本实用新型专利技术公开了一种大米加工用导料装置，包括驱动电机和传送机构，所述传送机构包括有橡胶导通管、第一螺纹传动杆、若干个第二螺纹传动杆和第三螺纹传动杆，所述第一螺纹传动杆、若干个第二螺纹传动杆和第三螺纹传动杆分别转动套接在橡胶导通管的内腔，所述橡胶导通管的右端与驱动电机的左端面无缝连接，且橡胶导通管的右端下方连接有排料管。本实用新型专利技术为一种大米加工用导料装置，导料角度进行调节，利用驱动电机带动第三螺纹传动杆，然后第三螺纹传动杆带动第二螺纹传动杆转动，第二螺纹传动杆带动第一螺纹传动杆转动，从而将大米导进橡胶导通管的内腔，最终通过排料管导出，实现大米的导料操作，简单方便。简单方便。简单方便。
【技术实现步骤摘要】
一种大米加工用导料装置
[0001]本技术涉及大米加工相关
，具体为一种大米加工用导料装置。
技术介绍
[0002]大米是日常居家生活中必备的食物，对于大米的加工来说，通常需要对大米加工产生的稻壳等废物需要导出用于生产饲料使用，现有导料设备大多采用的是钢管作为大米传送的辅助工具，不便于对导料角度进行调节，无法深入到大米料仓的底层，使得导料效率不高，影响大米加工的高效进行，所以这里设计生产了一种大米加工用导料装置，以便于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种大米加工用导料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种大米加工用导料装置，包括驱动电机和传送机构，所述传送机构包括有橡胶导通管、第一螺纹传动杆、若干个第二螺纹传动杆和第三螺纹传动杆，所述第一螺纹传动杆、若干个第二螺纹传动杆和第三螺纹传动杆分别转动套接在橡胶导通管的内腔，所述橡胶导通管的右端与驱动电机的左端面无缝连接，且橡胶导通管的右端下方连接有排料管。
[0005]优选的，所述橡胶导通管的左端连接有内腔为中空的配重套筒，所述配重套筒呈锥台型结构，且外壁开设有两个相互对称的进料口。
[0006]优选的，所述第一螺纹传动杆以及若干个第二螺纹传动杆的右端面中心位置均通过延伸杆连接有球型转动块，所述第三螺纹传动杆以及若干个第二螺纹传动杆的左端面中心位置均通过延伸杆连接有球型转动座，每个所述球型转动块与每个对应的球型转动座的内腔转动套接。
[0007]优选的，每个所述球型转动座的内腔开设有两个对称的滑槽，每个所述球型转动块外壁同体延伸有两个对称的滑块，每个所述滑块余每个对应的滑槽内腔滑动卡接、
[0008]优选的，所述驱动电机通过动力轴与第三螺纹传动杆的右端面中心位置固定连接。
[0009]优选的，所述第一螺纹传动杆的尖端延伸至配重套筒的内腔50mm长度。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1.本技术为一种大米加工用导料装置，导料角度进行调节，利用驱动电机带动第三螺纹传动杆，然后第三螺纹传动杆带动第二螺纹传动杆转动，第二螺纹传动杆带动第一螺纹传动杆转动，从而将大米导进橡胶导通管的内腔，最终通过排料管导出，实现大米的导料操作，简单方便。
[0012]2.本技术，通过将第一螺纹传动杆的尖端延伸至配重套筒的内腔50mm长度，便于利用配重套筒的进料口进料后传送至橡胶导通管的内腔，实现快速导料。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例的传送机构局部结构示意图；
[0015]图3为本技术实施例的球型转动块与球型转动座结构剖视图。
[0016]图中：1、配重套筒；11、进料口；2、传送机构；21、第一螺纹传动杆；22、橡胶导通管；23、排料管；24、第二螺纹传动杆；25、第三螺纹传动杆；26、球型转动座；27、球型转动块；3、驱动电机。
具体实施方式
[0017]为了便于使用，本技术实施例提供了一种大米加工用导料装置。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1
[0019]请参阅图1-3，本实施例提供了一种大米加工用导料装置，包括驱动电机3和传送机构2，传送机构2包括有橡胶导通管22、第一螺纹传动杆21、若干个第二螺纹传动杆24和第三螺纹传动杆25，第一螺纹传动杆21、若干个第二螺纹传动杆24和第三螺纹传动杆25分别转动套接在橡胶导通管22的内腔，橡胶导通管22的右端与驱动电机3的左端面无缝连接，且橡胶导通管22的右端下方连接有排料管23。
[0020]橡胶导通管22的左端连接有内腔为中空的配重套筒1，配重套筒1呈锥台型结构，且外壁开设有两个相互对称的进料口11。
[0021]第一螺纹传动杆21以及若干个第二螺纹传动杆24的右端面中心位置均通过延伸杆连接有球型转动块27，第三螺纹传动杆25以及若干个第二螺纹传动杆24的左端面中心位置均通过延伸杆连接有球型转动座26，每个球型转动块27与每个对应的球型转动座26的内腔转动套接。
[0022]每个球型转动座26的内腔开设有两个对称的滑槽261，每个球型转动块27外壁同体延伸有两个对称的滑块271，每个滑块271余每个对应的滑槽261内腔滑动卡接。
[0023]驱动电机3通过动力轴与第三螺纹传动杆25的右端面中心位置固定连接。
[0024]本实施例中，本实用采用橡胶导通管22作为大米导料的传送套筒，可通过弯曲来实现多方位导料角度的调节，另外，第一螺纹传动杆21与第二螺纹传动杆24之间、第二螺纹传动杆24与第二螺纹传动杆24之间以及第二螺纹传动杆24与第三螺纹传动杆25之间均通过球型转动块27与对应的球型转动座26的内腔转动套接，同时球型转动块27外壁的滑块271与对应的球型转动座26的滑槽261内腔滑动卡接，使得实现角度调节的同时，实现传动，将配重套筒1扔进米仓，启动驱动电机3，利用驱动电机3带动第三螺纹传动杆25，然后第三螺纹传动杆25带动第二螺纹传动杆24转动，第二螺纹传动杆24带动第一螺纹传动杆21转动，从而将大米导进橡胶导通管22的内腔，最终通过排料管23导出，实现大米的导料操作，简单方便。
[0025]其中，驱动电机3的型号为YB3-100L-2，也可根据实际使用需求来自由选定。
[0026]实施例2
[0027]请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：
[0028]其中，第一螺纹传动杆21的尖端延伸至配重套筒1的内腔50mm长度，便于将第一螺纹传动杆21的尖端延伸至配重套筒1的内腔，便于利用配重套筒1的进料口11进料后传送至橡胶导通管22的内腔，实现快速导料。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大米加工用导料装置，包括驱动电机(3)和传送机构(2)，其特征在于：所述传送机构(2)包括有橡胶导通管(22)、第一螺纹传动杆(21)、若干个第二螺纹传动杆(24)和第三螺纹传动杆(25)，所述第一螺纹传动杆(21)、若干个第二螺纹传动杆(24)和第三螺纹传动杆(25)分别转动套接在橡胶导通管(22)的内腔，所述橡胶导通管(22)的右端与驱动电机(3)的左端面无缝连接，且橡胶导通管(22)的右端下方连接有排料管(23)。2.根据权利要求1所述的一种大米加工用导料装置，其特征在于：所述橡胶导通管(22)的左端连接有内腔为中空的配重套筒(1)，所述配重套筒(1)呈锥台型结构，且外壁开设有两个相互对称的进料口(11)。3.根据权利要求1所述的一种大米加工用导料装置，其特征在于：所述第一螺纹传动杆(21)以及若干个第二螺纹传动杆(24)的右端面中心位...
【专利技术属性】
技术研发人员：付艳芳，
申请(专利权)人：南通澳润建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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