一种手机微型螺母加工模具制造技术

技术编号:27375001 阅读:21 留言:0更新日期:2021-02-19 14:05
本实用新型专利技术公开了一种手机微型螺母加工模具,涉及精密制造技术领域,为解决现有技术中的普通的加工模具不容易将加工完成的手机微型螺母取出的问题。所述提模板的内部设置有孔槽,所述提模板的下方设置有受力块,所述受力块与提模板设置为一体结构,所述主机箱的上方设置有压板,所述压板的下方安装有上模板,所述上模板的下方安装有上压块,所述上压块的内部设置有压模孔,所述上压块的直径与提模板内部的孔槽直径相等,所述提模板和主机箱的内部均设置有穿孔,且提模板穿孔的直径和主机箱穿孔的直径相等,所述上压块与上模板设置为一体结构,所述上模板与压板通过紧固螺丝固定连接。接。接。

【技术实现步骤摘要】
一种手机微型螺母加工模具


[0001]本技术涉及精密制造
,具体为一种手机微型螺母加工模具。

技术介绍

[0002]手机螺母定义,顾名思义:手机螺母就是使用在手机上的螺母,手机螺母利用手机螺帽和手机螺钉或螺杆拧在一起的原理用来起到连接和紧固手机内部关键零组件的功能;手机螺母具有内螺纹并与螺杆配合使用,也用以传递运动或动力的手机五金零件。
[0003]手机螺母按照材质分类:手机铜螺母和手机不锈钢螺母两种,手机铜螺母一般使用以下材质:C3604黄铜,HPB59系列黄铜,手机不锈钢螺母一般使用:SUS303或SUS304不锈钢材料,手机螺母按照使用在手机上的零件分类:手机螺母通常使用在手机塑胶壳和手机内部冲压件上两种,主要功能是将塑胶件和手机其他零件连接起来,也可以使手机冲压件和其它手机零件连接起来,起到紧固作用,手机螺母在制造时一般采用压模和切削工艺制成,而因为手机螺母的体积过小,目前市面上普通的加工模具不容易将加工完成的手机微型螺母取出,使用起来不方便,降低了工厂的生产效率;因此市场急需研制一种手机微型螺母加工模具来帮助人们解决现有的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种手机微型螺母加工模具,以解决上述
技术介绍
中提出的普通的加工模具不容易将加工完成的手机微型螺母取出的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种手机微型螺母加工模具,包括主机箱和提模板,所述提模板的内部设置有孔槽,所述提模板的下方设置有受力块,所述受力块与提模板设置为一体结构,所述主机箱的上方设置有压板,所述压板的下方安装有上模板,所述上模板的下方安装有上压块,所述上压块的内部设置有压模孔,所述上压块的直径与提模板内部的孔槽直径相等,所述提模板和主机箱的内部均设置有穿孔,且提模板穿孔的直径和主机箱穿孔的直径相等,所述上压块与上模板设置为一体结构,所述上模板与压板通过紧固螺丝固定连接。
[0006]优选的,所述主机箱的上方分别安装有第一弹簧、第一伸缩杆、第二弹簧和第二伸缩杆,所述第一弹簧、第一伸缩杆、第二弹簧和第二伸缩杆均通过紧固螺丝与主机箱固定连接,所述第一弹簧、第一伸缩杆、第二弹簧和第二伸缩杆均通过紧固螺丝与压板固定连接。
[0007]优选的,所述第一弹簧、第一伸缩杆、第二弹簧和第二伸缩杆,所述第一弹簧、第一伸缩杆、第二弹簧和第二伸缩杆均设置有两个。
[0008]优选的,所述主机箱的内部设置有转轴,所述转轴的上方安装有螺纹刀,所述螺纹刀的直径与压模孔的直径相等,且螺纹刀的直径与提模板内部穿孔的直径同样相等。
[0009]优选的,所述主机箱的内部安装有微型电机和轴承座,所述微型电机和螺纹刀均通过联轴器与转轴固定连接,所述轴承座与转轴通过轴承转动连接。
[0010]优选的,所述微型电机的下方安装有固定底座,所述微型电机和主机箱均通过紧
固螺丝与固定底座固定连接,所述轴承座与主机箱通过紧固螺丝固定连接,所述微型电机、螺纹刀、转轴、轴承座和固定底座均设置有若干个。
[0011]优选的,所述主机箱的上方安装有下模板,所述下模板的上方设置有下压块,所述下压块与下模板设置为一体结构所述下模板与主机箱通过紧固螺丝固定连接,所述下压块、受力块和上压块均设置有若干个。
[0012]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0013]1. 该技术通过提模板的设置,当压膜机将铜板压模完成后,成品的手机微型螺母将落入提模板的内部,并且提模板带有一定的磁性,防止螺母脱落,此时工人只需要将提模板拿起,并将提模板内部的螺母倒入装螺母的装置里便可,从而不需要工人一颗颗的将螺母取出,从而使得手机微型螺母很容易从加工模具上取出,提高了工厂的生产效率,使得此模具使用起来更加的方便。
[0014]2. 该技术通过螺纹刀的设置,通过螺纹刀可将螺母的螺孔出螺纹直接开好,从而不需要再次加工,从而减少了压模的工序,使得压模效率得到了有效的提高。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种手机微型螺母加工模具的正视图;
[0016]图2为本技术的主机箱的内部结构示意图;
[0017]图3为本技术的上压块的整体示意图。
[0018]图中:1、主机箱;2、压板;3、提模板;4、下模板;5、下压块;6、受力块;7、上模板;8、上压块;9、第一弹簧;10、第一伸缩杆;11、第二弹簧;12、第二伸缩杆;13、微型电机;14、固定底座;15、轴承座;16、转轴;17、螺纹刀;18、压模孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1-3,本技术提供的一种实施例:一种手机微型螺母加工模具,包括主机箱1和提模板3,提模板3的内部设置有孔槽,提模板3的下方设置有受力块6,受力块6与提模板3设置为一体结构,主机箱1的上方设置有压板2,压板2的下方安装有上模板7,上模板7的下方安装有上压块8,上压块8的内部设置有压模孔18,上压块8的直径与提模板3内部的孔槽直径相等,提模板3和主机箱1的内部均设置有穿孔,且提模板3穿孔的直径和主机箱1穿孔的直径相等,上压块8与上模板7设置为一体结构,上模板7与压板2通过紧固螺丝固定连接。
[0021]进一步,主机箱1的上方分别安装有第一弹簧9、第一伸缩杆10、第二弹簧11和第二伸缩杆12,第一弹簧9、第一伸缩杆10、第二弹簧11和第二伸缩杆12均通过紧固螺丝与主机箱1固定连接,第一弹簧9、第一伸缩杆10、第二弹簧11和第二伸缩杆12均通过紧固螺丝与压板2固定连接,通过伸缩杆的设置使得压板2在上下移动时,不会发生偏移。
[0022]进一步,第一弹簧9、第一伸缩杆10、第二弹簧11和第二伸缩杆12,第一弹簧9、第一伸缩杆10、第二弹簧11和第二伸缩杆12均设置有两个,通过四组弹簧和伸缩杆的支撑,使得
压板2的四周受力更加均匀。
[0023]进一步,主机箱1的内部设置有转轴16,转轴16的上方安装有螺纹刀17,螺纹刀17的直径与压模孔18的直径相等,且螺纹刀17的直径与提模板3内部穿孔的直径同样相等,螺纹刀17采用进口硼钢材质,耐高温,硬度高。
[0024]进一步,主机箱1的内部安装有微型电机13和轴承座15,微型电机13和螺纹刀17均通过联轴器与转轴16固定连接,轴承座15与转轴16通过轴承转动连接,通过轴承座15的设置,使得转轴16在转动时更加的稳定。
[0025]进一步,微型电机13的下方安装有固定底座14,微型电机13和主机箱1均通过紧固螺丝与固定底座14固定连接,轴承座15与主机箱1通过紧固螺丝固定连接,微型电机13、螺纹刀17、转轴16、轴承座15和固定底座14均设置有若干个,多个螺纹刀17同时工作,同时压模出来的成品更多,提高了此模具的工作效率。<本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手机微型螺母加工模具,包括主机箱(1)和提模板(3),其特征在于:所述提模板(3)的内部设置有孔槽,所述提模板(3)的下方设置有受力块(6),所述受力块(6)与提模板(3)设置为一体结构,所述主机箱(1)的上方设置有压板(2),所述压板(2)的下方安装有上模板(7),所述上模板(7)的下方安装有上压块(8),所述上压块(8)的内部设置有压模孔(18),所述上压块(8)的直径与提模板(3)内部的孔槽直径相等,所述提模板(3)和主机箱(1)的内部均设置有穿孔,且提模板(3)穿孔的直径和主机箱(1)穿孔的直径相等,所述上压块(8)与上模板(7)设置为一体结构,所述上模板(7)与压板(2)通过紧固螺丝固定连接。2.根据权利要求1所述的一种手机微型螺母加工模具,其特征在于:所述主机箱(1)的上方分别安装有第一弹簧(9)、第一伸缩杆(10)、第二弹簧(11)和第二伸缩杆(12),所述第一弹簧(9)、第一伸缩杆(10)、第二弹簧(11)和第二伸缩杆(12)均通过紧固螺丝与主机箱(1)固定连接,所述第一弹簧(9)、第一伸缩杆(10)、第二弹簧(11)和第二伸缩杆(12)均通过紧固螺丝与压板(2)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种手机微型螺母加工模具,其特征在于:所述第一弹簧(9)、第一伸缩杆(10)、第二弹簧(11)和第二伸缩杆(12),所述第一弹簧(9)、第一伸缩杆(10)、第二弹簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员:易碧海
申请(专利权)人:苏州市易和工贸有限公司
类型:新型
国别省市:

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