本实用新型专利技术提供一种立体口罩生产用杯罩体切割装置，属于杯罩体切割技术领域，该一种立体口罩生产用杯罩体切割装置包括两个固定座，两个所述固定座底部两侧外壁均焊接有支撑腿，且两个固定座相对一侧外壁均通过轴承固定有等距离分布的传动辊，每个传动辊的圆周外壁均套接有同一个传送带，传送带的顶部放置有等距离分布的盛料盘，其中一个固定座的一侧外壁通过支架固定有第二电机，且第二电机的输出轴通过螺纹与其中一个传动辊的一端相连接，两个固定座相对一侧的中间外壁均开有安装槽，两个安装槽的内壁均设置有支撑板。本实用新型专利技术促进了盛料盘内杯罩体的剪切，从而提高了口罩杯罩体切割的完整性和有效性。体切割的完整性和有效性。体切割的完整性和有效性。
【技术实现步骤摘要】
一种立体口罩生产用杯罩体切割装置
[0001]本技术属于杯罩体切割
，具体涉及一种立体口罩生产用杯罩体切割装置。
技术介绍
[0002]立体口罩的之一的杯型口罩是为了人们的健康而设计的，为了阻止一些对人体有害的可见或不可见的物质进行过滤，从而不会给人体带来不必要的影响。杯型口罩采用无毒无味、无过敏、无刺激、无任何有毒有害物质和玻璃纤维的聚丙烯为主要原料，人性化设计，高标准选材，高品质选材，高质量出厂，具有手感柔软丰满，高效过滤，防低毒，除异味，透气舒适，卫生，方便，安全，美观的特点。而在杯型口罩的生产过程中，需对其杯罩体进行切割来完成杯型口罩的定型剪切工作。
[0003]经过检索发现，在授权公告号为CN209276830U的中国专利中公开了全自动杯型口罩成型堆叠机，包括有机架、送料机构、热压定型机构、剪切机构和拉料机构，其中所述送料机构设于所述机架外的一侧，所述热压定型机构、剪切机构和拉料机构依序设于所述机架的支撑板上，所述热压定型机构与所述剪切机构之间还夹设有一预压板机构。
[0004]但是上述技术方案由于整体装置在对杯型口罩进行剪切时，并没有阐释必要的杯罩体剪切过程，由此导致口罩剪切的工作不够完善，因此还存在杯罩体剪切效果差的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种立体口罩生产用杯罩体切割装置，旨在解决现有技术中的杯罩体剪切效果差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括两个固定座，两个所述固定座底部两侧外壁均焊接有支撑腿，且两个固定座相对一侧外壁均通过轴承固定有等距离分布的传动辊，每个传动辊的圆周外壁均套接有同一个传送带，传送带的顶部放置有等距离分布的盛料盘，其中一个固定座的一侧外壁通过支架固定有第二电机，且第二电机的输出轴通过螺纹与其中一个传动辊的一端相连接，两个固定座相对一侧的中间外壁均开有安装槽，两个安装槽的内壁均设置有支撑板，其中一个支撑板的一侧外壁设置有升降机构，升降机构的一侧外壁设置有气缸，气缸的延长杆通过连接杆固定有第三电机，第三电机的输出轴通过连接轴固定有连接板，连接板的底部外壁焊接有球面固定块，且连接板靠近球面固定块的底部圆周外壁焊接有环形切刀。
[0007]为了促进环形切刀的上下移动，作为本技术一种优选的，所述升降机构包括第一电机、齿条传动板、限位板、固定板、齿轮、安装板、滑块、联动柱和两个限位块，且齿条传动板和限位板均设置于其中一个支撑板的顶部外壁上。
[0008]为了使得固定板可以在齿条传动板上滑动，作为本技术一种优选的，所述固定板滑动连接于齿条传动板的背面，第一电机通过支架固定于固定板的一侧，联动柱通过螺纹于第一电机的输出轴相连接。
[0009]为了有效对联动柱进行旋转固定，作为本技术一种优选的，所述联动柱通过轴承与固定板的一侧相固定，滑块通过轴承套接于联动柱的一端上。
[0010]为了促进滑块带动联动柱在凹槽内滑动，作为本技术一种优选的，所述限位板的一侧开有凹槽，滑块与凹槽形成滑动配合，两个限位块均焊接于凹槽的两端，安装板焊接于固定板的背面外壁上。
[0011]为了使得安装板可以随着固定板在齿条传动板上滑动，作为本技术一种优选的，所述安装板底部通过螺栓与气缸的顶部相互固定，齿轮套接于联动柱靠近齿条传动板的一端上，齿条传动板与齿轮相互啮合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置有环形切刀，促进了盛料盘内杯罩体的剪切，从而提高了口罩杯罩体切割的完整性和有效性，促进了其工作效率。
[0014]2、通过设置有第一电机、齿条传动板、限位板、固定板、齿轮、安装板、滑块、联动柱和两个限位块，有效促进了安装板下方连接板底部的球面固定块与盛料盘球面槽相互贴合，从而有利于口罩杯罩体的剪切。
[0015]3、通过设置有球面固定块和球面槽，促进了口罩杯罩体剪切的稳定性。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术中升降机构的结构示意图；
[0019]图3为本技术中环形切刀的结构示意图；
[0020]图中：1-固定座、2-盛料盘、3-传动辊、4-第一电机、5-气缸、6-第二电机、7-齿条传动板、8-固定板、9-齿轮、10-安装板、11-滑块、12-联动柱、13-限位块、14-球面固定块、15-环形切刀、16-连接板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：包括两个固定座1，两个所述固定座1底部两侧外壁均焊接有支撑腿，且两个固定座1相对一侧外壁均通过轴承固定有等距离分布的传动辊3，每个传动辊3的圆周外壁均套接有同一个传送带，传送带的顶部放置有等距离分布的盛料盘2，其中一个固定座1的一侧外壁通过支架固定有第二电机6，且第二电机6的输出轴通过螺纹与其中一个传动辊3的一端相连接，两个固定座1相对一侧的中间外壁均开有安装槽，两个安装槽的内壁均通过螺栓固定有支撑板，其中一个支撑板的一侧外壁通过螺栓固定有升降机构，升降机构的一侧外壁通过螺栓固定有气缸5，气缸5的延长杆通过连接杆固定有第三电机，第三电机的输出轴通过连接轴固定有连接板16，连接板16的底部
外壁焊接有球面固定块14，且连接板16靠近球面固定块14的底部圆周外壁焊接有环形切刀15。
[0023]在本技术的具体实施例中，使用时，通过启动第二电机6，第二电机6带动其中一个传动辊3旋转，并通过传动带带动其余的传动辊3旋转，从而促进了传送带顶部的盛料盘2向一侧运输，而在此之前，向每个盛料盘2内放入口罩的杯罩体，当盛料盘2通过传送带运送到两个支撑板之间时，启动升降机构，并配合气缸5使得连接板16底部的球面固定块14抵住盛料盘2顶部的球面槽，并启动第三电机，通过连接轴带动环形切刀15旋转，从而促进了盛料盘2内杯罩体的剪切，从而提高了口罩杯罩体切割的完整性和有效性，促进了其工作效率。
[0024]具体的，所述升降机构包括第一电机4、齿条传动板7、限位板、固定板8、齿轮9、安装板10、滑块11、联动柱12和两个限位块13，且齿条传动板7和限位板均通过螺栓固定于其中一个支撑板的顶部外壁上，固定板8滑动连接于齿条传动板7的背面，第一电机4通过支架固定于固定板8的一侧，联动柱12通过螺纹于第一电机4的输出轴相连接，且联动柱12通过轴承与固定板8的一侧相固定，滑块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种立体口罩生产用杯罩体切割装置，其特征在于：包括两个固定座(1)，两个所述固定座(1)底部两侧外壁均焊接有支撑腿，且两个固定座(1)相对一侧外壁均通过轴承固定有等距离分布的传动辊(3)，每个传动辊(3)的圆周外壁均套接有同一个传送带，传送带的顶部放置有等距离分布的盛料盘(2)，其中一个固定座(1)的一侧外壁通过支架固定有第二电机(6)，且第二电机(6)的输出轴通过螺纹与其中一个传动辊(3)的一端相连接，两个固定座(1)相对一侧的中间外壁均开有安装槽，两个安装槽的内壁均设置有支撑板，其中一个支撑板的一侧外壁设置有升降机构，升降机构的一侧外壁设置有气缸(5)，气缸(5)的延长杆通过连接杆固定有第三电机，第三电机的输出轴通过连接轴固定有连接板(16)，连接板(16)的底部外壁焊接有球面固定块(14)，且连接板(16)靠近球面固定块(14)的底部圆周外壁焊接有环形切刀(15)。2.根据权利要求1所述的一种立体口罩生产用杯罩体切割装置，其特征在于：所述升降机构包括第一电机(4)、齿条传动板(7)、限位板、固定板(8)、齿轮(9)、安装板(10)、滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎善雄，戚志，
申请(专利权)人：广东顺事德智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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