本实用新型专利技术公开了一种过硫酸钠生产用配料装置，包括配料箱体，配料箱体顶部设置有顶板，顶板顶部左右两侧壁分别开设有液体进料口和固体进料口，液体进料口顶部设置有顶盖，固体进料口顶部设置有自动称料装置，顶板顶部通过轴承转动连接有搅拌轴，搅拌轴外侧壁均匀设置有搅拌杆，顶板顶部设置有驱动电机，配料箱体外侧壁设置有水浴加热层，水浴加热层的底部设置有加热板，水浴加热层右侧壁底部设置有温度测量计，水浴加热层外侧壁设置有保温层，保温层外侧壁设置有配料箱外壳，配料箱外壳底部开设有出料口，配料箱外壳底部左右两侧对称设置有支撑架，配料箱外壳前侧壁设置有控制装置，本实用新型专利技术提供了一种能够准确控制物料配比的配料装置。比的配料装置。比的配料装置。
【技术实现步骤摘要】
一种过硫酸钠生产用配料装置
[0001]本技术涉及过硫酸钠配料设备领域，具体为一种过硫酸钠生产用配料装置。
技术介绍
[0002]过硫酸钠的化学式是Na2S2O8，化学品英文名称是sodiumpersulfate，也叫高硫酸钠。分子量是238.13。外观是白色晶状粉末，无臭。能溶于水。用作漂白剂、氧化剂、乳液聚合促进剂。
[0003]在制备过硫酸钠的过程中，需要通过配料装置，在一定的条件下通过加入不同的化学物质反应得到，现有的一些配料装置在固液融合反应过程中，经常由于搅拌不均匀，使得固体类物质无法完全融化，继而与液体分层，造成大量原料的浪费。
[0004]为此，相关
的技术人员对此进行了改进，例如中国专利申请号为CN201720929601.X提出的“一种新型化工液体配料装置，包括转动轴、搅拌装置、第一搅拌叶、搅拌刷、第二搅拌叶、进料管和出料管，所述转动轴通过转动轴承与减速机相连接，所述搅拌装置的左侧通过减速机与电机相连接，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶均设置在转动轴上，所述搅拌刷固定螺栓连接在第三搅拌叶的外侧，所述进料管通过进料口连接在搅拌装置的左侧，所述出料管通过出料口密封连接在搅拌装置的右侧”，虽然该技术设置搅拌刷，可清理搅拌装置的内壁，防止化工液体粘附在搅拌装置的内壁上，但是该装置无法准确控制物料的配比，容易造成某种物料过多，影响配比的效果。
[0005]基于此，本技术设计了一种过硫酸钠生产用配料装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种过硫酸钠生产用配料装置，以解决上述装置无法准确控制物料的配比，容易造成某种物料过多，影响配比的效果的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种过硫酸钠生产用配料装置，包括配料箱体，其特征在于：所述配料箱体的顶部设置有顶板，所述顶板顶部左右两侧壁分别开设有液体进料口和固体进料口，所述液体进料口的顶部设置有顶盖，所述固体进料口的顶部设置有自动称料装置，所述顶板的顶部通过轴承转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧壁均匀设置有搅拌杆，所述顶板的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端与搅拌轴相连接；
[0008]所述配料箱体的外侧壁设置有水浴加热层，所述水浴加热层的底部设置有加热板，所述水浴加热层的右侧壁底部设置有温度测量计，所述水浴加热层的外侧壁设置有保温层，所述保温层的外侧壁设置有配料箱外壳，所述配料箱外壳的底部开设有出料口，所述配料箱外壳的底部左右两侧对称设置有支撑架，所述配料箱外壳的前侧壁设置有控制装置。
[0009]优选的，所述自动称料装置包括设置于固体进料口顶部的进料斗，所述进料斗的顶部连接有进料管，所述进料管的外侧壁设置有阀门开关，所述进料斗的内侧壁前后两侧
转动连接有进料板，所述进料斗的外侧壁设置有控制进料板转动的把手，所述固体进料口的内腔侧壁设置有固定块，所述固定块与进料板的左侧底部相抵接，所述固体进料口的底部转动连接有称料板，所述称料板与进料板之间连接有控制绳索，所述称料板的底部设置有称重传感器。
[0010]优选的，所述进料斗的前侧壁右侧设置有限位块，所述限位块的左侧壁顶部开设有与把手顶部对应大小的限位槽，所述限位槽的内腔与把手的顶部外侧壁设置有相互吸引的磁铁片。
[0011]优选的，所述控制装置包括设置于配料箱外壳前侧壁的控制台，所述控制台的前侧壁顶部分别设置有称料显示屏和温度显示屏，所述控制台的前侧壁底部设置有控制按键。
[0012]优选的，所述配料箱外壳的前侧壁左侧设置有可视窗口，所述可视窗口的左侧设置有刻度线。
[0013]优选的，所述配料箱外壳的左侧壁顶部开设有入水口，所述入水口的左侧壁设置有密封盖。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，设计合理，1.本技术设置有自动称料装置能够准确控制固体物料的配比量，节省了大量劳动力；2.本技术通过有可视窗口和刻度线能够精确实现液体物料的配比量，操作效率高；3.本技术通过水浴加热以及保温层控制反应的条件，最终得到稳定的过硫酸钠；4.本技术通过驱动电机控制搅拌杆的转动，促进固体反应物与液体反应的充分反应；即本技术提供了一种能够准确控制物料配比的配料装置。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术结构剖视图；
[0017]图2为本技术结构正视图；
[0018]图3为本技术图2中A处放大示意图；
[0019]图4为本技术进料斗外形图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1-配料箱体，2-顶板，3-液体进料口，4-固体进料口，5-顶盖， 6-自动称料装置，61-进料斗，62-进料板，63-把手，64-固定块，65
-ꢀ
称料板，66-控制绳索，67-称重传感器，68-进料管，69-阀门开关，7-搅拌轴，8-搅拌杆，9-驱动电机，10-水浴加热层，11-保温层，12
-ꢀ
配料箱外壳，13-出料口，14-支撑架，15-控制装置，151-控制台，152
-ꢀ
称料显示屏，153-温度显示屏，154-控制按键，16-加热板，17-温度测量计，18-可视窗口，19-刻度线，20-入水口，21-密封盖。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种过硫酸钠生产用配料装置，包括配料箱体1，其特征在于：配料箱体1的顶部设置有顶板2，顶板2顶部左右两侧壁分别开设有液体进料口3和固体进料口4，液体进料口3的顶部设置有顶盖5，固体进料口4的顶部设置有自动称料装置6，顶板2的顶部通过轴承转动连接有搅拌轴7，搅拌轴7的外侧壁均匀设置有搅拌杆8，顶板2的顶部设置有驱动电机9，驱动电机9的驱动端与搅拌轴7相连接；
[0024]配料箱体1的外侧壁设置有水浴加热层10，水浴加热层10的底部设置有加热板16，水浴加热层10的右侧壁底部设置有温度测量计 17，水浴加热层10的外侧壁设置有保温层11，保温层11的外侧壁设置有配料箱外壳12，配料箱外壳12的底部开设有出料口13，配料箱外壳12的底部左右两侧对称设置有支撑架14，配料箱外壳12的前侧壁设置有控制装置15。
[0025]其中，自动称料装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种过硫酸钠生产用配料装置，包括配料箱体(1)，其特征在于：所述配料箱体(1)的顶部设置有顶板(2)，所述顶板(2)顶部左右两侧壁分别开设有液体进料口(3)和固体进料口(4)，所述液体进料口(3)的顶部设置有顶盖(5)，所述固体进料口(4)的顶部设置有自动称料装置(6)，所述顶板(2)的顶部通过轴承转动连接有搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)的外侧壁均匀设置有搅拌杆(8)，所述顶板(2)的顶部设置有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的驱动端与搅拌轴(7)相连接；所述配料箱体(1)的外侧壁设置有水浴加热层(10)，所述水浴加热层(10)的底部设置有加热板(16)，所述水浴加热层(10)的右侧壁底部设置有温度测量计(17)，所述水浴加热层(10)的外侧壁设置有保温层(11)，所述保温层(11)的外侧壁设置有配料箱外壳(12)，所述配料箱外壳(12)的底部开设有出料口(13)，所述配料箱外壳(12)的底部左右两侧对称设置有支撑架(14)，所述配料箱外壳(12)的前侧壁设置有控制装置(15)。2.根据权利要求1所述的一种过硫酸钠生产用配料装置，其特征在于：所述自动称料装置(6)包括设置于固体进料口(4)顶部的进料斗(61)，所述进料斗(61)的顶部连接有进料管(68)，所述进料管(68)的外侧壁设置有阀门开关(69)，所述进料斗(61)的内侧壁前后两侧转动连接有进料板(62)，所述进料斗(61)的外侧壁设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓冠棠，
申请(专利权)人：福建宏冠化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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