本实用新型专利技术涉及一种包装机商标纸料库自动补料装置，属于包装机技术领域。其包括横向存贮进料装置和垂直落料装置，横向存贮进料装置包括环形输送带和用于驱动环形输送带运行的驱动机构，垂直落料装置包括落料气缸以及与落料气缸的推杆相连的水平铲板，环形输送带上设置有若干分隔块，若干分隔块沿环形输送带运行方向间隔距离设置，水平铲板与环形输送带之间存在间隙且间隙的宽带大于分隔块的高度。本实用新型专利技术具有落料过程简单多叠商标纸叠下落时又互不干涉的优点。时又互不干涉的优点。时又互不干涉的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种包装机商标纸料库自动补料装置
[0001]本技术涉及包装机
，尤其是涉及一种包装机商标纸料库自动补料装置。
技术介绍
[0002]YB25包装机是一种软盒卷烟包装设备，主要完成小盒的内衬纸、商标纸叠及封签纸的包装。小盒商标纸叠的装填补充是靠人工完成的，每间隔几分钟左右需拆包、整理和补充一次，从而导致操作人员的劳动强度较大。
[0003]申请公布号为CN110893917A的中国技术专利公开了一种包装机商标纸料库自动补料装置，包括横向存贮进料装置、垂直落料装置、料库装置以及控制器，横向存贮进料装置包括环形输送带、用于驱动环形输送带运行的驱动机构；料库装置设置在环形输送带的出料端，料库装置具有料库料位检测器；垂直落料装置与料库装置的一侧相连，其中垂直落料装置用于实现料库装置中的商标纸叠的垂直落料。料库装置包括左挡板、右挡板、后挡板、第一前挡板以及第二前挡板，左挡板的一侧与第二前挡板相连，左挡板的另一侧与后挡板相连，第一前挡板与第二前挡板之间具有开口，右挡板远离左挡板的一侧设置有驱动右挡板左右移动的第一移位气缸；垂直落料装置包括落料气缸、与落料气缸的推杆相连的水平铲板以及驱动落料气缸和水平铲板一起左右移动的第二移位气缸，后挡板上设置有供水平铲板穿过的长条形槽。
[0004]通过过在横向存贮进料装置的环形输送带上存放多叠商标纸叠，垂直落料装置的水平铲板前移，右挡板和水平铲板一起左移，通过环形输送带输送商标纸叠至水平铲板上，右挡板和水平铲板分别在第一移位气缸、第二移位气缸的控制下向右移动，使到位后的商标纸叠与后续商标纸叠分开一定距离，防止下落时多叠商标纸叠之间发生干涉现象，同时水平铲板向后移动，商标纸叠靠重力下落，完成料库的自动补料，从而大大地降低了操作人员的劳动强。
[0005]上述自动补料装置存在以下缺陷：为了使多叠商标纸叠在下落时不干涉，需要通过第一移位气缸和第二移位气缸带动右挡板和水平铲板一起左右移动，使商标纸叠在下落前与环形输送带上的商标纸叠间隔一定距离，导致落料过程繁琐。
技术实现思路
[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种落料过程简单多叠商标纸叠下落时又互不干涉的包装机商标纸料库自动补料装置。
[0007]本技术的上述功能是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]一种包装机商标纸料库自动补料装置，包括横向存贮进料装置和垂直落料装置，所述横向存贮进料装置包括环形输送带和用于驱动所述环形输送带运行的驱动机构，所述垂直落料装置包括落料气缸以及与落料气缸的推杆相连的水平铲板，所述环形输送带上设置有若干分隔块，若干所述分隔块沿所述环形输送带运行方向间隔距离设置，所述水平铲
板与所述环形输送带之间存在间隙且间隙的宽带大于所述分隔块的高度。
[0009]通过采用上述技术方案，通过分隔块分割环形输送带上叠放的商标纸叠，使得环形输送带上叠放的多叠商标纸叠之前存在间隙，同时在商标纸叠送入水平铲板上时，通过分隔块推动商标纸叠，更好的把商标纸叠推送到水平铲板上，由于多叠商标纸叠之间存在间隙，只需水平铲板向后移动，商标纸叠靠重力下落就不容易与之后的另一叠商标纸叠产生干涉，落料过程简单有效的同时也不容易产生相互干涉的问题。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分隔块包括第一分隔块和第二分隔块，所述第一分隔块与所述第二分隔块间隔距离设置。
[0011]通过采用上述技术方案，分隔块设置为第一分隔块和第二分隔块两块，使得多叠商标纸叠之间的间距更大，更加不容易干涉。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分隔块朝向所述环形输送带运行方向的侧壁的上部与所述分隔块的顶壁连接处设置为抵接面，且所述抵接面为圆弧面。
[0013]通过采用上述技术方案，设置的圆弧面在环形输送带运行时，且商标纸叠运送到水平铲板上后，对商标纸叠具有一个抵接推动作用，更好的把商标纸叠推入水平铲板中，圆弧面不容易损伤商标纸叠。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分隔块为橡胶块。
[0015]通过采用上述技术方案，分隔块采用橡胶块具有一定的弹性，在推动商标纸叠时具有一定的缓冲，更好的保护商标纸叠，降低商标纸叠损坏的可能。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括后挡板，所述后挡板开设有供所述水平铲板穿过的长条形槽，所述分隔块的的宽度小于所述环形输送带的宽度，所述后挡板朝向所述环形输送带的板面且靠近所述环形输送带的一侧设置有第一衔接块，所述第一衔接块横向悬伸设置且沿悬伸方向的长度小于所述后挡板与所述分隔块之间的间距。
[0017]通过采用上述技术方案，设置的第一衔接块用于补充环形输送带与水平铲板之间的间隙，使得商标纸叠边沿不容易在重力下垂落进入环形输送带与水平铲板之间的间隙中，商标纸叠可以更加顺畅的推入水平铲板中。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括前挡板，所述前挡板朝向所述环形输送带的板面且靠近所述环形输送带的一侧设置有第二衔接块，所述第二衔接块横向悬伸设置且沿悬伸方向的长度小于所述前挡板与所述分隔块之间的间距。
[0019]通过采用上述技术方案，设置的第二衔接块与第一衔接块都用于填充环形输送带与水平铲板之间的间距，同时第一衔接块和第二衔接块分别位于分隔块两侧不会对分隔块造成干涉。
[0020]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一衔接块的上侧壁以及所述第二衔接块的上侧壁位于同一平面且高于所述水平铲板的上板面。
[0021]通过采用上述技术方案，第一衔接块和第二衔接块略高于水平铲板的上板面，使得商标纸叠在推入水平铲板时，有一个向下落的过程，适应商标纸叠在重力作用下下落的过程，商标纸叠不容易卡入环形输送带与水平铲板之间的缝隙中，输送更加顺畅。
[0022]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一衔接块和所述第二衔接
块朝向所述水平铲板的侧壁分别设置有第一延长板和第二延长板，所述第一延长板和所述第二延长板的上板面与所述第一衔接块以及所述第二衔接块的上板面位于同一平面，所述第一衔接块以及所述第二衔接块的厚度大于所述第一延长板以及所述第二延长板的厚度，所述水平铲板靠近所述环形输送带的一侧位于所述第一延长板和所述第二延长板的正下方。
[0023]通过采用上述技术方案，设置的第一延长板和第二延长板进一步起到延伸作用，水平铲板部分位于第一延长板和第二延长板的正下方起到一个过渡作用，使得第一衔接块和第二衔接块与水平铲板之间不存在水平方向的间距，进一步提高商标纸叠推入水平铲板过程的顺畅性。
[0024]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.通过分隔块分割环形输送带上叠放的商标纸叠，使得环形输送带上叠放的多叠商标纸叠之前存在间隙，同时在商标纸叠送入水平铲板上时，通过分隔块推动商标纸叠，更好的把商标纸叠推送到水平铲板上，由本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装机商标纸料库自动补料装置，包括横向存贮进料装置和垂直落料装置，所述横向存贮进料装置包括环形输送带（13）和用于驱动所述环形输送带（13）运行的驱动机构（14），其特征在于：所述垂直落料装置包括落料气缸（21）以及与落料气缸（21）的推杆相连的水平铲板（22），所述环形输送带（13）上设置有若干分隔块（131），若干所述分隔块（131）沿所述环形输送带（13）运行方向间隔距离设置，所述水平铲板（22）与所述环形输送带（13）之间存在间隙且间隙的宽带大于所述分隔块（131）的高度。2.根据权利要求1所述的一种包装机商标纸料库自动补料装置，其特征在于：所述分隔块（131）包括第一分隔块（132）和第二分隔块（133），所述第一分隔块（132）与所述第二分隔块（133）间隔距离设置。3.根据权利要求1所述的一种包装机商标纸料库自动补料装置，其特征在于：所述分隔块（131）朝向所述环形输送带（13）运行方向的侧壁的上部与所述分隔块（131）的顶壁连接处设置为抵接面（134），且所述抵接面（134）为圆弧面。4.根据权利要求1所述的一种包装机商标纸料库自动补料装置，其特征在于：所述分隔块（131）为橡胶块。5.根据权利要求1所述的一种包装机商标纸料库自动补料装置，其特征在于：还包括后挡板（32），所述后挡板（32）开设有供所述水平铲板（22）穿过的长条形槽（321），所述分隔块（131）的宽度小于所述环形输送带（13）的宽度，所述后挡板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文皎，
申请(专利权)人：浙江金龙烟草机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。