抽油杆连续全包覆生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及抽油杆领域，提供一种抽油杆连续全包覆生产线，依次包括轮式输送机构、中频加热装置、前牵引装置、包覆模块、风冷装置、水冷装置、后牵引装置；中频加热装置与前牵引装置之间、前牵引装置与包覆模块之间、风冷装置与水冷装置之间、水冷装置与后牵引装置之间均设有定位装置；中频加热装置与定位装置之间设有距离传感器，终端控制器固定在前牵引装置上并控制整条线路；包覆模块包括包覆单元、包覆材料供给单元；固定平台II上、水冷装置与后牵引装置之间还设有4组传动装置；有益效果：本实用新型专利技术能适应不同直径抽油杆的包覆，包覆的厚度可调节，包覆后抽油杆的抗腐蚀性、耐磨性好。性好。性好。

【技术实现步骤摘要】
抽油杆连续全包覆生产线


[0001]本技术涉及抽油杆领域，具体涉及的是抽油杆连续全包覆生产线。

技术介绍

[0002]在抽油杆领域，钢制抽油杆的力学性能极佳，但金属的耐磨性和抗腐蚀性能低，无法应对井矿恶劣的环境，致使抽油杆的使用寿命大大缩短，影响油田的正常生产。为解决抽油杆的腐蚀和磨损问题，抽油杆的表面会包覆有耐磨耐腐蚀材料，以增加抽油杆的耐磨性和耐腐蚀性，延长其使用寿命。但是，部分的抽油杆具有异型面且截面大小不一，包覆所使用的模具结构复杂，无法对抽油杆进行全包覆，从而影响抽油杆的包覆效率以及性能。
[0003]本申请人前期与某大学合作研发出了一种抽油杆连续全包覆设备及其包覆方法，申请号为：201610203743.8，该抽油杆连续全包覆设备及其包覆方法，该大学也独自申请了专利技术专利并获得了授权，专利名称为：一种抽油杆连续包覆超高分子量聚乙烯的生产设备，专利号为：201410246023.0，上述(申请)专利均解决了全包覆厚度统一的问题，但还是有一些问题没解决，包括：1.其只能包覆1种直径的抽油杆，该抽油杆最小直径为φ22mm，总长为8m，最大直径为φ41.3mm；2.存在包覆不严谨情况，严重影响了后期使用寿命；3.采用高分子量聚乙烯包覆材料包覆后的包覆层经使用一段时间后还是有磨损的情况，抗腐蚀性差。4.包覆时，高分子量聚乙烯加热后产生的废气污染环境；5.包覆过程中，抽油杆从包覆模块出来后，由于冷却不彻底，加上输送过程中传送轮对抽油杆的摩擦，所以抽油杆上会有划痕。
[0004]因此，需研制一条新的抽油杆连续全包覆生产线。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种能适应不同直径抽油杆的包覆，包覆后抽油杆的抗腐蚀性、耐磨性好的抽油杆连续全包覆生产线。
[0006]为实现上述的技术目的，本技术的技术方案如下：
[0007]抽油杆连续全包覆生产线，依次包括轮式输送机构、中频加热装置、前牵引装置、包覆模块、风冷装置、水冷装置、后牵引装置；
[0008]进一步，所述轮式输送机构包括支架及滚轮Ⅰ，电机Ⅰ带动所述滚轮Ⅰ转动；所述滚轮Ⅰ为“沙漏型”，即所述滚轮Ⅰ的两侧高中间凹，抽油杆放置在所述滚轮Ⅰ的凹的部位后，所述电机Ⅰ带动滚轮Ⅰ旋转并将抽油杆向中频加热装置方向传送；
[0009]所述中频加热装置包括感应线圈，所述抽油杆从感应线圈中心穿过，所述中频加热装置的感应线圈将抽油杆预热并将其表面的蒸汽及水雾蒸发，使得所述抽油杆表面被烘干，与此同时所述抽油杆被预热；
[0010]进一步，所述中频加热装置与前牵引装置之间、所述前牵引装置与包覆模块之间、所述风冷装置与水冷装置之间、所述水冷装置与后牵引装置之间均设有定位装置；
[0011]进一步，所述定位装置包括定位箱、上氮气缸Ⅰ、下氮气缸Ⅰ，所述上氮气缸Ⅰ、下氮
气缸Ⅰ分别固定在定位箱的上、下两端，所述定位箱的前端设有抽油杆进入口，所述定位箱的两侧设有活动口，所述定位箱内设有定位腔；所述上氮气缸Ⅰ及下氮气缸Ⅰ的活塞杆均插入定位腔内，两者的活塞杆前端均固定连接滚轮座，所述滚轮座为“U型”，定位轮嵌入“U 型”的所述滚轮座内，所述定位轮的两侧分别通过轴承与滚轮座的两端连接；所述滚轮座外侧两端均焊接圆柱，所述圆柱在活动口内上下活动，通过调节所述上氮气缸Ⅰ及下氮气缸Ⅰ两者活塞杆之间的距离进一步调整两个定位轮的间隙进一步控制从两个定位轮之间穿过的抽油杆的直径；
[0012]其中，所述定位轮为“沙漏型”，即定位轮的两侧高中间凹；
[0013]进一步，所述中频加热装置与定位装置之间设有距离传感器，所述定位装置的进入口底部设有垫片Ⅰ，螺母固定在所述垫片Ⅰ上，螺栓通过螺纹与螺母连接，螺栓顶部固定有所述距离传感器；通过拧动螺栓进一步可调节所述距离传感器与抽油杆的距离；
[0014]进一步，所述前牵引装置包括固定平台Ⅰ，支撑架固定在所述固定平台Ⅰ上，上氮气缸Ⅱ固定在支撑架上，所述上氮气缸Ⅱ的活塞杆穿过支撑架，所述上氮气缸Ⅱ的活塞杆底端固定连接电机Ⅱ，所述电机Ⅱ的前端固定连接固定板，所述电机Ⅱ的传动轴穿过固定板并与上牵引盘连接；所述电机Ⅱ带动上牵引盘向包覆模块方向传动；下氮气缸Ⅱ固定在固定平台Ⅰ上支撑架的底部，所述上氮气缸Ⅱ与下氮气缸Ⅱ相对设置，所述下氮气缸Ⅱ的活塞杆顶端固定连接电机Ⅲ，所述电机Ⅲ的传动轴穿过固定板并与下牵引盘连接；所述电机Ⅲ带动下牵引盘向包覆模块方向传动；通过控制所述上氮气缸Ⅱ及下氮气缸Ⅱ的活塞杆，进一步控制电机Ⅱ及电机Ⅲ之间的间距，进一步控制上牵引盘及下牵引盘之间的间隙从而控制从两个牵引盘之间穿过的抽油杆的直径；
[0015]所述上牵引盘、下牵引盘为“沙漏型”，即上牵引盘及下牵引盘的两侧高中间凹；
[0016]所述后牵引装置同前牵引装置的结构相同；
[0017]进一步，两个所述定位装置分别通过支撑板固定在固定平台Ⅰ上、支撑架的两侧；
[0018]其中，两个所述支撑板相对的面上均设有调节装置，所述调节装置包括圆筒Ⅰ及圆筒Ⅰ上、下的垫片Ⅱ，两个螺纹柱Ⅰ分别通过螺纹与两个所述垫片Ⅱ连接，两个所述螺纹柱Ⅰ的前端分别穿入圆筒Ⅰ内，通过拧动两个所述螺纹柱Ⅰ可以调节两个螺纹柱Ⅰ的间距进一步控制从两个螺纹柱Ⅰ之间穿过的抽油杆的直径；
[0019]进一步，终端控制器固定在所述支撑架上，所述终端控制器电连接并控制轮式输送机构的电机Ⅰ、中频加热装置、前牵引装置上的上氮气缸Ⅱ及下氮气缸Ⅱ、距离传感器、电机Ⅱ、定位装置上的上氮气缸Ⅰ及下氮气缸Ⅰ；
[0020]所述包覆模块包括包覆单元、包覆材料供给单元；
[0021]所述包覆材料供给单元包括装载包覆材料的挤出机，所述挤出机上设有加热包覆材料至熔融状态的加热器，包覆单元包括密封环、管路Ⅰ、抽真空装置、流道、包覆模具，中空的所述包覆模具通过管路Ⅰ连接所述抽真空装置于所述包覆模具中空的内部形成真空腔，所述密封环设于所述包覆模具的其中一个端面供抽油杆通过的同时保持真空腔的密闭；所述流道设于包覆模具内，供包覆材料流通至真空腔端面，熔融状态下的包覆材料于所述包覆单元处被真空吸附至抽油杆的表面；
[0022]所述终端控制器电连接并控制挤出机、包覆单元；
[0023]所述包覆材料供给单元除了包括挤出机、加热器外还包括混料斗、水冷却装置、上
料装置、预热装置，包覆材料从所述混料斗混合后进入到预热装置，所述预热装置将包覆材料加热到70℃-80℃之后进入到水冷却装置进行水冷至20℃-40℃，然后通过所述上料装置将包覆材料输送至加热器，加热后的包覆材料通过所述挤出机对包覆单元进行供料；
[0024]进一步，包覆材料的成分包括超高分子量聚乙烯、TK-16粉末、玻璃微珠、高分子蜡、硬脂酸锌、硬脂酸钙、石墨；
[0025]进一步，超高分子量聚乙烯的分子量大于150-230万，优选为200万，高分子蜡包括聚乙烯蜡，高分子蜡的高分子量在2000-4000之间，优选为3000；TK-16粉末从山东同康塑业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.抽油杆连续全包覆生产线，其特征在于：依次包括轮式输送机构(1)、中频加热装置(2)、前牵引装置(3)、包覆模块(4)、风冷装置(5)、水冷装置(6)、后牵引装置(7)；进一步，所述轮式输送机构(1)包括支架(1-1)及滚轮Ⅰ(1-2)，电机Ⅰ(1-3)带动所述滚轮Ⅰ(1-2)转动；所述滚轮Ⅰ(1-2)为“沙漏型”，即所述滚轮Ⅰ(1-2)的两侧高中间凹，抽油杆(24)放置在所述滚轮Ⅰ(1-2)的凹的部位后，所述电机Ⅰ(1-3)带动滚轮Ⅰ(1-2)旋转并将抽油杆(24)向中频加热装置(2)方向传送；所述中频加热装置(2)包括感应线圈(2-1)，所述抽油杆(24)从感应线圈(2-1)中心穿过，所述中频加热装置(2)的感应线圈(2-1)将抽油杆(24)预热并将其表面的蒸汽及水雾蒸发，使得所述抽油杆(24)表面被烘干，与此同时所述抽油杆(24)被预热；进一步，所述中频加热装置(2)与前牵引装置(3)之间、所述前牵引装置(3)与包覆模块(4)之间、所述风冷装置(5)与水冷装置(6)之间、所述水冷装置(6)与后牵引装置(7)之间均设有定位装置(8)；进一步，所述中频加热装置(2)与定位装置(8)之间设有距离传感器(10)，所述定位装置(8)的进入口(8-4)底部设有垫片Ⅰ(9)，螺母固定在所述垫片Ⅰ(9)上，螺栓通过螺纹与螺母连接，螺栓顶部固定有所述距离传感器(10)；通过拧动螺栓进一步可调节所述距离传感器(10)与抽油杆(24)的距离；进一步，所述前牵引装置(3)包括固定平台Ⅰ(3-1)，支撑架(3-2)固定在所述固定平台Ⅰ(3-1)上，上氮气缸Ⅱ(3-3)固定在支撑架(3-2)上，所述上氮气缸Ⅱ(3-3)的活塞杆(3-9)穿过支撑架(3-2)，所述上氮气缸Ⅱ(3-3)的活塞杆(3-9)底端固定连接电机Ⅱ(3-4)，所述电机Ⅱ(3-4)的前端固定连接固定板(3-5)，所述电机Ⅱ(3-4)的传动轴穿过固定板(3-5)并与上牵引盘(3-6)连接；所述电机Ⅱ(3-4)带动上牵引盘(3-6)向包覆模块(4)方向传动；下氮气缸Ⅱ(3-7)固定在固定平台Ⅰ(3-1)上支撑架(3-2)的底部，所述上氮气缸Ⅱ(3-3)与下氮气缸Ⅱ(3-7)相对设置，所述下氮气缸Ⅱ(3-7)的活塞杆(3-9)顶端固定连接电机Ⅲ，所述电机Ⅲ的传动轴穿过固定板(3-5)并与下牵引盘(3-8)连接；所述电机Ⅲ带动下牵引盘(3-8)向包覆模块(4)方向传动；通过控制所述上氮气缸Ⅱ(3-3)及下氮气缸Ⅱ(3-7)的活塞杆(3-9)进一步控制电机Ⅱ(3-4)及电机Ⅲ之间的间距进一步控制上牵引盘(3-6)及下牵引盘(3-8)之间的间隙从而控制从两个牵引盘之间穿过的抽油杆(24)的直径；所述后牵引装置(7)同前牵引装置(3)的结构相同；进一步，两个所述定位装置(8)分别通过支撑板(11)固定在固定平台Ⅰ(3-1)上、支撑架(3-2)的两侧；进一步，终端控制器(13)固定在所述支撑架(3-2)上，所述终端控制器(13)电连接并控制轮式输送机构(1)的电机Ⅰ(1-3)、中频加热装置(2)、前牵引装置(3)上的上氮气缸Ⅱ(3-3)及下氮气缸Ⅱ(3-7)、距离传感器(10)、电机Ⅱ(3-4)、定位装置(8)上的上氮气缸Ⅰ(8-2)及下氮气缸Ⅰ(8-3)；所述包覆模块(4)包括包覆单元(14)、包覆材料供给单元(17)；所述包覆材料供给单元(17)包括装载包覆材料的挤出机(17-1)，所述挤出机(17-1)上设有加热包覆材料至熔融状态的加热器(17-1-1)，包覆单元(14)包括密封环(14-1)、管路Ⅰ(14-2)、抽真空装置(14-3)、流道(14-4)、包覆模具(15)，所述包覆模具(15)通过管路Ⅰ(14-2)连接所述抽真空装置(14-3)于所述包覆模具(15)中空的内部形成真空腔(14-5)，所述密
封环(14-1)设于所述包覆模具(15)的其中一个端面供抽油杆(24)通过的同时保持真空腔(14-5)的密闭；所述流道(14-4)设于包覆模具(15)内，供包覆材料流通至真空腔(14-5)端面，熔融状态下的包覆材料于所述包覆单元(14)处被真空吸附至抽油杆(24)的表面；所述终端控制器(13)电连接并控制挤出机(17-1)、包覆单元(14)；所述前牵引装置(3)左侧定位装置(8)上供抽油杆(24)穿过的进入口(8-4)通过管路Ⅱ(20)连接真空腔(14-5)，所述前牵引装置(3)左侧即从前牵引装置(3)到风冷装置(5)方向的一端；所述风冷装置(5)及水冷装置(6)均固定在固定平台Ⅱ(18)上，从所述包覆模块(4)包覆完成后的抽油杆(24)先后经过风冷装置(5)后经过水冷装置(6)进行冷却定型；所述终端控制器(13)电连接并控制风冷装置(5)、水冷装置(6)。2.根据权利要求1所述的抽油杆连续全包覆生产线，其特征在于：所述定位装置(8)包括定位箱(8-1)、上氮气缸Ⅰ(8-2)、下氮气缸Ⅰ(8-3)，所述上氮气缸Ⅰ(8-2)、下氮气缸Ⅰ(8-3)分别固定在定位箱(8-1)的上、下两端，所述定位箱(8-1)的前端设有抽油杆(24)进入口(8-4)，所述定位箱(8-1)的两侧设有活动口(8-5)，所述定位箱(8-1)内设有定位腔(8-6)；所述上氮气缸Ⅰ(8-2)及下氮气缸Ⅰ(8-3)的活塞杆均插入定位腔(8-6)内，两者的活塞杆前端均固定连接滚轮座(8-7)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建兴，
申请(专利权)人：天津市昊航复合管业有限公司，
类型：新型
国别省市：