次插入扇形卡槽23和定位槽15内；螺杆31旋拧到位后，固定部3恰好套于第一凹槽111和第二凹槽21内，实现了筛网片2的安装；拆除筛网片2时，仅需要反向转动螺杆31，即可快速将固定部3取出，以便于对筛网片2进行拆除。
[0025]本实施例中，固定部3上表面位于螺杆31的顶部开设有圆槽33，圆槽33内套接有堵板4，且堵板4的厚度等于圆槽33的深度；使得使用时，堵板4对螺杆31形成保护作用。
[0026]本实施例中，螺杆31的上表面开设有操作孔311；使得使用时，通过操作孔311便于对螺杆31进行旋转。
[0027]本实施例中，第一凹槽111和第二凹槽21的深度等于固定部3的厚度；使得使用时，固定部3的上表面能够与筛网片2的上表面齐平，避免在筛选矿石时固定部3遭受冲击、磨损。
[0028]本实施例中，边框11外缘的上表面与筛网片2的上表面齐平；使得使用时，整体成平面结构，便于进行矿石的筛选。
[0029]本实施例中，弧形凹面22的直径大于螺杆31的外径；使得使用时，螺杆31能够便于通过弧形凹面22形成的圆形腔体进入螺纹孔16内。
[0030]工作原理：使用时，先将筛网片2的卡条24对应卡在卡槽14内，以实现筛网片2的初步定位；然后将定位竖板32与扇形卡槽23对齐；通过操作孔311转动螺杆31，使得螺杆31逐步旋进螺纹孔16内，同时，使得定位竖板32依次插入扇形卡槽23和定位槽15内；螺杆31旋拧到位后，固定部3恰好套于第一凹槽111和第二凹槽21内；再将堵板4套于圆槽33内，以实现筛网片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拼装的筛网，包括支撑框架(1)和筛网片(2)，其特征在于：还包括固定部(3)，所述支撑框架(1)包括边框(11)、中部纵杆(12)和横杆(13)，所述边框(11)与所述中部纵杆(12)之间以及相邻的所述中部纵杆(12)之间分别垂直固定连接有横杆(13)，所述边框(11)、中部纵杆(12)与横杆(13)的上表面分别设置有卡槽(14)，所述筛网片(2)的下表面边缘处设置有与所述卡槽(14)卡接匹配的卡条(24)，所述边框(11)上表面的角部以及所述边框(11)与所述中部纵杆(12)和所述横杆(13)相交位置的上表面分别设置有第一凹槽(111)，所述第一凹槽(111)的中心位置设有螺纹孔(16)，所述中部纵杆(12)与所述横杆(13)相交位置上表面的中心也开设有螺纹孔(16)，所述螺纹孔(16)的周围均匀分布有四个定位槽(15)，所述筛网片(2)的角部分别设置有弧形凹面(22)，所述筛网片(2)四周侧面的靠近角部位置分别开设有扇形卡槽(23)，所述筛网片(2)上表面的角部分别设置有第二凹槽(21)，所述固定部(3)的居中位置转动套接有螺杆(31)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李香菊，陈圣秋，
申请(专利权)人：安徽方园塑胶有限责任公司，
类型：新型
国别省市：