本实用新型专利技术公开了一种现场施工用模板架设固定装置，涉及板安装领域，为解决现有技术中的模板在安装过程中，对角度的要求高，安装方式复杂，且不够稳固的问题。两个所述安装板之间安装有滑动板，且滑动板的外部两侧均设置有滑槽，且安装板的内部设置有滑轨，所述滑动板的内部设置有缺口，且滑动板的下端安装有固定块，两个所述安装板和固定块的下端均安装有连接耳，所述固定块的下端安装有第一液压缸，所述安装板的下方安装有第二液压缸，所述第二液压缸的下端安装有减震弹簧，减震弹簧的下端安装有连接杆，所述第一液压缸的下端安装有安装筒，安装筒的下端面安装有底座，所述底座的两侧安装有滑动块，且滑动块的上端安装有连接件。件。件。
【技术实现步骤摘要】
一种现场施工用模板架设固定装置
[0001]本技术涉及板安装
，具体为一种现场施工用模板架设固定装置。
技术介绍
[0002]施工现场是指进行工业和民用项目的房屋建筑，土木工程，设备安装，管线敷设等施工活动，经批准占用的施工场地及人类进行安全生产、文明工作、建设的场所，包括陆地，海上以及空中的一切能够进行施工工作的地域，项目经理全面负责施工过程的现场管理，应根据工程规模，技术复杂程度和施工现场的具体情况，建立施工现场管理责任，并组织实施。建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载，进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。
[0003]目前，国内外对于模板在平面方向上的固定安装，通常采用的是龙骨固定方式、免龙骨固定方式等进行安装，由于组件自身的铝型材边框在横截面设计时，或多或少会考虑到固定和安装的要求，因此，在采用龙骨固定、免龙骨固定等方式进行组件的安装时，势必增加铝型材的消耗量，且模板在安装过程中，对角度的要求高，安装方式复杂，且不够稳固；因此市场急需研制一种现场施工用模板架设固定装置来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种现场施工用模板架设固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的模板在安装过程中，对角度的要求高，安装方式复杂，且不够稳固的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种现场施工用模板架设固定装置，包括安装板，所述安装板设置有两个，且两个安装板之间安装有滑动板，滑动板的两端分别延伸至两个安装板的内部与安装板滑动连接，且滑动板的外部两侧均设置有滑槽，且安装板的内部设置有滑轨，滑动板通过滑槽和滑轨与安装板滑动连接。
[0006]优选的，所述滑动板的内部设置有缺口，缺口与滑动板设置为一体结构，且滑动板的下端安装有固定块，固定块与滑动板焊接连接，两个所述安装板和固定块的下端均安装有连接耳，连接耳分别与安装板和固定块焊接连接。
[0007]优选的，所述固定块的下端安装有第一液压缸，第一液压缸通过连接耳与滑动板活动连接，所述安装板的下方安装有第二液压缸，第二液压缸通过连接耳与安装板活动连接。
[0008]优选的，所述第二液压缸的下端安装有减震弹簧，减震弹簧的下端安装有连接杆，且减震弹簧的两端分别与连接杆和第二液压缸焊接连接，所述第一液压缸的下端安装有安装筒，安装筒与第一液压缸通过螺纹连接，且安装筒的下端面安装有底座，底座与安装筒焊接连接，底座的下端面设置有防滑垫。
[0009]优选的，所述底座的两侧安装有滑动块，滑动块设置有四个，且四个滑动块均与底座通过导轨滑动连接，且滑动块通过固定螺丝与底座固定连接，且滑动块的上端安装有连
接件，且连接件的上端安装有旋转螺丝，所述连接杆通过旋转螺丝与滑动块活动连接。
[0010]优选的，所述安装板的上端面设置有卡槽，卡槽与安装板通过固定螺丝连接，且卡槽的内部设置有限位槽，且卡槽的一侧设置有空隙，空隙的一侧设置有螺纹孔，且空隙和螺纹孔均与安装板设置为一体结构，所述滑动板的上端面设置有连接板，连接板穿过空隙延伸至安装板外部与安装板滑动连接，且连接板的上端设置有紧固件，紧固件的上端面设置有紧固螺丝，且紧固件通过紧固螺丝与螺纹孔固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.该技术通过滑动板的设置，在对施工现场的模板架设进行安装固定时，可根据不同的模板来改变两块安装板之间的位置，通过松开紧固螺丝，滑动滑动块和滑动板，使安装板的长度增加，从而适应模板的位置，再通过安装板上表面的卡槽可用来固定模板，卡槽的内部设有的限位槽可便于模板进行安装和固定，使用方便，操作简单，可通过改变第一液压缸和第二液压缸的长度，来调整安装板和滑动板的角度，结构简单，实用性强，即可实现组件有效固定，操作简单方便，也便于更换损坏的任意组件。
[0013]2.该技术通过减震弹簧的设置，调整安装板的角度时，可通过下端的减震弹簧减少第二液压缸的压力和震动，减少磨损和消耗，从而使得设备的使用寿命延长，在安装固定之后，由于室外的原因，施工工地模板会受到风力等影响进行震动，通过减震弹簧缓冲压力，减小震动，提高工作质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的安装板的整体示意图；
[0015]图2为本技术的一种现场施工用模板架设固定装置的正视图；
[0016]图3为本技术的一种现场施工用模板架设固定装置的侧视图；
[0017]图4为本技术的A区的局部放大图。
[0018]图中：1、安装板；2、滑动板；3、滑轨；4、滑槽；5、缺口；6、卡槽；7、固定块；8、第一液压缸；9、连接耳；10、安装筒；11、底座；12、防滑垫；13、滑动块；14、连接件；15、连接杆；16、减震弹簧；17、第二液压缸；18、限位槽；19、空隙；20、螺纹孔；21、紧固件；22、连接板；23、紧固螺丝。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种现场施工用模板架设固定装置，包括安装板1，安装板1设置有两个，且两个安装板1之间安装有滑动板2，滑动板2的两端分别延伸至两个安装板1的内部与安装板1滑动连接，且滑动板2的外部两侧均设置有滑槽4，且安装板1的内部设置有滑轨3，滑动板2通过滑槽4和滑轨3与安装板1滑动连接，可根据不同的模板来改变两块安装板1之间的位置，通过松开紧固螺丝23，滑动滑动块13和滑动板2，使安装板1的长度增加，从而适应模板的位置。
[0021]进一步，滑动板2的内部设置有缺口5，缺口5与滑动板2设置为一体结构，且滑动板
2的下端安装有固定块7，固定块7与滑动板2焊接连接，两个安装板1和固定块7的下端均安装有连接耳9，连接耳9分别与安装板1和固定块7焊接连接，通过连接耳9便于第一液压缸8和第二液压缸17进行调整角度。
[0022]进一步，固定块7的下端安装有第一液压缸8，第一液压缸8通过连接耳9与滑动板2活动连接，安装板1的下方安装有第二液压缸17，第二液压缸17通过连接耳9与安装板1活动连接。通过固定块7将第一液压缸8与第一液压缸8进行连接，方便进行固定和拆卸。
[0023]进一步，第二液压缸17的下端安装有减震弹簧16，减震弹簧16的下端安装有连接杆15，且减震弹簧16的两端分别与连接杆15和第二液压缸17焊接连接，第一液压缸8的下端安装有安装筒10，安装筒10与第一液压缸8通过螺纹连接，且安装筒10的下端面安装有底座11，底座11与安装筒10焊接连接，底座11的下端面设置有防滑垫12，通过底座11方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种现场施工用模板架设固定装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)设置有两个，且两个安装板(1)之间安装有滑动板(2)，滑动板(2)的两端分别延伸至两个安装板(1)的内部与安装板(1)滑动连接，且滑动板(2)的外部两侧均设置有滑槽(4)，且安装板(1)的内部设置有滑轨(3)，滑动板(2)通过滑槽(4)和滑轨(3)与安装板(1)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种现场施工用模板架设固定装置，其特征在于：所述滑动板(2)的内部设置有缺口(5)，缺口(5)与滑动板(2)设置为一体结构，且滑动板(2)的下端安装有固定块(7)，固定块(7)与滑动板(2)焊接连接，两个所述安装板(1)和固定块(7)的下端均安装有连接耳(9)，连接耳(9)分别与安装板(1)和固定块(7)焊接连接。3.根据权利要求2所述的一种现场施工用模板架设固定装置，其特征在于：所述固定块(7)的下端安装有第一液压缸(8)，第一液压缸(8)通过连接耳(9)与滑动板(2)活动连接，所述安装板(1)的下方安装有第二液压缸(17)，第二液压缸(17)通过连接耳(9)与安装板(1)活动连接。4.根据权利要求3所述的一种现场施工用模板架设固定装置，其特征在于：所述第二液压缸(17)的下端安装有减震弹簧(16)，减震弹簧(16)的下端安装有连接杆(15)，且减震弹簧(16)的两端分别与连接杆(15)和第二液压缸(17)焊接连接，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘晓斌，
申请(专利权)人：潘晓斌，
类型：新型
国别省市：
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