一种沉头钻尾螺丝自动加工机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种沉头钻尾螺丝自动加工机，包括装置本体、存料箱、锥形盘和底座，所述底座的底部通过螺钉固定安装有万向轮，万向轮在底座的底部设置有四个，所述底座的顶部固定安装有装置本体，且装置本体的外部通过合页连接有防护门，所述防护门的外部通过螺钉固定安装有控制面板，且控制面板的内部镶嵌有单片机，所述装置本体的一侧固定安装有废料存放箱，本实用新型专利技术通过把材料倒入到存料箱中，然后通过启动、带动第二旋转盘进行转动，进而带动第一旋转盘进行转动，第一旋转盘就会带动锥形旋转盘进行转动，锥形旋转盘就会带动刮爪进行转动，刮爪就会把材料送入到滑道中，材料就会从滑道滑到滚丝箱中，实现了自动上料的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种沉头钻尾螺丝自动加工机


[0001]本技术涉及螺丝加工
，具体为一种沉头钻尾螺丝自动加工机。

技术介绍

[0002]钻尾螺丝的尾部呈钻尾或尖尾状，无须辅助加工，可直接在设置材料、基础材料上钻孔、攻丝、锁紧，大幅节约施工时间。比较普通螺丝，其韧拔力和维持力高，组合后时间长也不会松动，使用安全打孔攻丝一次完成操作简单，因此生产螺丝要用到螺丝加工机，但是，现有的沉头钻尾螺丝自动加工机存在许多问题或缺陷：
[0003]第一，现有的沉头钻尾螺丝自动加工机，需要人工进行放材料，浪费人力；
[0004]第二，现有的沉头钻尾螺丝自动加工机需要人工进行取出产品，安全性不高；
[0005]第三，现有的沉头钻尾螺丝自动加工机对产生的废渣处理效果不好，导致废渣残留在机器中。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种沉头钻尾螺丝自动加工机以解决上述
技术介绍
中提出的需要人工放材料、需要人工进行取产品和内有对废渣进行处理的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种沉头钻尾螺丝自动加工机，包括装置本体、存料箱、锥形盘和底座，其特征在于：所述底座的底部通过螺钉固定安装有万向轮，万向轮在底座的底部设置有四个，所述底座的顶部固定安装有装置本体，且装置本体的外部通过合页连接有防护门，所述防护门的外部通过螺钉固定安装有控制面板，且控制面板的内部镶嵌有单片机，所述装置本体的一侧固定安装有废料存放箱，且废料存放箱的底部设置有滑轨，所述废料存放箱的内部还设置有废料箱，且废料箱的底部均匀设置有滑块，滑块插入到滑轨中。
[0008]优选的，所述装置本体内部的底部还设置有螺丝存放箱，螺丝存放箱上设置有滑槽，装置本体内部的底端还设置有固定板，固定板中安装有支架，支架上铰接有滚轮，滚轮可插入到滑槽中，螺丝存放箱起到了存放螺丝的目的。
[0009]优选的，所述装置本体内部的一侧还安装有支撑板，支撑板的顶部焊接有支撑柱，支撑柱的顶部焊接有锥形盘，锥形盘的顶部焊接有存料箱，存料箱起到了存放材料的目的。
[0010]优选的，所述支撑板的顶部通过螺钉固定安装有第一电机，第一电机的一端通过连轴器连接有第二旋转盘，第二旋转盘顶部的一侧固定有中轴，第二旋转盘的顶部还设置有第三旋转盘，第二旋转盘的顶部与第一旋转盘相互啮合，第一旋转盘上设置有凹槽，中轴可在凹槽中滑动，第一电机启到了提供动力的作用。
[0011]优选的，所述第一旋转盘顶部的中心位置通过旋转轴连接有锥形旋转盘，锥形旋转盘安装在锥形盘的内部，锥形旋转盘的四周均匀铰接有刮爪，锥形盘的一侧连接有滑道，滑道可以把材料送入到滚丝箱中。
[0012]优选的，所述装置本体内部的另一侧固定有滚丝箱，滚丝箱的内部的侧壁上通过
螺钉固定有气缸，气缸的一端通过螺钉固定有第二电机，第二电机的另一端通过连轴器铰接有滚丝轮，滚丝轮之间夹持有螺丝本体，滑道的另一端设置在滚丝箱的内部，滚丝箱内部还连接有连接管，连接管上设置有风机，连接管的另一端设置在废料存放箱的内部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该沉头钻尾螺丝自动加工机结构合理，具有以下优点：
[0014](1)通过设置有存料箱、锥形盘、第一旋转盘、第二旋转盘、第一电机、锥形旋转盘和刮爪实现了自动放材料的目的，现有的加工机需要人工放材料，浪费人力，因此，使用时，通过把材料倒入到存料箱中，然后通过启动第一电机、第一电机带动第二旋转盘进行转动，进而带动第一旋转盘进行转动，第一旋转盘就会带动锥形旋转盘进行转动，锥形旋转盘就会带动刮爪进行转动，刮爪就会把材料送入到滑道中，材料就会从滑道滑到滚丝箱中，实现了自动上料的目的。
[0015](2)通过设置有滚丝轮、螺丝本体、气缸、第二电机、固定板、滚轮、支架、螺丝存放箱和滑槽实现了自动出料的目的，不需要人工进行取产品，使用时，通过启动第二电机，第二电机带动滚丝轮进行转动，滚丝轮就会把螺丝本体滚丝，实现了加工螺丝，当加工完成后，通过启动气缸，气缸就会把滚丝轮分开，然后螺丝就会掉落，然后螺丝掉落到螺丝存放箱中，通过支架和滑槽的作用，实现了可以把螺丝存放箱抽出，实现了对产品自动取产品的目的。
[0016](3)通过设置有连接管、滑轨、滑块、废料箱和废料存放箱实现了可以对废渣进行处理的作用，现有的加工机没有对废料进行处理，导致废料在机器中聚集，因此，使用时，当装置产生废料时，通过启动风机，风机把产生的灰尘进行处理，然后把灰尘吸入到废料箱中，然后当废料箱盛放满时，通过把废料箱拉出，滑轨与滑块可以方便废料箱拉出，实现了对灰尘进行处理的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视外部结构示意图；
[0018]图2为本技术的正视内部结构示意图；
[0019]图3为本技术的第一旋转盘俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术的锥形盘俯视结构示意图；
[0021]图5为本技术的系统框图。
[0022]图中：1、连接管；2、防护门；3、滚丝轮；4、螺丝本体；5、装置本体； 6、滑道；7、气缸；8、存料箱；9、锥形盘；10、第一旋转盘；11、支撑柱； 12、支撑板；13、第二旋转盘；14、第一电机；15、底座；16、万向轮；17、第二电机；18、滚丝箱；19、单片机；20、控制面板；21、滑轨；22、滑块； 23、废料箱；24、废料存放箱；25、风机；26、固定板；27、滚轮；28、支架；29、螺丝存放箱；30、滑槽；31、凹槽；32、中轴；33、第三旋转盘； 34、锥形旋转盘；35、刮爪。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种沉头钻尾螺丝自动加工机，包括装置本体5、存料箱8、锥形盘9和底座15，底座15的底部通过螺钉固定安装有万向轮16，万向轮16在底座15的底部设置有四个，底座15 的顶部固定安装有装置本体5，且装置本体5的外部通过合页连接有防护门2，防护门2的外部通过螺钉固定安装有控制面板20，且控制面板20的内部镶嵌有单片机19，装置本体5的一侧固定安装有废料存放箱24，且废料存放箱24 的底部设置有滑轨21，废料存放箱24的内部还设置有废料箱23，且废料箱 23的底部均匀设置有滑块22，滑块22插入到滑轨21中；
[0025]装置本体5内部的底部还设置有螺丝存放箱29，螺丝存放箱29上设置有滑槽30，装置本体5内部的底端还设置有固定板26，固定板26中安装有支架28，支架28上铰接有滚轮27，滚轮27可插入到滑槽30中；
[0026]装置本体5内部的一侧还安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沉头钻尾螺丝自动加工机，包括装置本体(5)、存料箱(8)、锥形盘(9)和底座(15)，其特征在于：所述底座(15)的底部通过螺钉固定安装有万向轮(16)，万向轮(16)在底座(15)的底部设置有四个，所述底座(15)的顶部固定安装有装置本体(5)，且装置本体(5)的外部通过合页连接有防护门(2)，所述防护门(2)的外部通过螺钉固定安装有控制面板(20)，且控制面板(20)的内部镶嵌有单片机(19)，所述装置本体(5)的一侧固定安装有废料存放箱(24)，且废料存放箱(24)的底部设置有滑轨(21)，所述废料存放箱(24)的内部还设置有废料箱(23)，且废料箱(23)的底部均匀设置有滑块(22)，滑块(22)插入到滑轨(21)中。2.根据权利要求1所述的一种沉头钻尾螺丝自动加工机，其特征在于：所述装置本体(5)内部的底部还设置有螺丝存放箱(29)，螺丝存放箱(29)上设置有滑槽(30)，装置本体(5)内部的底端还设置有固定板(26)，固定板(26)中安装有支架(28)，支架(28)上铰接有滚轮(27)，滚轮(27)可插入到滑槽(30)中。3.根据权利要求1所述的一种沉头钻尾螺丝自动加工机，其特征在于：所述装置本体(5)内部的一侧还安装有支撑板(12)，支撑板(12)的顶部焊接有支撑柱(11)，支撑柱(11)的顶部焊接有锥形盘(9)，锥形盘(9)的顶部焊接有存料...

【专利技术属性】
技术研发人员：鄢立春，
申请(专利权)人：天津市亿欧五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：