本实用新型专利技术涉及反应釜技术领域，且公开了一种工业生产用预混合反应装置，包括外筒，所述外筒顶端的中部固定安装有投料仓，所述外筒右侧的顶部固定安装有添加剂箱，所述添加剂箱的左侧固定连接有下料管，所述下料管的另一端延伸至内筒的内部，所述内筒的内部固定安装有分隔筒，所述分隔筒的内部固定安装有加热环，所述加热环的右侧固定安装有温控器。本实用新型专利技术通过破碎杆、分隔筒和搅拌架，使大块颗粒物料投入后可以经破碎杆进行破碎，而后在分隔筒和搅拌架的配合作用下，对混合物料进行细化搅拌，避免了对物料进行事先粉碎，简化了生产的操作步骤，从而提升了物料的生产效率，提高了装置的合理性和可行性。装置的合理性和可行性。装置的合理性和可行性。
【技术实现步骤摘要】
一种工业生产用预混合反应装置
[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种工业生产用预混合反应装置。
技术介绍
[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备，主要用于各种化工场所物料的按需混配。
[0003]传统化工反应釜在实际使用过程中或多或少都存在有一定的缺点，比如在混合一些大块颗粒物料时需要事先进行粉碎，再投入反应装置内，但这样生产效率较低，操作步骤较为繁琐，另一方面加热装置一般都是设在釜体的内壁上，物料与加热面的接触面积较低，同时热量需要缓慢渗透到物料内部，加热效果差，因此我们提出了一种工业生产用预混合反应装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种工业生产用预混合反应装置，具备生产效率高和加热效果好的优点，解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种工业生产用预混合反应装置，包括外筒，所述外筒顶端的中部固定安装有投料仓，所述外筒右侧的顶部固定安装有添加剂箱，所述添加剂箱的左侧固定连接有下料管，所述下料管的另一端延伸至内筒的内部，所述内筒的内部固定安装有分隔筒，所述分隔筒的内部固定安装有加热环，所述加热环的右侧固定安装有温控器，所述内筒右侧的底部固定安装有排料管，所述外筒底面的中部固定安装有电机，所述电机的顶部活动安装有转轴，所述转轴的底部固定安装有刮板，所述转轴的中部固定安装有位于分隔筒之间的搅拌架，所述转轴的顶部固定安装有破碎杆，所述外筒右侧的中部固定安装有控制器，所述控制器的正面固定安装有控制面板，所述外筒的正面固定安装有观察窗。
[0006]优选的，所述分隔筒为喇叭状，所述分隔筒的直径值由上至下逐渐减小。
[0007]优选的，所述加热环与分隔筒的形状相同，所述加热环为辐射加热板或电热丝盘结构。
[0008]优选的，所述搅拌架为倾斜向上的U形金属条，所述搅拌架的上下两侧均与分隔筒活动连接。
[0009]优选的，所述破碎杆呈十字交叉状分布在转轴的外侧，所述破碎杆与内筒活动连接。
[0010]优选的，所述控制器的输入端电性连接控制面板的输出端，所述控制器的输出端分别电性连接温控器和电机温度输入端。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、本技术通过破碎杆、分隔筒和搅拌架，使大块颗粒物料投入后可以经破碎
杆进行破碎，而后在分隔筒和搅拌架的配合作用下，对混合物料进行细化搅拌，避免了对物料进行事先粉碎，简化了生产的操作步骤，从而提升了物料的生产效率，提高了装置的合理性和可行性。
[0013]2、本技术通过将加热环设在分隔筒的内部，且分别对多个加热环进行单独控制，使物料与加热面的接触面积得到了显著的提升，避免了需要热量从外至内向物料内部渗透，从而提升了装置的加热效果，提高了装置的可靠性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构剖视示意图；
[0015]图2为本技术结构示意图；
[0016]图3为本技术结构分隔筒示意图。
[0017]图中：1、外筒；2、投料仓；3、添加剂箱；4、下料管；5、内筒；6、分隔筒；7、加热环；8、温控器；9、排料管；10、电机；11、转轴；12、刮板；13、搅拌架；14、破碎杆；15、控制器；16、控制面板；17、观察窗。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-3，一种工业生产用预混合反应装置，包括外筒1，外筒1顶端的中部固定安装有投料仓2，外筒1右侧的顶部固定安装有添加剂箱3，添加剂箱3的左侧固定连接有下料管4，下料管4的另一端延伸至内筒5的内部，内筒5的内部固定安装有分隔筒6，分隔筒6为喇叭状，分隔筒6的直径值由上至下逐渐减小，通过分隔筒6为喇叭状和分隔筒6的直径值由上至下逐渐减小，使混合物料可以由上至下流动，并且经搅拌架13的搅拌混合更加均匀，从而提高了装置的合理性和可靠性，分隔筒6的内部固定安装有加热环7，加热环7与分隔筒6的形状相同，加热环7为辐射加热板或电热丝盘结构，通过加热环7与分隔筒6的形状相同和加热环7为辐射加热板或电热丝盘结构，使物料与加热面的接触面积得到了显著的提升，避免了需要热量从外至内向物料内部渗透，从而提升了装置的加热效果，提高了装置的可靠性，加热环7的右侧固定安装有温控器8，内筒5右侧的底部固定安装有排料管9，外筒1底面的中部固定安装有电机10，电机10的顶部活动安装有转轴11，转轴11的底部固定安装有刮板12，转轴11的中部固定安装有位于分隔筒6之间的搅拌架13，搅拌架13为倾斜向上的U形金属条，搅拌架13的上下两侧均与分隔筒6活动连接，通过搅拌架13为倾斜向上的U形金属条和搅拌架13的上下两侧均与分隔筒6活动连接，使分隔筒6和搅拌架13在配合作用下，可以对混合物料进行细化搅拌，避免了对物料进行事先粉碎，简化了生产的操作步骤，从而提升了物料的生产效率，提高了装置的合理性和可行性，转轴11的顶部固定安装有破碎杆14，破碎杆14呈十字交叉状分布在转轴11的外侧，破碎杆14与内筒5活动连接，通过破碎杆14呈十字交叉状分布在转轴11的外侧和破碎杆14与内筒5活动连接，使大块颗粒物料投入后可以经破碎杆14进行破碎，避免了对物料进行事先粉碎，简化了生产的操作步骤，从而提
升了物料的生产效率，提高了装置的合理性和可行性，外筒1右侧的中部固定安装有控制器15，控制器15的输入端电性连接控制面板16的输出端，控制器15的输出端分别电性连接温控器8和电机10温度输入端，通过控制器15的输入端电性连接控制面板16的输出端和控制器15的输出端分别电性连接温控器8和电机10温度输入端，使人工可以通过控制面板16对装置进行自动化操控，并且可以通过温控器8使加热环7区别加热，最大限度的保证物料的加热效果，从而提高了装置的实用性和可靠性，控制器15的正面固定安装有控制面板16，外筒1的正面固定安装有观察窗17。
[0020]工作原理：首先开启设备，通过控制面板16对装置进行操控，温控器8使加热环7加热，电机10通过转轴11分别带动刮板12、搅拌架13和破碎杆14转动，然后将物料依次通过投料仓2投入到内筒5的内部，再通过添加剂箱3添加定量的所需添加剂料，进而对混合物料进行破碎搅拌，混合完成后，打开排料管9，物料在刮板12的辅助作用下不断被排出，进行收集，即可。
[0021]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业生产用预混合反应装置，包括外筒(1)，其特征在于：所述外筒(1)顶端的中部固定安装有投料仓(2)，所述外筒(1)右侧的顶部固定安装有添加剂箱(3)，所述添加剂箱(3)的左侧固定连接有下料管(4)，所述下料管(4)的另一端延伸至内筒(5)的内部，所述内筒(5)的内部固定安装有分隔筒(6)，所述分隔筒(6)的内部固定安装有加热环(7)，所述加热环(7)的右侧固定安装有温控器(8)，所述内筒(5)右侧的底部固定安装有排料管(9)，所述外筒(1)底面的中部固定安装有电机(10)，所述电机(10)的顶部活动安装有转轴(11)，所述转轴(11)的底部固定安装有刮板(12)，所述转轴(11)的中部固定安装有位于分隔筒(6)之间的搅拌架(13)，所述转轴(11)的顶部固定安装有破碎杆(14)，所述外筒(1)右侧的中部固定安装有控制器(15)，所述控制器(15)的正面固定安装有控制面板(16)，所述外筒(1)的正面固定安装有观察窗...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈久溪，
申请(专利权)人：陈久溪，
类型：新型
国别省市：
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