一种灌浆料搅拌注浆一体机制造技术

本申请提供一种灌浆料搅拌注浆一体机，包括罐体；罐体内设有注浆通道和至少两个搅拌腔；注浆通道内设有螺杆，底部分别与两搅拌腔连通；搅拌腔内设有相应的搅拌组件；罐体的外部设有投料口；投料口分别与两搅拌腔连通。根据本申请实施例提供的技术方案，通过将搅拌腔与注浆通道一体设置，减少中转步骤，有效降低劳动强度的同时，还解决了灌浆料转移过程中的浆料遗撒问题；两个搅拌腔可交替混料，使得螺杆可持续进行注浆。杆可持续进行注浆。杆可持续进行注浆。

【技术实现步骤摘要】
一种灌浆料搅拌注浆一体机


[0001]本申请涉及建筑设施
,具体涉及一种灌浆料搅拌注浆一体机。

技术介绍

[0002]灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。目前，工程中搅拌设备与注浆设备不是一体，现场采用简易的盛料容器和通过人工使用电钻机进行搅拌，搅拌完成后，将搅拌好的灌浆料倒入注浆设备进行注浆。这种施工操作在搅拌过程中会出现尘土飞扬的现象，还会造成灌浆料转移过程中的浆料遗撒损失，且操作过程繁琐。另一方面，人工使用电钻机进行搅拌，劳动强度大，工作效率低，还容易出现搅拌不均匀的情况。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种灌浆料搅拌注浆一体机。
[0004]本申请提供一种灌浆料搅拌注浆一体机，包括罐体；罐体内设有注浆通道和至少两个搅拌腔；注浆通道内设有螺杆，底部分别与两搅拌腔连通；搅拌腔内设有相应的搅拌组件；罐体的外部设有投料口；投料口分别与两搅拌腔连通。
[0005]进一步的，注浆通道垂直于罐体的底部，与罐体的侧壁一体成型；罐体上对应注浆通道靠近顶部处设有相应的出料口。
[0006]进一步的，罐体的内部还设有隔板；隔板垂直于罐体的底部，用于将罐体的内腔分隔出两个独立的搅拌腔。
[0007]进一步的，搅拌组件包括沿搅拌腔长度方向安装的搅拌轴；搅拌轴上沿径向方向设有搅拌杆；搅拌杆沿搅拌轴的轴线方向分层排布。
[0008]进一步的，还包括固定杆；固定杆固定安装在搅拌腔的内壁上，沿搅拌轴的轴线方向与搅拌杆交错排布。
[0009]进一步的，罐体内对应投料口设有两个出口；两个出口与投料口之间分别设有插板。
[0010]进一步的，还包括顶盖；顶盖上对应搅拌腔设有注水口。
[0011]进一步的，两搅拌腔与注浆通道之间分别设有用于控制通断的闸板阀。
[0012]本申请具有的优点和积极效果是：
[0013]本技术方案将搅拌腔与注浆通道一体设置，减少中转步骤，有效降低劳动强度的同时，还解决了灌浆料转移过程中的浆料遗撒问题；两个搅拌腔可交替混料，使得螺杆可持续进行注浆。
[0014]进一步的，转动的搅拌杆配合固定安装的固定杆，可有效加快搅拌速度，提高搅拌效率。
附图说明
[0015]图1为本申请实施例提供的灌浆料搅拌注浆一体机的结构示意图；
[0016]图2为本申请实施例提供的灌浆料搅拌注浆一体机的俯视图的结构示意图。
[0017]图中所述文字标注表示为：100-罐体；110-投料口；120-隔板；130-注水口；200-注浆通道；210-螺杆；220-出料口；300-搅拌腔；310-搅拌轴；311-搅拌杆；320-固定杆。
具体实施方式
[0018]为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。
[0019]请参考图1和图2，本实施例提供一种灌浆料搅拌注浆一体机，包括罐体100，罐体100的内部设有垂直于底部的隔板120，将罐体100的内腔分隔为两个独立的搅拌腔300，搅拌腔300内设有相应的搅拌组件；罐体100的内部还设有注浆通道200，注浆通道200与罐体100的侧壁一体成型，位于隔板120与罐体100的连接处；注浆通道200的内部设有相应的螺杆210，底部分别与两搅拌腔300连通，连通处安装有用于控制通断的闸板阀；罐体100的外部对应注浆通道200靠近顶部处设有出料口220，对应搅拌腔300设有投料口110；罐体100的顶部设有顶盖，顶盖上对应搅拌腔300设有注水口130。
[0020]原料与水分别通过投料口110和注水口130投入到搅拌腔300中，通过搅拌组件进行搅拌，搅拌腔300相对密封，搅拌过程中不会出现尘土飞扬的现象；搅拌腔300通过与注浆通道200连通，搅拌后无需中转，可通过螺杆210直接进行注浆，有效降低劳动强度的同时，还解决了灌浆料转移过程中的浆料遗撒问题；两搅拌腔可交替进行搅拌，确保注浆通道能够持续进行注浆。
[0021]在一优选实施例中，搅拌组件包括沿搅拌腔300长度方向安装的搅拌轴310，搅拌轴310上沿径向方向设有搅拌杆311，搅拌杆311沿搅拌轴310的轴线方向分层排布。
[0022]在一优选实施例中，搅拌腔300的内臂上垂直安装有固定杆320；固定杆320沿搅拌轴310的轴线方向与搅拌杆311交错排布；转动的搅拌杆配合固定安装的固定杆，可有效加快搅拌速度，提高搅拌效率。
[0023]在一优选实施例中，罐体100的内部对应投料口110设有两个出口，两个出口分别对应两个搅拌腔300；投料口110与两个出口之间分别设有插板，通过插板可控制投料口110与出口之间的通断。
[0024]本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将专利技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本申请的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灌浆料搅拌注浆一体机，其特征在于，包括罐体(100)；所述罐体(100)内设有注浆通道(200)和至少两个搅拌腔(300)；所述注浆通道(200)内设有螺杆(210)，底部分别与两所述搅拌腔(300)连通；所述搅拌腔(300)内设有相应的搅拌组件；所述罐体(100)的外部设有投料口(110)；所述投料口(110)分别与两所述搅拌腔(300)连通。2.根据权利要求1所述的灌浆料搅拌注浆一体机，其特征在于，所述注浆通道(200)垂直于所述罐体(100)的底部，与所述罐体(100)的侧壁一体成型；所述罐体(100)上对应所述注浆通道(200)靠近顶部处设有相应的出料口(220)。3.根据权利要求1所述的灌浆料搅拌注浆一体机，其特征在于，所述罐体(100)的内部还设有隔板(120)；所述隔板(120)垂直于所述罐体(100)的底部，用于将所述罐体(100)的内腔分隔出两个独立的所述搅拌腔(300)。4.根据权利要求1所述的灌浆料搅拌注浆...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖恩尚，谢武，江志安，赵明华，刘健，吴金伟，唐玉书，孙亮，李津生，
申请(专利权)人：中国水电基础局有限公司，
类型：新型
国别省市：