一种分体式研磨工具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种研磨工具，具体为一种分体式研磨工具，用于一种精密阀体密封面的研磨。解决现有整体式圆棒状研磨工具返修加工周期长、效率低、精度差的问题。一种分体式研磨工具，包括圆棒状主杆、研磨块、螺钉，圆棒状主杆的一侧端面的中心开有螺纹孔，研磨块的中心开有上粗下细的第二阶梯孔，螺钉穿过第二阶梯孔的细孔并拧入主杆一侧端面中心的螺纹孔，螺钉的头部陷于第二阶梯孔内并卡于第二阶梯孔的阶梯面上，而将研磨块压固于主杆的一侧端面上，且研磨块的横截面在主杆的一侧端面范围内。本实用新型专利技术为分体式结构，研磨块修磨效率和精度得以保证。研磨块更换简便。研磨块更换简便。研磨块更换简便。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式研磨工具


[0001]本技术涉及一种研磨工具，具体为一种分体式研磨工具，用于一种精密阀体密封面的研磨。

技术介绍

[0002]如图1所示的阀体，其密封面A研磨采用整体式圆棒状研磨工具，对研磨工具端面平面度要求较高。阀体的密封面为圆环面，研磨工具为整体平面，两者接触面为圆环面，相对接触面积较小，反复研磨会使研磨工具接触部位磨损较快，端面出现环形凹槽，平面度逐渐受到破坏，多次使用后所研磨阀体密封面精度难以保证，虽然经过再次返修仍可继续使用，但整体式圆棒状研磨工具受装夹定位等因素影响，修磨效率和精度难以保证；返修加工周期长、效率低、精度差。

技术实现思路

[0003]本技术解决现有整体式圆棒状研磨工具返修加工周期长、效率低、精度差的问题，提供一种分体式研磨工具。
[0004]本技术是采用如下技术方案实现的：一种分体式研磨工具，包括圆棒状主杆、研磨块、螺钉，圆棒状主杆的一侧端面的中心开有螺纹孔，研磨块的中心开有上粗下细的第二阶梯孔，螺钉穿过第二阶梯孔的细孔并拧入主杆一侧端面中心的螺纹孔，螺钉的头部陷于第二阶梯孔内并卡于第二阶梯孔的阶梯面上，而将研磨块压固于主杆的一侧端面上，且研磨块的横截面在主杆的一侧端面范围内（即研磨块的径向尺寸不超过主杆的直径，以保证研磨工具能伸入阀体内孔且主杆与阀体内孔相接触或保持很小间隙）。将分体式研磨工具伸入阀体内孔，即可对阀体的密封面进行研磨。
[0005]本技术所述研磨工具的研磨块与主杆之间采用可拆卸连接，使研磨工具成为分体式，由于研磨块容易装夹定位，修磨效率和精度得以保证。研磨块更换简便，通过勤更换研磨块，保证了研磨工具的研磨面的平面度，尤其是每次精研时可更换为新件，避免了研磨时间越长工具精度越差的情况，可提高阀体密封面的精度，而且研磨块由平面磨床磨成，有较好的平行度，返修旧件时精度高、效率高、一致性好。
附图说明
[0006]图1为研磨工具所研磨的阀体结构示意图；
[0007]图2为本技术的结构示意图。
[0008]图中：1－主杆，2－导向套，3－定位销，4－研磨块，5－弹簧，6－螺钉。
具体实施方式
[0009]实施例1
[0010]一种分体式研磨工具，包括圆棒状主杆1、研磨块4、螺钉6，圆棒状主杆1的一侧端
面的中心开有螺纹孔，研磨块4的中心开有上粗下细的第二阶梯孔，螺钉6穿过第二阶梯孔的细孔并拧入螺纹孔，螺钉6的头部陷于第二阶梯孔内并卡于第二阶梯孔的阶梯面上，而将研磨块4压固于主杆1的一侧端面上，且研磨块4的横截面在主杆1的一侧端面范围内。研磨时应有一定的压力，并且不断调转研磨工具方向，研磨约30秒后取出研磨工具，观察研磨块4端面环槽深度，超过0.2mm则更换研磨块。研磨分为粗研、半精研、精研、抛光，分别采用粒度为W40、W28、W14的金刚石研磨膏，研磨时涂少量煤油。
[0011]圆棒状主杆1上套有导向套2，采用不同尺寸的导向套与阀体内孔配合，消除了研磨时工具与阀体内孔的晃动，提升了研磨质量。导向套2与研磨工具所研磨的阀体内孔的配合间隙在0.01～0.02mm，以此增加主杆1在阀体内孔中的定位，减小甚至避免主杆1在阀体内孔中的晃动。
[0012]还包括弹簧5，圆棒状主杆1的一侧端面的中心开有凹槽，凹槽的槽底中心开有沿主杆1轴线方向的上粗下细的第一阶梯孔，其中第一阶梯孔的细孔为螺纹孔，研磨块4位于凹槽内且研磨块4的外侧壁与凹槽的槽壁相配合，从而实现凹槽对研磨块4在主杆1轴线方向的移动导向，弹簧5套于螺钉6上并位于第一阶梯孔的粗孔内，在弹簧5弹力作用下，研磨块4与凹槽槽底之间保持间隙。通过增设弹簧5和凹槽的设计，研磨块4可在主杆1的轴线方向实现浮动，在轴向方向上能够自由运动，在研磨时靠弹簧压住研磨块，与阀体密封面贴合紧，即使主杆与阀体存在小间隙范围内晃动，研磨块在弹簧作用下在轴向方向上受到持续稳定的压紧力，法向方向上不再发生摆动情况，可有效保证研磨时研磨工具与阀体密封面的贴合，均匀下量，避免不合格情况的发生。
[0013]凹槽槽底和研磨块4的与凹槽槽底相对的面上分别开有位置相对的销孔，定位销3的两端分别插入凹槽槽底和研磨块4上的位置相对的销孔。定位销3进一步对研磨块4在主杆轴线方向的浮动进行导向。具体实施时，定位销3为两个，分布于螺钉6两侧。
[0014]研磨块4为扁圆柱状。
[0015]实施例2
[0016]一种分体式研磨工具，包括圆棒状主杆1、研磨块4、螺钉6，圆棒状主杆1的一侧端面的中心开有螺纹孔，研磨块4的中心开有上粗下细的第二阶梯孔，螺钉6穿过第二阶梯孔的细孔并拧入螺纹孔，螺钉6的头部陷于第二阶梯孔内并卡于第二阶梯孔的阶梯面上，而将研磨块4压固于主杆1的一侧端面上，且研磨块4的横截面在主杆1的一侧端面范围内。研磨时应有一定的压力，并且不断调转研磨工具方向，研磨约30秒后取出研磨工具，观察研磨块4端面环槽深度，超过0.2mm则更换研磨块。研磨分为粗研、半精研、精研、抛光，分别采用粒度为W40、W28、W14的金刚石研磨膏，研磨时涂少量煤油。
[0017]圆棒状主杆1上套有导向套2，采用不同尺寸的导向套与阀体内孔配合，消除了研磨时工具与阀体内孔的晃动，提升了研磨质量。导向套2与研磨工具所研磨的阀体内孔的配合间隙在0.01～0.02mm，以此增加主杆1在阀体内孔中的定位，减小甚至避免主杆1在阀体内孔中的晃动。
[0018]还包括弹簧5，圆棒状主杆1的一侧端面的中心开有沿主杆1轴线方向的上粗下细的第一阶梯孔，其中第一阶梯孔的细孔为螺纹孔，主杆1的一侧端面和研磨块4的与主杆1的一侧端面相对的面上分别开有位置相对的销孔，定位销3的两端分别插入主杆1的一侧端面和研磨块4上的位置相对的销孔，定位销3实现对研磨块4在主杆轴线方向的浮动导向，弹簧
5套于螺钉6上并位于第一阶梯孔的粗孔内，在弹簧5弹力作用下，研磨块4与主杆1的一侧端面之间保持间隙。通过增设弹簧5和定位销3，研磨块4可在主杆1的轴线方向实现浮动，在轴向方向上能够自由运动，在研磨时靠弹簧压住研磨块，与阀体密封面贴合紧，即使主杆与阀体存在小间隙范围内晃动，研磨块在弹簧作用下在轴向方向上受到持续稳定的压紧力，法向方向上不再发生摆动情况，可有效保证研磨时研磨工具与阀体密封面的贴合，均匀下量，避免不合格情况的发生。
[0019]具体实施时，定位销3为两个，分布于螺钉6两侧。研磨块4为扁圆柱状。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式研磨工具，其特征在于，包括圆棒状主杆(1)、研磨块(4)、螺钉(6)，圆棒状主杆(1)的一侧端面的中心开有螺纹孔，研磨块(4)的中心开有上粗下细的第二阶梯孔，螺钉(6)穿过第二阶梯孔的细孔并拧入螺纹孔，螺钉(6)的头部陷于第二阶梯孔内并卡于第二阶梯孔的阶梯面上，而将研磨块(4)压固于主杆(1)的一侧端面上，且研磨块(4)的横截面在主杆(1)的一侧端面范围内。2.根据权利要求1所述的一种分体式研磨工具，其特征在于，圆棒状主杆(1)上套有导向套(2)。3.根据权利要求2所述的一种分体式研磨工具，其特征在于，导向套(2)与研磨工具所研磨的阀体内孔的配合间隙在0.01～0.02mm。4.根据权利要求1或2或3所述的一种分体式研磨工具，其特征在于，还包括弹簧(5)，圆棒状主杆(1)的一侧端面的中心开有凹槽，凹槽的槽底中心开有沿主杆(1)轴线方向的上粗下细的第一阶梯孔，其中第一阶梯孔的细孔为螺纹孔，研磨块(4)位于凹槽内且研磨块(4)的外侧壁与凹槽的槽壁相配合，从而实现凹槽对研磨块(4)在主杆(1)轴线方向的移动导向，弹簧(5)套于螺钉(6)上并位于第一阶梯孔的粗孔内，在弹簧(5)弹力作用下，研磨块(4)与凹槽槽底之间保持间隙。5.根据权利要求4所述的一种分...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘刚，杨荣国，白伊明，杜杨春，张青才，郭小玲，
申请(专利权)人：山西平阳重工机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：