本实用新型专利技术公开了钢加工技术领域的一种带废料收集装置的钢加工下料装置，包括基板，所述基板底部四角处均设置万向轮，所述基板顶部设置工作台，所述工作台顶部左侧设置气缸座，所述气缸座内腔设置气缸，所述气缸顶部套接设置顶座，所述顶座顶部设置电机座，所述电机座内腔设置电机，所述电机右侧设置转轴，所述转轴上设置切割盘，所述工作台顶部与切割盘对应位置设置通孔，所述工作台内腔顶部与通孔位置对应处设置收集箱，所述收集箱底部设置导管，所述导管右侧设置吸尘器，所述工作台顶部右侧贯穿设置矩形孔，该装置实现对钢材切割碎屑收集，同时，该装置在钢材切割过程中能够对钢材进行夹持处理，使得钢材在切割过程中能够平整放置。平整放置。平整放置。
【技术实现步骤摘要】
一种带废料收集装置的钢加工下料装置
[0001]本技术涉及钢加工
，具体为一种带废料收集装置的钢加工下料装置。
技术介绍
[0002]钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。
[0003]在对钢材废料进行切割下料的过程中，会产生大量碎屑，传统的钢材加工下料装置没有对钢材切割过程中产生的碎屑进行收集再利用处理，使得钢材资源得不到有效再利用，同时，现有技术中，钢材料加工下料过程中通过轮筒对钢材料表面进行摩擦带动其运动下料，这种下料方式无法保证钢材在通过运输轮筒时平整放置，从而对后续加工造成影响，因此，一种带废料收集装置的钢加工下料装置很有实际价值。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种带废料收集装置的钢加工下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带废料收集装置的钢加工下料装置，包括基板，所述基板底部四角处均设置有万向轮，所述基板顶部设置有工作台，所述工作台顶部左侧设置有气缸座，所述工作台顶部右侧设置有固定架，所述气缸座内腔设置有气缸，所述气缸顶部套接设置有顶座，所述顶座顶部设置有电机座，所述电机座内腔设置有电机，所述电机右侧设置有转轴，所述转轴上设置有切割盘，所述工作台顶部与切割盘对应位置设置有通孔，所述工作台内腔顶部与通孔位置对应处设置有收集箱，所述收集箱底部设置有导管，所述导管右侧设置有吸尘器，所述工作台顶部右侧贯穿设置有矩形孔，所述工作台通过销轴一转动连接有滚轮一，且所述滚轮一通过矩形孔延伸出工作台内腔，所述工作台顶部右侧设置有平整轮装置，所述固定架内腔顶部设置有平整轮装置。
[0006]优选的，所述平整轮装置包括母杆，所述母杆内腔顶部设置有弹簧，所述母杆内腔活动插接设置有子杆，所述子杆底部设置有安装架，所述安装架通过销轴二转动连接有滚轮二。
[0007]优选的，所述子杆左右侧均设置有滑块，且所述母杆内腔纵向设置有与两组滑块匹配的滑槽，两组所述滑块分别设置在匹配的两组滑槽内腔之中。
[0008]优选的，所述母杆顶部设置有顶板，所述顶板四角处均贯穿设置有固定螺栓，所述顶板通过固定螺栓与固定架内腔顶部活动连接。
[0009]优选的，所述收集箱内腔底部与导管对应位置设置有过滤网，且所述过滤网通过螺丝钉与收集箱活动连接。
[0010]优选的，所述滚轮一和滚轮二外周均胶黏设置有橡胶防滑垫圈。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种带废料收集装置的钢加工下料
装置，该装置通过万向轮实现便于移动，将需要下料切割的钢材放置在平整轮装置和滚轮一之间进行运动下料，并在平整轮装置的顶压作用下，使得钢材在下料的过程中，始终保持平整从本装置中输出，放置对后续切割下料造成影响；
[0012]通过切割盘对钢材进行切割下料处理，并且通过气缸带动电机进行高度调整，从而使得切割盘能够对钢材的切割深度进行调整；
[0013]在切割过程中产生的钢材碎屑，通过吸尘器的吸附作用，使得碎屑经过通孔进入至收集箱内腔进行收集处理；
[0014]在收集箱内腔底部设置过滤网，防止钢材碎屑通过导管进入至吸尘器内腔，影响吸尘器正常作业；
[0015]在母杆内腔设置与滑块匹配的滑槽，方便子杆通过滑块在母杆内腔纵向运动，通过弹簧对子杆的向下作用力，使得子杆能够向下带动滚轮二对钢材进行顶压处理，实现对钢材进行平整作业；
[0016]通过固定螺栓方便顶板与固定架内腔顶部间进行安装固定处理。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术平整轮装置结构示意图。
[0019]图中：1、基板；2、万向轮；3、工作台；4、销轴一；5、滚轮一；6、固定架；7、平整轮装置；71、母杆；72、子杆；73、滑块；74、弹簧；75、安装架；76、销轴二；77、滚轮二；78、顶板；79、固定螺栓；8、气缸座；9、气缸；10、顶座；11、电机座；12、电机；13、转轴；14、切割盘；15、收集箱； 16、导管；17、吸尘器；18、通孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种带废料收集装置的钢加工下料装置，包括基板1，基板1底部四角处均设置有万向轮2，该装置通过万向轮2实现便于移动，基板1顶部设置有工作台3，工作台3顶部左侧设置有气缸座8，工作台3顶部右侧设置有固定架6，气缸座8内腔设置有气缸9，气缸9 顶部套接设置有顶座10，顶座10顶部设置有电机座11，电机座11内腔设置有电机12，电机12右侧设置有转轴13，转轴13上设置有切割盘14，通过切割盘 14对钢材进行切割下料处理，并且通过气缸9带动电机12进行高度调整，从而使得切割盘14能够对钢材的切割深度进行调整。
[0022]请查阅图1，工作台3顶部与切割盘14对应位置设置有通孔18，工作台3 内腔顶部与通孔18位置对应处设置有收集箱15，收集箱15底部设置有导管16，导管16右侧设置有吸尘器17，在切割过程中产生的钢材碎屑，通过吸尘器17 的吸附作用，使得碎屑经过通孔18进入至收集箱15内腔进行收集处理，工作台3顶部右侧贯穿设置有矩形孔，工作台3通过销轴一4转动连接有滚轮一5，且滚轮一5通过矩形孔延伸出工作台3内腔，工作台3顶部右侧设
置有平整轮装置7，固定架6内腔顶部设置有平整轮装置7，将需要下料切割的钢材放置在平整轮装置7和滚轮一5之间进行运动下料，并在平整轮装置7的顶压作用下，使得钢材在下料的过程中，始终保持平整从本装置中输出，放置对后续切割下料造成影响。
[0023]请参阅图2，平整轮装置7包括母杆71，母杆71内腔顶部设置有弹簧74，母杆71内腔活动插接设置有子杆72，子杆72底部设置有安装架75，安装架75 通过销轴二76转动连接有滚轮二77，通过弹簧74对子杆72的向下作用力，使得子杆72能够向下带动滚轮二77对钢材进行顶压处理，实现对钢材进行平整作业。
[0024]请参阅图2，子杆72左右侧均设置有滑块73，且母杆71内腔纵向设置有与两组滑块73匹配的滑槽，两组滑块73分别设置在匹配的两组滑槽内腔之中，在母杆71内腔设置与滑块73匹配的滑槽，方便子杆72通过滑块73在母杆71 内腔纵向运动。
[0025]请参阅图1，图2，母杆71顶部设置有顶板78，顶板78四角处均贯穿设置有固定螺栓79，顶板78通过固定螺栓79与固定架6内腔顶部活动连接，通过固定螺栓79方便顶板78与固定架6内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带废料收集装置的钢加工下料装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)底部四角处均设置有万向轮(2)，所述基板(1)顶部设置有工作台(3)，所述工作台(3)顶部左侧设置有气缸座(8)，所述工作台(3)顶部右侧设置有固定架(6)，所述气缸座(8)内腔设置有气缸(9)，所述气缸(9)顶部套接设置有顶座(10)，所述顶座(10)顶部设置有电机座(11)，所述电机座(11)内腔设置有电机(12)，所述电机(12)右侧设置有转轴(13)，所述转轴(13)上设置有切割盘(14)，所述工作台(3)顶部与切割盘(14)对应位置设置有通孔(18)，所述工作台(3)内腔顶部与通孔(18)位置对应处设置有收集箱(15)，所述收集箱(15)底部设置有导管(16)，所述导管(16)右侧设置有吸尘器(17)，所述工作台(3)顶部右侧贯穿设置有矩形孔，所述工作台(3)通过销轴一(4)转动连接有滚轮一(5)，且所述滚轮一(5)通过矩形孔延伸出工作台(3)内腔，所述工作台(3)顶部右侧设置有平整轮装置(7)，所述固定架(6)内腔顶部设置有平整轮装置(7)。2.根据权利要求1所述的一种带废料收集装置的钢加工下料装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：游明强，
申请(专利权)人：徐州荣盈工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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