单板功能测试设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单板功能测试设备，包括N个轨道、用于放置单板测试组件的承载台、连接器测试组件、一对设置有引导槽的导槽块，测试时承载台可沿轨道移动至单板测试组件与连接器测试组件对接，承载台两侧设置一对紧固机构，紧固机构包括随动轮和压杆，每一个压杆可在随动轮转动时移动，导槽块对称分布在所述N个轨道的两侧，测试时随动轮在承载台在带动下移入引导槽中并在引导槽的引导下旋转移动直至单板测试组件与连接器测试组件对接，且两个随动轮在引导槽内旋转移动过程中带动各自对应的压杆逐渐向单板测试组件移动以压紧单板测试组件，如此，采用抽屉式进出仓方式进行测试，可以保证连接器测试组件不运动，同时更利于自动化上下料。利于自动化上下料。利于自动化上下料。

【技术实现步骤摘要】
单板功能测试设备


[0001]本技术涉及测试领域，尤其涉及一种单板功能测试设备。

技术介绍

[0002]目前BMS单板测试采用气缸下压，再利用侧面气缸推动连接器测试组件接触单板连接器内的针，由于BMS单板连接器内针比较多，连接线也比较多，频繁的来回移动，存在连接线断线的风险。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种单板功能测试设备。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种单板功能测试设备，包括提供测试功能区的测试柜台以及设置在测试功能区内的：N个轨道、用于放置单板测试组件的承载台、连接器测试组件、一对导槽块，N为大于等于1的正整数；
[0005]其中，所述承载台和所述连接器测试组件分布在所述N个轨道的两端，且测试时所述承载台可沿所述N个轨道移动至所述单板测试组件与所述连接器测试组件对接；
[0006]所述承载台在其用于放置所述单板测试组件的区域的两侧设置一对紧固机构，所述紧固机构包括随动轮和压杆，每一个压杆可在随动轮转动时沿朝向/背离对侧的压杆方向移动，所述一对导槽块对称分布在所述N个轨道的两侧，所述导槽块设置有与所述随动轮匹配的引导槽，测试时所述随动轮在所述承载台在带动下移入对应的所述引导槽中并在所述引导槽的引导下旋转移动直至所述单板测试组件与连接器测试组件对接，且两个所述随动轮在各自对应的所述引导槽内旋转移动过程中带动各自对应的所述压杆逐渐向所述单板测试组件移动以压紧所述单板测试组件。
[0007]优选地，所述引导槽包括倾斜段和直行段，所述直行段与所述轨道平行，所述倾斜段的第一端作为所述引导槽的入口，所述倾斜段的第二端连接所述直行段，所述倾斜段的第一端距离所述承载台的距离大于所述倾斜段的第二端距离所述承载台的距离。
[0008]优选地，还包括条码枪，所述单板测试组件与所述连接器测试组件对接时，所述单板测试组件位于所述条码枪下方。
[0009]优选地，还包括与控制部分连接的传感器转接针，所述承载台的放置所述单板测试组件的区域设置有传感器，所述传感器转接针位于测试之前的所述承载台的下方且与所述传感器接触。
[0010]优选地，所述紧固机构包括固定杆、滑杆和两个所述压杆，所述固定杆相对所述承载台固定安装，所述滑杆同时与固定杆、两个所述压杆垂直，所述随动轮设置在所述滑杆上，所述滑杆与所述固定杆滑套连接并可沿所述固定杆滑动，所述滑杆两端分别连接两个所述压杆并形成“匚”字形结构。
[0011]优选地，所述紧固机构还包括弹性件，所述弹性件套在所述固定杆外，所述弹性件
在正常状态下将所述随动轮维持在与所述引导槽的入口正对的位置。
[0012]优选地，所述测试柜台包括上柜体和下箱体，上柜体前方开放，上柜体与下箱体之间形成所述测试功能区，上柜体前方开放处设置光栅，下箱体内放置硬件控制部分，下箱体外还设置有启动按钮、急停按钮、指示正在测试中的运行状态指示灯、指示测试结果是否成功的结果指示灯。
[0013]本技术的单板功能测试设备，具有以下有益效果：采用抽屉式进出仓方式进行测试，在随动轮进入引导槽时逐渐压紧产品，最后单板测试组件连接插入连接器测试组件，如此可以保证连接器测试组件不运动，同时进出仓式更利于自动化上下料。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图：
[0015]图1是本技术单板功能测试设备的结构示意图；
[0016]图2是启动测试之前的状态示意图；
[0017]图3是测试时单板测试组件与所述连接器测试组件对接时的状态示意图；
[0018]图4是紧固机构部分的局部放大图；
[0019]图5是随动轮与引导槽配合的原理图。
具体实施方式
[0020]为了解决目前的单板测试方式存在的容易断线的问题，本技术采用抽屉式进出仓方式进行测试，在随动轮进入引导槽时逐渐压紧产品，最后单板测试组件连接插入连接器测试组件，如此可以保证连接器测试组件不运动，同时进出仓式更利于自动化上下料。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0023]本说明书中使用的“第一”、“第二”等包含序数的术语可用于说明各种构成要素，但是这些构成要素不受这些术语的限定。使用这些术语的目的仅在于将一个构成要素区别于其他构成要素。例如，在不脱离本技术的权利范围的前提下，第一构成要素可被命名为第二构成要素，类似地，第二构成要素也可以被命名为第一构成要素。
[0024]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明，应当理解本技术实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本技术实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
[0025]参考图1，本技术的单板功能测试设备包括提供测试功能区的测试柜台，测试柜台包括上柜体2和下箱体1，上柜体2前方开放，上柜体2的开放位置安装有上翻门3，便于维护，上柜体2与下箱体1之间形成所述测试功能区，上柜体2前方开放位置的左右两侧设置一对光栅11，上柜体2和光栅11实现防呆功能，避免人手或异物进入测试功能区造成损伤。上柜体2侧壁设置带检测磁吸10，用于检测上翻门3是否开启，另外上柜体2顶部安装条码枪12，条码枪12可以获得取单板条码信息。下箱体1内放置硬件控制部分，下箱体1外还设置有电源开关9、左右两个启动按钮4、急停按钮8、指示正在测试中的运行状态指示灯7、指示测试结果是否成功的结果指示灯6。
[0026]结合图2，所述测试功能区内设置有：平行设置的一对轨道5、用于放置单板测试组件16的承载台13、连接器测试组件15、一对导槽块14。本实施例只提供了左右两个轨道5，可以理解的是，轨道5的数量还可以是一个，或者三个及以上，轨道5为多个时，多个轨道5也是平行设置。
[0027]其中，所述承载台13和所述连接器测试组件15分布在所述一对轨道5的两端，承载台13是安装在轨道5上的，测试时所述承载台13可沿所述一对轨道5移动至所述单板测试组件1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单板功能测试设备，其特征在于，包括提供测试功能区的测试柜台以及设置在测试功能区内的：N个轨道、用于放置单板测试组件的承载台、连接器测试组件、一对导槽块，N为大于等于1的正整数；其中，所述承载台和所述连接器测试组件分布在所述N个轨道的两端，且测试时所述承载台可沿所述N个轨道移动至所述单板测试组件与所述连接器测试组件对接；所述承载台在其用于放置所述单板测试组件的区域的两侧设置一对紧固机构，所述紧固机构包括随动轮和压杆，每一个压杆可在随动轮转动时沿朝向/背离对侧的压杆方向移动，所述一对导槽块对称分布在所述N个轨道的两侧，所述导槽块设置有与所述随动轮匹配的引导槽，测试时所述随动轮在所述承载台在带动下移入对应的所述引导槽中并在所述引导槽的引导下旋转移动直至所述单板测试组件与连接器测试组件对接，且两个所述随动轮在各自对应的所述引导槽内旋转移动过程中带动各自对应的所述压杆逐渐向所述单板测试组件移动以压紧所述单板测试组件。2.根据权利要求1所述的单板功能测试设备，其特征在于，所述引导槽包括倾斜段和直行段，所述直行段与所述轨道平行，所述倾斜段的第一端作为所述引导槽的入口，所述倾斜段的第二端连接所述直行段，所述倾斜段的第一端距离所述承载台的距离大于所述倾斜段的第二端距离所述承载台的距离。3.根据权利要求1所述的单...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡小玲，李敏凯，徐红英，
申请(专利权)人：深圳长城开发科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：