一种化工用大型机械耐磨密封件制造技术

本实用新型专利技术涉及密封件技术领域，且公开了一种化工用大型机械耐磨密封件，包括密封件结构，所述密封件结构内部设置有工作腔，所述工作腔内部固定连接有回弹弹簧组，工作腔中间部位固定连接有橡胶轴组，所述回弹弹簧组环绕设置在橡胶轴组的外侧，密封件结构后侧壁的顶端和后侧壁的底端均设置有固定弯板。该化工用大型机械耐磨密封件，通过工作腔、回弹弹簧组和橡胶轴组的配合作用，可以防止密封件结构产生较大的变形，延长密封件结构的使用时间，通过固定弯板、转动弯板、橡胶弯板、弯曲板、弹力弹簧、伸缩杆、连接轴、限位孔、限位槽、限位块和螺纹杆的配合作用，可以使密封件结构和外界的连接结构连接的更加紧密，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种化工用大型机械耐磨密封件


[0001]本技术涉及密封件
，具体为一种化工用大型机械耐磨密封件。

技术介绍

[0002]目前，密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件，密封件的存放室温最好在30℃以下，避免密封件产生高温老化，现有的化工用大型机械耐磨密封件结构简单，导致其体积在不同温度环境中易发生大幅度变化，进而导致其密封性易受到影响，实用性较低。
[0003]在中国专利公告号CN210240541U中公开了一种耐腐蚀性能高的耐磨弹性密封件，该耐腐蚀性能高的耐磨弹性密封件通过设置空腔将加固条和密封件本体连接在一起，从而可以改进密封件本体的构造，使得其在不同温度环境中体积不易发生大幅度变化，从而使其密封性不易受到影响，提高了密封件本体的利用率，但是这种方式存在很大缺陷：密封件本体在体积变大时会使空腔变小，由于空腔内部未设置回弹装置，导致密封件在体积变化后容易产生变形，影响密封件后续的使用效果，实用性较低，不利于推广使用。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种化工用大型机械耐磨密封件，解决了密封件本体在体积变大时会使空腔变小，由于空腔内部未设置回弹装置，导致密封件在体积变化后容易产生变形，影响密封件后续的使用效果，实用性较低，不利于推广使用的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种化工用大型机械耐磨密封件，包括密封件结构，所述密封件结构内部设置有工作腔，所述工作腔内部固定连接有回弹弹簧组，工作腔中间部位固定连接有橡胶轴组，所述回弹弹簧组环绕设置在橡胶轴组的外侧，密封件结构后侧壁的顶端和后侧壁的底端均设置有固定弯板，所述固定弯板左端转动连接有转动弯板，所述固定弯板和转动弯板的大小一致，固定弯板右端转动连接有弯曲板，所述弯曲板前侧面固定连接有弹力弹簧，所述弹力弹簧另一端固定连接有连接轴，所述弹力弹簧内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆后端与弯曲板前侧面的中间部位固定连接，伸缩杆前端与连接轴后端固定连接，转动弯板右端固定连接有限位板，所述限位板上开设有限位孔，所述连接轴前端穿过限位孔后侧面的左端并且固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆前端伸出至限位板的前侧，螺纹杆后端外侧壁螺装有限位块，限位板前侧面开设有限位槽，所述限位块卡装在限位槽内部。
[0008]优选的，所述固定弯板前侧面和转动弯板后侧面均固定连接有橡胶弯板，位于密封件结构后侧的两组橡胶弯板前侧面均与密封件结构外侧壁的后端固定连接，位于密封件结构前侧的两组橡胶弯板后侧面均与密封件结构外侧壁的前端接触。
[0009]优选的，所述密封件结构内部开设有通口，密封件结构内侧面设置有防滑纹。
[0010]优选的，所述限位块的形状设置为长方形，限位块外侧面的前端固定粘接有防滑橡胶垫。
[0011]优选的，所述螺纹杆的直径小于连接轴的直径，所述限位孔的宽度大于连接轴的直径。
[0012]优选的，所述回弹弹簧组设置有十组回弹弹簧，所述橡胶轴组设置有五组橡胶轴。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种化工用大型机械耐磨密封件，具备以下有益效果：
[0015]1、该化工用大型机械耐磨密封件，通过工作腔、回弹弹簧组和橡胶轴组的配合作用，可以防止密封件结构产生较大的变形，延长密封件结构的使用时间，通过固定弯板、转动弯板、橡胶弯板、弯曲板、弹力弹簧、伸缩杆、连接轴、限位孔、限位槽、限位块和螺纹杆的配合作用，可以使密封件结构和外界的连接结构连接的更加紧密，提高了实用性。
[0016]2、该化工用大型机械耐磨密封件，通过伸缩杆的作用，可以防止弹力弹簧发生偏折，通过橡胶弯板的作用，可以使密封件结构与外界的连接结构连接的更加的紧密，提高了装置的使用效果，通过限位槽的作用，可以对限位块进行限位固定。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术密封件结构部分的剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术限位板部分的展开结构示意图。
[0020]图中：1、密封件结构；2、工作腔；3、回弹弹簧组；4、橡胶轴组；5、固定弯板；7、转动弯板；8、弯曲板；9、弹力弹簧；10、连接轴；11、伸缩杆；12、限位板；13、限位孔；14、螺纹杆；15、限位块；16、橡胶弯板；17、通口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种化工用大型机械耐磨密封件，包括密封件结构1，密封件结构1内部设置有工作腔2，工作腔2内部固定连接有回弹弹簧组3，工作腔2中间部位固定连接有橡胶轴组4，回弹弹簧组3环绕设置在橡胶轴组4的外侧，密封件结构1后侧壁的顶端和后侧壁的底端均设置有固定弯板5，固定弯板5左端转动连接有转动弯板7，固定弯板5和转动弯板7的大小一致，固定弯板5右端转动连接有弯曲板8，弯曲板8前侧面固定连接有弹力弹簧9，弹力弹簧9另一端固定连接有连接轴10，弹力弹簧9内部设置有伸缩杆11，伸缩杆11后端与弯曲板8前侧面的中间部位固定连接，伸缩杆11前端与连接轴10后端固定连接，转动弯板7右端固定连接有限位板12，限位板12上开设有限位孔13，连接轴10前端穿过限位孔13后侧面的左端并且固定连接有螺纹杆14，螺纹杆14前端伸出至限位板12的前侧，螺纹杆14后端外侧壁螺装有限位块15，限位板12前侧面开设有限位槽，限
位块15卡装在限位槽内部。
[0023]具体的，为了提高装置与外界连接结构的连接效果，固定弯板5前侧面和转动弯板7后侧面均固定连接有橡胶弯板16，位于密封件结构1后侧的两组橡胶弯板16前侧面均与密封件结构1外侧壁的后端固定连接，位于密封件结构1前侧的两组橡胶弯板16后侧面均与密封件结构1外侧壁的前端接触。
[0024]具体的，为了提高密封件结构1的密封效果，防止外界的连接结构在密封件结构1的内部进行滑动，密封件结构1内部开设有通口17，密封件结构1内侧面设置有防滑纹。
[0025]具体的，为了使限位块15更稳定的卡装在限位槽内部，限位块15的形状设置为长方形，限位块15外侧面的前端固定粘接有防滑橡胶垫。
[0026]具体的，为了使装置对密封件结构1和外界的连接结构的紧密性进行调节，提高装置的适应性，螺纹杆14的直径小于连接轴10的直径，限位孔13的宽度大于连接轴10的直径。
[0027]具体的，为了有效的防止密封件结构1变形，回弹弹簧组3设置有十组回弹弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工用大型机械耐磨密封件，包括密封件结构(1)，其特征在于：所述密封件结构(1)内部设置有工作腔(2)，所述工作腔(2)内部固定连接有回弹弹簧组(3)，工作腔(2)中间部位固定连接有橡胶轴组(4)，所述回弹弹簧组(3)环绕设置在橡胶轴组(4)的外侧，密封件结构(1)后侧壁的顶端和后侧壁的底端均设置有固定弯板(5)，所述固定弯板(5)左端转动连接有转动弯板(7)，所述固定弯板(5)和转动弯板(7)的大小一致，固定弯板(5)右端转动连接有弯曲板(8)，所述弯曲板(8)前侧面固定连接有弹力弹簧(9)，所述弹力弹簧(9)另一端固定连接有连接轴(10)，所述弹力弹簧(9)内部设置有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)后端与弯曲板(8)前侧面的中间部位固定连接，伸缩杆(11)前端与连接轴(10)后端固定连接，转动弯板(7)右端固定连接有限位板(12)，所述限位板(12)上开设有限位孔(13)，所述连接轴(10)前端穿过限位孔(13)后侧面的左端并且固定连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)前端伸出至限位板(12)的前侧，螺纹杆(14)后端外侧壁螺装有限位块(15)，限位板(12)前侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：范新磊，谭龙山，
申请(专利权)人：谭龙山，
类型：新型
国别省市：