一种新型翅片冷凝器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型翅片冷凝器，包括第一端板和第二端板，第一端板和第二端板之间通过螺栓安装有呈等距离分布的拉杆，且拉杆的外部套接有散热组件，散热组件包括若干个翅片，翅片的侧面外壁上开有等距离呈矩形结构分布的固定孔，且固定孔的内部插接有冷却弯管和冷却直管，第二端板的侧面外壁上开有等距离呈水平结构分布的插孔，且冷却弯管插接在插孔的内部，第二端板的一侧外壁上焊接有汇流盒，且冷却直管插接在汇流盒的内部，汇流盒一侧外壁靠近顶部处插接有排水管。本实用新型专利技术的翅片为整体式结构，使得翅片与冷却管无需通过涨紧固定，并且上下两个翅片之间无需焊接，能够节省大量的人力和时间，使得生产成本得以降低。使得生产成本得以降低。使得生产成本得以降低。

【技术实现步骤摘要】
一种新型翅片冷凝器


[0001]本技术涉及冷凝器
，尤其涉及一种新型翅片冷凝器。

技术介绍

[0002]冷凝器，为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中，冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。
[0003]但是现有的冷凝器组装较为困难，需要经过焊接、涨紧等多道工序，耗费时间和人力，使得生产成本提高。因此，亟需设计一种新型翅片冷凝器来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的组装较为困难，需要经过焊接、涨紧等多道工序，耗费时间和人力，使得生产成本提高缺点，而提出的一种新型翅片冷凝器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型翅片冷凝器，包括第一端板和第二端板，所述第一端板和第二端板之间通过螺栓安装有呈等距离分布的拉杆，且拉杆的外部套接有散热组件，所述散热组件包括若干个翅片，所述翅片的侧面外壁上开有等距离呈矩形结构分布的固定孔，且固定孔的内部插接有冷却弯管和冷却直管。
[0006]上述技术方案的关键构思在于：通过设置的本装置，本装置的翅片为整体式结构，使得翅片与冷却管无需通过涨紧固定，并且上下两个翅片之间无需焊接，能够节省大量的人力和时间，使得生产成本得以降低。
[0007]进一步的，所述第二端板的侧面外壁上开有等距离呈水平结构分布的插孔，且冷却弯管插接在插孔的内部，所述第二端板的一侧外壁上焊接有汇流盒，且冷却直管插接在汇流盒的内部，所述汇流盒一侧外壁靠近顶部处插接有排水管。
[0008]进一步的，所述第一端板的一侧外壁上焊接有等距离呈矩形结构分布的换向套，且其中一部分冷却弯管和冷却直管均插接在换向套的内部，所述第一端板的一侧外壁上焊接有均流盒，且另一部分冷却弯管插接在均流盒的内部，所述均流盒一侧外壁靠近底部处插接有进气管。
[0009]进一步的，所述第一端板和第二端板的顶部外壁上和底部外壁上均通过螺栓安装有固定板，所述固定板的顶部外壁上焊接有等距离呈水平结构分布的固定条，且相邻的两个固定条之间围绕有固定槽，所述翅片插接在固定槽的内部。
[0010]进一步的，所述固定板的两侧外壁上均焊接有安装板，所述第一端板的一侧外壁靠近顶部和底部处和第二端板的一侧外壁靠近顶部和底部处均焊接有连接板，且连接板和安装板通过螺栓固定连接。
[0011]进一步的，所述固定板的一侧外壁上通过螺栓安装有面板，且面板的一侧外壁上开有安装槽，所述安装槽的内部通过螺栓安装有散热扇和防护网。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.通过设置的本装置，本装置的翅片为整体式结构，使得翅片与冷却管无需通过涨紧固定，并且上下两个翅片之间无需焊接，能够节省大量的人力和时间，使得生产成本得以降低。
[0014]2.通过设置的汇流盒和均流盒，使得各层冷却管之间相互独立，相对于传统冷凝器的一根管道的冷却管，单位时间内的流量更大，使得装置的运行效率得到提升。
[0015]3.通过设置的面板，面板上安装有散热扇，使得相邻两个翅片之间的空气能够快速流通，加速了冷却管内部气体热量的散发，进一步提高了装置的冷凝效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种新型翅片冷凝器的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种新型翅片冷凝器的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种新型翅片冷凝器的散热组件结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种新型翅片冷凝器的第一端板结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的一种新型翅片冷凝器的第二端板结构示意图；
[0021]图6为本技术提出的一种新型翅片冷凝器的固定板结构示意图。
[0022]图中：1固定板、2第一端板、3面板、4第二端板、5安装槽、6散热扇、7防护网、8散热组件、9拉杆、10安装板、11固定条、12固定槽、13换向套、14均流盒、15进气管、16连接板、17插孔、18汇流盒、19排水管、20冷却弯管、21翅片、22固定孔、23冷却直管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请同时参见图1至图6，一种新型翅片冷凝器，包括第一端板2和第二端板4，第一端板2和第二端板4之间通过螺栓安装有呈等距离分布的拉杆9，用于固定第一端板2、第二端板4和散热组件8，且拉杆9的外部套接有散热组件8，散热组件8包括若干个翅片21，用于散热，翅片21的侧面外壁上开有等距离呈矩形结构分布的固定孔22，用于固定冷却弯管20和冷却直管23，且固定孔22的内部插接有冷却弯管20和冷却直管23，气体和液体的通道。
[0025]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：通过设置的本装置，本装置的翅片21为整体式结构，使得翅片21与冷却管无需通过涨紧固定，并且上下两个翅片21之间无需焊接，能够节省大量的人力和时间，使得生产成本得以降低。
[0026]进一步的，第二端板4的侧面外壁上开有等距离呈水平结构分布的插孔17，用于固定冷却弯管20和冷却直管23，且冷却弯管20插接在插孔17的内部，第二端板4的一侧外壁上焊接有汇流盒18，使得冷却后的液体能够汇总流出，且冷却直管23插接在汇流盒18的内部，汇流盒18一侧外壁靠近顶部处插接有排水管19，液体的排出管道。
[0027]进一步的，第一端板2的一侧外壁上焊接有等距离呈矩形结构分布的换向套13，使得相邻的两根冷却弯管20形成整体，且其中一部分冷却弯管20和冷却直管23均插接在换向
套13的内部，第一端板2的一侧外壁上焊接有均流盒14，能够将气体均匀地分布到每层管道中，且另一部分冷却弯管20插接在均流盒14的内部，均流盒14一侧外壁靠近底部处插接有进气管15，气体的入口。
[0028]进一步的，第一端板2和第二端板4的顶部外壁上和底部外壁上均通过螺栓安装有固定板1，固定板1的顶部外壁上焊接有等距离呈水平结构分布的固定条11，且相邻的两个固定条11之间围绕有固定槽12，用于固定安装翅片21，翅片21插接在固定槽12的内部。
[0029]进一步的，固定板1的两侧外壁上均焊接有安装板10，第一端板2的一侧外壁靠近顶部和底部处和第二端板4的一侧外壁靠近顶部和底部处均焊接有连接板16，且连接板16和安装板10通过螺栓固定连接。
[0030]进一步的，固定板1的一侧外壁上通过螺栓安装有面板3，且面板3的一侧外壁上开有安装槽5，用于安装散热扇6和防护网7，安装槽5的内部通过螺栓安装有散热扇6和防护网7，防护网7能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型翅片冷凝器，包括第一端板（2）和第二端板（4），其特征在于，所述第一端板（2）和第二端板（4）之间通过螺栓安装有呈等距离分布的拉杆（9），且拉杆（9）的外部套接有散热组件（8），所述散热组件（8）包括若干个翅片（21），所述翅片（21）的侧面外壁上开有等距离呈矩形结构分布的固定孔（22），且固定孔（22）的内部插接有冷却弯管（20）和冷却直管（23）。2.根据权利要求1所述的一种新型翅片冷凝器，其特征在于，所述第二端板（4）的侧面外壁上开有等距离呈水平结构分布的插孔（17），且冷却弯管（20）插接在插孔（17）的内部，所述第二端板（4）的一侧外壁上焊接有汇流盒（18），且冷却直管（23）插接在汇流盒（18）的内部，所述汇流盒（18）一侧外壁靠近顶部处插接有排水管（19）。3.根据权利要求1所述的一种新型翅片冷凝器，其特征在于，所述第一端板（2）的一侧外壁上焊接有等距离呈矩形结构分布的换向套（13），且其中一部分冷却弯管（20）和冷却直管（23）均插接在换向套（13）的内部，所述第一端板（2）的一侧外壁上焊接有均...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴树明，马相明，韩彩霞，魏成豪，周长军，杨建国，耿三林，杨文彬，朱止良，吴婷婷，
申请(专利权)人：新乡市有道制冷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：