一种磨床用工件定位机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种磨床用工件定位机构。所述磨床用工件定位机构包括安装座；纵向通槽，所述纵向通槽开设在所述安装座的一侧外壁上；两个矩形通口，两个所述矩形通口均开设在所述纵向通槽的顶部内壁上，且两个所述矩形通槽对称设置；两个限位滑杆，两个所述限位滑杆分别固定安装在两个所述矩形通口内；四个滑移板，四个所述滑移板分别滑动套设在两个所述限位滑杆上，四个滑移板的顶部均延伸至所述安装座的上方，四个所述滑移板的底部均延伸至所述纵向通槽内。本实用新型专利技术提供的磨床用工件定位机构具有便于对碎屑进行清理、操作方便的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种磨床用工件定位机构


[0001]本技术涉及磨床配件
，尤其涉及一种磨床用工件定位机构。

技术介绍

[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
[0003]在使用磨床对工件进行打磨前，需要提前使用夹持机构对工件进行固定和定位，砂轮与工件进行接触时，会产生较多的碎屑，然而传统技术中的磨床夹持机构缺少能对碎屑进行清理的机构，以致夹持机构的夹持块及放置台上积累较多的碎屑，在对工件放置时，容易导致工件放置不平衡，造成工件被过渡打磨或打磨不足。
[0004]因此，有必要提供一种新的磨床用工件定位机构解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种便于对碎屑进行清理、操作方便的磨床用工件定位机构。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的磨床用工件定位机构包括：安装座；纵向通槽，所述纵向通槽开设在所述安装座的一侧外壁上；两个矩形通口，两个所述矩形通口均开设在所述纵向通槽的顶部内壁上，且两个所述矩形通槽对称设置；两个限位滑杆，两个所述限位滑杆分别固定安装在两个所述矩形通口内；四个滑移板，四个所述滑移板分别滑动套设在两个所述限位滑杆上，四个滑移板的顶部均延伸至所述安装座的上方，四个所述滑移板的底部均延伸至所述纵向通槽内；两个连接板，两个所述连接板均设置在所述纵向通槽内，且两个所述连接板均与相对应的两个所述滑移板的底部固定连接；两个夹板，两个所述夹板分别设置在所述安装座的上方，两个所述夹板均与相对应的所述滑移板的顶部固定连接；矩形槽，所述矩形槽开设在所述纵向通槽的顶部内壁上，且所述矩形槽位于两个所述矩形通口之间；驱动丝杆，所述驱动丝杆转动安装在所述矩形槽的两侧内壁上，且所述驱动丝杆的一端延伸至所述安装座的外侧；两个驱动板，两个所述驱动板均螺纹套设在所述驱动丝杆上，两个所述驱动板的底部均延伸至所述纵向通槽内并与相对应的所述连接板固定连接；固定板，所述固定板固定安装在所述安装座的一侧外壁上；两个限位推杆，两个所述限位推杆均滑动安装在所述固定板上；固定块，所述固定块固定安装在两个所述限位推杆的一端；橡胶刮板，所述橡胶刮板固定套设在所述固定块上，所述橡胶刮板的底部与所述安装座的顶部相接触；两个弹簧，两个所述弹簧分别活动套设在两个所述限位推杆上，两个所述弹簧的一端均与所述固定板固定连接；推手板，所述推手板固定安装在两个所述限位推杆远离所述固定块的一端，两个所述弹簧远离所述固定板的一端均与所述推手板固定连
接。
[0007]优选的，所述安装座的两侧外壁上均开设有固定脚，四个所述固定脚呈矩形分布，且四个所述固定脚与所述安装座为一体结构，四个所述固定脚的顶部均开设有安装孔。
[0008]优选的，所述安装座的一侧外壁上开设有横向通槽，所述横向通槽与所述纵向通槽相连通。
[0009]优选的，所述滑移板的一侧外壁上开设有第一固定孔，所述第一固定孔内固定安装有第一直线轴承，所述限位滑杆贯穿所述第一直线轴承并与所述第一直线轴承的内壁滑动连接。
[0010]优选的，所述驱动丝杆的外壁上共开设有两段外螺纹，且两段所述外螺纹的旋向相反，两个所述驱动板的一侧外壁上均开设有第二固定孔，两个所述第二固定孔内均固定安装有丝母，所述驱动丝杆贯穿两个所述丝母并与两个所述丝母的内壁相旋合。
[0011]优选的，所述矩形槽的两侧内壁上均开设有第三固定孔，所述驱动丝杆的外壁上固定套设有两个密封轴承，所述密封轴承的外圈与所述第三固定孔的内壁固定连接，所述驱动丝杆位于所述安装座外侧的一端固定安装有转轮。
[0012]优选的，所述固定板的一侧外壁上开设有两个第四固定孔，所述第四固定孔内固定安装有第二直线轴承，所述限位推杆贯穿所述第二直线轴承并与所述第二直线轴承的内壁滑动连接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的磨床用工件定位机构具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种磨床用工件定位机构，本技术提供一种磨床用工件定位机构，将工件放置到两个夹板之间，然后顺时针转动转轮便可使得两个夹板相向运动，随着转轮的转动，最终两个夹板相配合可将工件夹紧，从而完成工件的位置固定工作；当安装座以及两个夹板的夹持面积累的碎屑较多时，先逆时针转动转轮使两个夹板回到初始位置，然后向左推动推手板，可使固定块及橡胶刮板会向左运动，橡胶刮板底部可对安装座的表面进行刮动，其两侧分别对两个夹板进行刮动，从而能使安装座的顶部工件放置区域以及两个夹板的夹持面清理干净，避免工件发生倾斜，有利于工件均匀打磨，完成一次清理工作后，随后松开推手板，橡胶刮板会自动恢复到初始位置，使用方便。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的磨床用工件定位机构的一种较佳实施例的正视剖视图；
[0016]图2为本技术提供的磨床用工件定位机构的一种较佳实施例的俯视图；
[0017]图3为为本技术提供的磨床用工件定位机构的一种较佳实施例的俯视剖视图；
[0018]图4为图1所示的安装座的正视图；
[0019]图5为图1所示的安装座的左视图。
[0020]图中标号：1、安装座，2、纵向通槽，3、矩形通口，4、限位滑杆，5、滑移板，6、连接板，7、夹板，8、矩形槽，9、驱动丝杆， 10、驱动板，11、固定板，12、限位推杆，13、固定块，14、橡胶刮板，15、弹簧，16、推手板。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本技术提供的磨床用工件定位机构的一种较佳实施例的正视剖视图；图 2为本技术提供的磨床用工件定位机构的一种较佳实施例的俯视图；图3为为本技术提供的磨床用工件定位机构的一种较佳实施例的俯视剖视图；图4为图1所示的安装座的正视图；图5为图1所示的安装座的左视图。磨床用工件定位机构包括：安装座1；纵向通槽2，所述纵向通槽2开设在所述安装座1的一侧外壁上；两个矩形通口3，两个所述矩形通口3均开设在所述纵向通槽2的顶部内壁上，且两个所述矩形通槽3对称设置；两个限位滑杆4，两个所述限位滑杆4分别固定安装在两个所述矩形通口3内；四个滑移板5，四个所述滑移板5分别滑动套设在两个所述限位滑杆4上，四个滑移板5的顶部均延伸至所述安装座1的上方，四个所述滑移板5的底部均延伸至所述纵向通槽2内；两个连接板6，两个所述连接板6均设置在所述纵向通槽2内，且两个所述连接板6均与相对应的两个所述滑移板 5的底部固定连接；两个夹板7，两个所述夹板7分别设置在所述安装座1的上方，两个所述夹板7均与相对应的所述滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨床用工件定位机构，其特征在于，包括：安装座；纵向通槽，所述纵向通槽开设在所述安装座的一侧外壁上；两个矩形通口，两个所述矩形通口均开设在所述纵向通槽的顶部内壁上，且两个所述矩形通槽对称设置；两个限位滑杆，两个所述限位滑杆分别固定安装在两个所述矩形通口内；四个滑移板，四个所述滑移板分别滑动套设在两个所述限位滑杆上，四个滑移板的顶部均延伸至所述安装座的上方，四个所述滑移板的底部均延伸至所述纵向通槽内；两个连接板，两个所述连接板均设置在所述纵向通槽内，且两个所述连接板均与相对应的两个所述滑移板的底部固定连接；两个夹板，两个所述夹板分别设置在所述安装座的上方，两个所述夹板均与相对应的所述滑移板的顶部固定连接；矩形槽，所述矩形槽开设在所述纵向通槽的顶部内壁上，且所述矩形槽位于两个所述矩形通口之间；驱动丝杆，所述驱动丝杆转动安装在所述矩形槽的两侧内壁上，且所述驱动丝杆的一端延伸至所述安装座的外侧；两个驱动板，两个所述驱动板均螺纹套设在所述驱动丝杆上，两个所述驱动板的底部均延伸至所述纵向通槽内并与相对应的所述连接板固定连接；固定板，所述固定板固定安装在所述安装座的一侧外壁上；两个限位推杆，两个所述限位推杆均滑动安装在所述固定板上；固定块，所述固定块固定安装在两个所述限位推杆的一端；橡胶刮板，所述橡胶刮板固定套设在所述固定块上，所述橡胶刮板的底部与所述安装座的顶部相接触；两个弹簧，两个所述弹簧分别活动套设在两个所述限位推杆上，两个所述弹簧的一端均与所述固定板固定连接；推手板，所述推手板固定安装在两个所述限位推杆远离所述固定块...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱少虎，胡荣全，
申请(专利权)人：武汉中汉达自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：