一种材料注塑U形冲压模具设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种材料注塑U形冲压模具设备，包括U形冲压模具主体、底板和横板，所述U形冲压模具主体安装在横板的顶部外壁，所述底板的左右两端均固定安装有竖板，所述套管的内腔中设置有丝杆，所述丝杆的外壁安装有蜗轮，所述蜗轮的外壁啮合有蜗杆，所述底板的顶部外壁固定安装有伺服电机，本实用新型专利技术通过丝杆、套框和套管的安装，以及伺服电机的驱动，可以实现横板在两个竖板之间进行上下运动，进而可以带动U形冲压模具进行高度的调节工作，工作过程中，蜗轮蜗杆的配合，在不同的高度可以实现定位，并且便于控制，操作简单，便于对不同高度的冲压工作，提高了生产效率和产品质量。提高了生产效率和产品质量。提高了生产效率和产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种材料注塑U形冲压模具设备


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为一种材料注塑U形冲压模具设备。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]现阶段的U形材料的注塑越来越普遍，然而现如今U形冲压模具设备，U形冲压模具高度一般为固定的，在面对不同需求的冲压工作时，存在不便于调节U形冲压模具高度，适用性比较低，进而容易造成与加工图形差异大等情况，所以现阶段亟需一种新型的注塑U形冲压模具高度调节设备。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题在于克服现有技术的不便于调节U形冲压模具高度和适用性较低等缺陷，提供一种材料注塑U形冲压模具设备。所述一种材料注塑U形冲压模具设备具有便于调节U形冲压模具高度和适用性较高等特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种材料注塑U形冲压模具设备，包括U形冲压模具主体、底板和横板，所述U形冲压模具主体安装在横板的顶部外壁，所述底板的左右两端均固定安装有竖板，所述横板设置在两个竖板之间，且所述横板与竖板的内壁活动连接，所述底板的底部中心开孔固定安装有套管，所述套管的内腔中设置有丝杆，且套管的内壁开设有与丝杆匹配的螺纹，所述丝杆的外壁安装有蜗轮，所述蜗轮的外壁啮合有蜗杆，所述底板的顶部外壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机与蜗杆传动连接，所述横板的底部开槽固定安装有轴承，所述丝杆的顶端固定连接轴承的内壁。
[0006]优选的，两个所述竖板的内壁均开设有卡槽，所述横板的左右两端均固定安装有与卡槽匹配的卡块，所述卡块插入卡槽的内腔中。
[0007]优选的，所述底板的内腔底部壁固定安装有套框，所述蜗轮和蜗杆均设置在套框的内腔中，且蜗轮和蜗杆均活动连接套框的内壁。
[0008]优选的，所述蜗杆的一端通过轴承活动连接套框的内壁，且所述蜗杆的另一端穿过套框的内壁，固定安装有槽轮，所述槽轮和伺服电机的输出轴上均安装有传动带，且所述槽轮和伺服电机之间通过传动带传动连接。
[0009]优选的，所述丝杆的外壁套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端固定连接底板的底部外壁，且压缩弹簧的底端安装有垫板，所述垫板的底部固定连接套框的顶部外壁。
[0010]优选的，所述丝杆、套框、套管和压缩弹簧均为同一轴线设置，且丝杆、套框、套管在横板的下方呈居中设置。
[0011]优选的，所述底板的底部外壁左右对称安装有支撑座。
[0012]优选的，所述丝杆的底端延伸出套管，且延伸长度与卡槽的开设长度设置一致。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过丝杆、套框和套管的安装，以及伺服电机的驱动，可以实现横板在两个竖板之间进行上下运动，进而可以带动U形冲压模具进行高度的调节工作，工作过程中，蜗轮蜗杆的配合，在不同的高度可以实现定位，并且便于控制，操作简单，大大的提高了此U形冲压模具的适用性，便于对不同高度的冲压工作，提高了生产效率和产品质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的内部结构图；
[0015]图2为本技术图1处A的放大图；
[0016]图3为本技术蜗轮部位的结构示意图。
[0017]图中标号：1、U形冲压模具主体；2、底板；3、竖板；4、支撑座；5、伺服电机；6、传动带；7、横板；8、卡块；9、卡槽；10、套框；11、蜗杆；12、蜗轮；13、丝杆；14、轴承；15、压缩弹簧；16、套管；17、槽轮；18、垫板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种材料注塑U形冲压模具设备，包括U形冲压模具主体1、底板2和横板7，U形冲压模具主体1安装在横板7的顶部外壁，底板2的左右两端均固定安装有竖板3，横板7设置在两个竖板3之间，且横板7与竖板3的内壁活动连接，两个竖板3的内壁均开设有卡槽9，横板7的左右两端均固定安装有与卡槽9匹配的卡块8，卡块8插入卡槽9的内腔中，卡块8和卡槽9的设置，可以对横板7起到一限位的功能，便于横板7上下运动，底板2的底部中心开孔固定安装有套管16，套管16的内腔中设置有丝杆13，且套管16的内壁开设有与丝杆13匹配的螺纹，丝杆13的外壁安装有蜗轮12，蜗轮12的外壁啮合有蜗杆11，底板2的顶部外壁固定安装有伺服电机5，伺服电机5与蜗杆11传动连接，横板7的底部开槽固定安装有轴承14，丝杆13的顶端固定连接轴承14的内壁，底板2的内腔底部壁固定安装有套框10，蜗轮12和蜗杆11均设置在套框10的内腔中，且蜗轮12和蜗杆11均活动连接套框10的内壁，丝杆13、套框10、套管16和压缩弹簧15均为同一轴线设置，且丝杆13、套框10、套管16在横板7的下方呈居中设置，方便进行上下高度的调节工作，蜗杆11的一端通过轴承14活动连接套框10的内壁，且蜗杆11的另一端穿过套框10的内壁，固定安装有槽轮17，槽轮17和伺服电机5的输出轴上均安装有传动带6，且槽轮17和伺服电机5之间通过传动带6传动连接，伺服电机5可以通过传动带6带动套框10内的蜗杆11进行转动，便于控制和高度调节工作，丝杆13的外壁套设有压缩弹簧15，压缩弹簧15的顶端固定连接底板2的底部外壁，且压缩弹簧15的底端安装有垫板18，垫板18的底部固定连接套框10的顶部外壁，压缩弹簧15的设置，可以在丝杆13转动进行上下运动时，对应的进行压缩或复位工作，使得整体结构更加的稳定和便于复位，丝杆13的底端延伸出套管16，且延伸长度与卡槽9的开设长
度设置一致，卡槽9的开设长度为丝杆13的调节高度区间，底板2的底部外壁左右对称安装有支撑座4，支撑座4的安装使得此装置整体的结构变得更加的稳定。
[0020]工作原理，本技术中的U形冲压模具主体1可以对应的结合冲压设备进行注塑冲压工作，需要对U形冲压模具主体1的高度进行调节时，首先通过外部电源和开关打开伺服电机5，伺服电机5通过传动带6和槽轮17，与蜗杆11传动连接，进而可以对应带动蜗杆11进行正转或反转，此时，通过蜗杆11与蜗轮12之间的啮合工作，进而可以带动蜗轮12和内壁的丝杆13进行转动，通过丝杆13外壁套设的套管16，以及丝杆13顶端通过轴承14活动连接横板7，卡块8和卡槽9的设置，可以对横板7起到一限位的功能，可以对应的带动横板7进行上下运动，便可以实现对U形冲压模具主体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种材料注塑U形冲压模具设备，包括U形冲压模具主体(1)、底板(2)和横板(7)，其特征在于：所述U形冲压模具主体(1)安装在横板(7)的顶部外壁，所述底板(2)的左右两端均固定安装有竖板(3)，所述横板(7)设置在两个竖板(3)之间，且所述横板(7)与竖板(3)的内壁活动连接，所述底板(2)的底部中心开孔固定安装有套管(16)，所述套管(16)的内腔中设置有丝杆(13)，且套管(16)的内壁开设有与丝杆(13)匹配的螺纹，所述丝杆(13)的外壁安装有蜗轮(12)，所述蜗轮(12)的外壁啮合有蜗杆(11)，所述底板(2)的顶部外壁固定安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)与蜗杆(11)传动连接，所述横板(7)的底部开槽固定安装有轴承(14)，所述丝杆(13)的顶端固定连接轴承(14)的内壁。2.根据权利要求1所述的一种材料注塑U形冲压模具设备，其特征在于：两个所述竖板(3)的内壁均开设有卡槽(9)，所述横板(7)的左右两端均固定安装有与卡槽(9)匹配的卡块(8)，所述卡块(8)插入卡槽(9)的内腔中。3.根据权利要求1所述的一种材料注塑U形冲压模具设备，其特征在于：所述底板(2)的内腔底部壁固定安装有套框(10)，所述蜗轮(12)和蜗杆(11)均设置在套框(10)的内腔中，且蜗轮(12)和蜗杆(11)均...

【专利技术属性】
技术研发人员：张娟，
申请(专利权)人：苏州雅琪新精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：