本实用新型专利技术公开了一种海波型彩瓦定型装置，涉及彩瓦定型技术领域。本实用新型专利技术包括支撑平板、上模具和下模具，支撑平板的上表面连接有支撑底座，支撑底座的左右两侧前后两端自上至下分别均匀开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与第二空腔相连通，第二空腔靠近第一空腔的一侧壁上前后两端分别开设有第二螺纹孔，第二空腔内连接有滑动块，滑动块的上表面连接有限位板，第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔内共同连接有固定螺栓。本实用新型专利技术通过在第二空腔内设置滑动块和限位板，能够在使用过程中调节上模具和下模具之间的距离，进而能够对彩瓦的厚度进行控制，使得彩瓦厚度相同，并且还能够根据需要生产处其他厚度的彩瓦。根据需要生产处其他厚度的彩瓦。根据需要生产处其他厚度的彩瓦。
【技术实现步骤摘要】
一种海波型彩瓦定型装置
[0001]本技术属于彩瓦定型
，特别是涉及一种海波型彩瓦定型装置。
技术介绍
[0002]海波型彩瓦因其外形美观，色彩多样，被人们所接受，并使用在各种类型的建筑物上。目前，在海波型彩瓦生产过程中均采用人工方式进行最后的定型操作，在产品定型过程中，由操作人员分别抬起定型模具，利用模具自身重量下压对产品的波形部分进行定型操作。由于模具自身重量有限，人工操作的力度不同，使得产品波形的定型效果受到较大的局限，经常出现定型后波形不规范、产品表面发皱等现象，厚度不相同等影响产品外观质量的问题，并且人工方式定型操作还存在生产效率低、员工劳动负荷大等方面的不足。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种海波型彩瓦定型装置，通过在第二空腔内设置滑动块和限位板，能够在使用过程中调节上模具和下模具之间的距离，进而能够对彩瓦的厚度进行控制，使得彩瓦厚度相同，并且还能够根据需要生产处其他厚度的彩瓦，解决了现有的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种海波型彩瓦定型装置，包括支撑平板、上模具和下模具，支撑平板的上表面四角位置处均固定连接有竖杆，四个竖杆的上端共同固定连接有上顶板，上顶板的上表面中间位置处固定连接有第一气缸，第一气缸的伸缩端贯穿上顶板并固定连接有安装架，安装架的下端固定连接有上模具，支撑平板的上表面固定连接有支撑底座，支撑底座的上部中间位置处开设有第一空腔，第一空腔的上端固定连接有下模具，通过第一气缸能够驱动安装架上下移动，进而驱动上模具向下移动，使其与下模具配合使用，进而生产海波型彩瓦，支撑底座上位于第一空腔的左右两侧分别开设有第二空腔，支撑底座的左右两侧前后两端自上至下分别均匀开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与第二空腔相连通，第二空腔靠近第一空腔的一侧壁上前后两端分别开设有第二螺纹孔，第一螺纹孔与第二螺纹孔一一对应，第二空腔内固定连接有滑动块，滑动块的上表面固定连接有限位板，限位板的上端贯穿第二空腔的上侧壁伸至支撑底座的上端，滑动块的前后两端分别开设有与第一螺纹孔和第二螺纹孔匹配使用的第三螺纹孔，第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔内共同固定连接有固定螺栓，通过将滑动块与不同的第一螺纹孔和第二螺纹孔相对应，在通过固定螺栓便可将滑动块固定，便可调节限位板伸出的长度，进而对上模具与下模具之间的距离进行调节，使得装置能够压制不同厚度的彩瓦。
[0006]进一步地，下模具包括固定模具块、活动模具块和模具槽，固定模具块的左右两侧分别开设有模具槽，模具槽内固定卡设有活动模具块，能够对下模具上的彩瓦向上支撑，便于脱模。
[0007]进一步地，第一空腔的内部下底固定连接有第二气缸，第二气缸的上端固定连接
有推板，推板的上表面对应活动模具块的位置处分别固定连接有推杆，推杆的上端与活动模具块的下表面，通过第二气缸能够向上推动活动模具块，使得压制成型后的彩瓦向上推动，使其与下模具相脱离，方便将彩瓦从模具中取出。
[0008]进一步地，推板的四角位置处均贯穿连接有限位圆杆，限位圆杆的下端固定连接在第一空腔的下底，限位圆杆的上端固定连接有限位圆板。
[0009]进一步地，上模具和下模具均为海波型钢板，上模具和下模具上均喷涂有防粘连漆层，能够上模具和下模具表面更加光滑，避免彩瓦与模具粘连在一起。
[0010]进一步地，支撑底座的前侧面对应第一空腔的位置处左右对称转动连接有密封门，密封门上固定连接有把手。
[0011]进一步地，上模具的内部均匀开设有安装通孔，安装通孔内固定连接有电加热丝，能够对压制成型后的彩瓦进行加热，使其表面凝固，方便脱模。
[0012]进一步地，上顶板的上表面左端固定连接有控制器，控制器与第一气缸、第二气缸和电加热丝均电性连接。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过第一气缸驱动上模具向下移动，使其与下模具配合使用，便可快速压制海波型彩瓦，通过在第二空腔内设置滑动块和限位板，并通过固定螺栓对其进行限定调节，能够在使用过程中调节上模具和下模具之间的距离，进而能够对彩瓦的厚度进行控制，使得彩瓦大小规格相同，并且还能够根据需要生产处其他厚度的彩瓦。
[0015]2、本技术通过第二气缸能够向上推动活动模具块，使得压制成型后的彩瓦向上推动，使其与下模具相脱离，方便将彩瓦从模具中取出，通过在上模具内设置电加热丝，能够对压制成型后的彩瓦进行加热，使其表面凝固，方便脱模。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术一种海波型彩瓦定型装置的内部结构示意图；
[0019]图2为本技术一种海波型彩瓦定型装置的正视结构示意图；
[0020]图3为本技术一种海波型彩瓦定型装置的侧视结构示意图；
[0021]图4为本技术一种海波型彩瓦定型装置的滑动块安装结构示意图；
[0022]图5为本技术一种海波型彩瓦定型装置的下模具组成结构示意图；
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、支撑平板；2、竖杆；3、上顶板；4、第一气缸；5、安装架；6、上模具；7、支撑底座；8、第一空腔；9、下模具；901、固定模具块；902、活动模具块；903、模具槽；10、第二空腔；11、滑动块；12、限位板；13、第一螺纹孔；14、第二螺纹孔；15、固定螺栓；16、第二气缸；17、推板；18、推杆；19、限位圆杆；20、限位圆板；21、第三螺纹孔；22、密封门；23、把手；24、电加热丝；25、控制器。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1-4所示，本技术为一种海波型彩瓦定型装置，包括支撑平板1、上模具6和下模具9，支撑平板1的上表面四角位置处均固定连接有竖杆2，四个竖杆2的上端共同固定连接有上顶板3，上顶板3的上表面中间位置处固定连接有第一气缸4，第一气缸4的伸缩端贯穿上顶板3并固定连接有安装架5，安装架5的下端固定连接有上模具6，通过第一气缸4能够驱动安装架5上下移动，进而驱动上模具6向下移动，使其与下模具9配合使用，进而生产海波型彩瓦，支撑平板1的上表面固定连接有支撑底座7，支撑底座7的上部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种海波型彩瓦定型装置，包括支撑平板（1）、上模具（6）和下模具（9），其特征在于：支撑平板（1）的上表面四角位置处均固定连接有竖杆（2），四个竖杆（2）的上端共同固定连接有上顶板（3），上顶板（3）的上表面中间位置处固定连接有第一气缸（4），第一气缸（4）的伸缩端贯穿上顶板（3）并固定连接有安装架（5），安装架（5）的下端固定连接有上模具（6），支撑平板（1）的上表面固定连接有支撑底座（7），支撑底座（7）的上部中间位置处开设有第一空腔（8），第一空腔（8）的上端固定连接有下模具（9），支撑底座（7）上位于第一空腔（8）的左右两侧分别开设有第二空腔（10），支撑底座（7）的左右两侧前后两端自上至下分别均匀开设有第一螺纹孔（13），第一螺纹孔（13）与第二空腔（10）相连通，第二空腔（10）靠近第一空腔（8）的一侧壁上前后两端分别开设有第二螺纹孔（14），第一螺纹孔（13）与第二螺纹孔（14）一一对应，第二空腔（10）内固定连接有滑动块（11），滑动块（11）的上表面固定连接有限位板（12），限位板（12）的上端贯穿第二空腔（10）的上侧壁伸至支撑底座（7）的上端，滑动块（11）的前后两端分别开设有与第一螺纹孔（13）和第二螺纹孔（14）匹配使用的第三螺纹孔（21），第一螺纹孔（13）、第二螺纹孔（14）和第三螺纹孔（21）内共同固定连接有固定螺栓（15）。2.根据权利要求1所述的一种海波型彩瓦定型装置，其特征在于，下模具（9）包括固定模具块（901）、活动模具块（902）和...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭瑞斌，郭小军，赵锡江，
申请(专利权)人：新乡市鑫寓彩瓦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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