一种便于使用的电缆加工用绕线盘支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于使用的电缆加工用绕线盘支架，涉及电缆加工技术领域。该便于使用的电缆加工用绕线盘支架，包括底座，所述底座的顶部开设有第二滑槽，第二滑槽的两侧内壁转动安装有螺纹杆，第二滑槽内置第二滑块，第二滑块与第二滑槽滑动连接设置，底座的一侧壁焊接安装有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器横线贯穿底座的一侧壁并与螺纹杆焊接连接设置，第二滑块位于第二滑槽外部一侧壁焊接安装有第二支撑杆。本装置通过第一支撑杆、第二支撑杆、第一滑槽、第一滑块、第二滑槽、第二滑块、安装壳、半箍的配合使用，使得装置在遇到不同型号的绕线盘时能够直接进行匹配调节，从而一定程度上提高了生产效率。从而一定程度上提高了生产效率。从而一定程度上提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于使用的电缆加工用绕线盘支架


[0001]本技术涉及电缆加工
，具体为一种便于使用的电缆加工用绕线盘支架。

技术介绍

[0002]目前在电缆加工的过程中为了方便电缆的销售与运输通常需要安装在绕线盘上，然而不同型号的电缆所需要的绕线盘大小均不相同，现有的大都数绕线盘均需要配套的支架才能进行使用，在面对多型号的绕线盘时需要反复进行更换，费时费力，降低生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种便于使用的电缆加工用绕线盘支架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于使用的电缆加工用绕线盘支架，包括底座，所述底座的顶部开设有第二滑槽，第二滑槽的两侧内壁转动安装有螺纹杆，第二滑槽内置第二滑块，第二滑块与第二滑槽滑动连接设置，底座的一侧壁焊接安装有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器横线贯穿底座的一侧壁并与螺纹杆焊接连接设置，第二滑块位于第二滑槽外部一侧壁焊接安装有第二支撑杆，第二支撑杆的顶部焊接安装有安装壳，安装壳的前后侧内壁转动安装有齿轮，齿轮的数量为两组，安装壳的前侧壁焊接安装有第二电机，第二电机的输出端通过联轴器横向贯穿安装壳并于一组齿轮的转动轴焊接连接设置，第二支撑杆为内部中空结构，第二支撑杆的内侧壁开设有第一滑槽，第一滑槽内置第一滑块，第一滑块与第一滑槽滑动连接设置，第一滑块位于第一滑槽外部一侧壁焊接安装有支撑块，支撑块的顶部焊接安装有第一支撑杆，第一支撑杆的外侧壁焊接安装有齿条，第一支撑杆纵向贯穿第二支撑杆的顶部和安装壳的底部并延伸至安装壳的顶部外侧，第一支撑杆的顶部焊接安装有稳定座，稳定座的顶部焊接安装有半箍，半箍的数量为两组且呈平行对应设置，两组半箍其中一组的两侧壁焊接安装有连接块，连接块的对应侧壁开设有第三滑槽，连接块的顶部螺纹安装有螺栓，螺栓纵向贯穿连接块并延伸至第三滑槽的内部，第三滑槽内置第三滑块，第三滑块与第三滑槽滑动连接设置，第三滑块位于第三滑槽外部一侧壁焊接安装有另一组半箍，两组半箍的正中处放置有缆线盘，底座的顶部位于与底座焊接安装有的第二支撑杆的一侧壁焊接安装有固定块，固定块的顶部开设有安装槽，安装槽的两侧内壁转动安装有转动辊，固定块的一侧壁焊接安装有第三电机，第三电机的输出端通过联轴器横向贯穿固定块并于转动辊的转轴焊接连接设置。
[0005]优选的，所述第二支撑杆的数量为两组且呈平行对应设置，第二支撑杆的另一组第二支撑杆与底座的顶部焊接连接设置。
[0006]优选的，所述第二滑块套设于螺纹杆上并于螺纹杆螺纹连接设置。
[0007]优选的，所述第一支撑杆位于两组齿轮正中处且齿条与齿轮啮合设置，第一支撑杆与安装壳滑动连接设置。
[0008]优选的，所述半箍的内侧壁转动安装有辅助辊。
[0009]优选的，所述第三滑块的顶部与螺栓转动连接设置。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)、该便于使用的电缆加工用绕线盘支架，本装置通过第一支撑杆、第二支撑杆、第一滑槽、第一滑块、第二滑槽、第二滑块、安装壳、半箍的配合使用，使得装置在遇到不同型号的绕线盘时能够直接进行匹配调节，从而一定程度上提高了生产效率。
[0012](2)、该便于使用的电缆加工用绕线盘支架，本装置中通过半箍和连接块的使用，使得装置在进行适应大小不同的轴式能够做到一定程度上的限位，从而使得装置在安全性，稳定性方面得到了一定程度的提高。
[0013](3)、该便于使用的电缆加工用绕线盘支架，通过转动辊对绕线盘进行驱动，从而在一定程度上限制了绕线盘的转动速度，使得电缆的缠绕有时间进行位置调节，从而一定程度上提高了出产质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的正视示意图；
[0016]图3为本技术的A部放大示意图；
[0017]图4为本技术的B部放大示意图；
[0018]图5为本技术中半箍和连接块的结构示意图。
[0019]图中：1缆线盘、2安装壳、3第一支撑杆、4第一滑槽、5第一滑块、6第一电机、7第二滑块、8螺纹杆、9第二滑槽、10第二电机、11半箍、12螺栓、13第三滑块、14辅助辊、15稳定座、16第三滑槽、17连接块、18转动辊、19固定块、20第三电机、21齿条、22齿轮、23底座、24第二支撑杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种便于使用的电缆加工用绕线盘支架，包括底座23，底座23的顶部开设有第二滑槽9，第二滑槽9的两侧内壁转动安装有螺纹杆8，第二滑槽9内置第二滑块7，第二滑块7与第二滑槽9滑动连接设置，第二滑块7套设于螺纹杆8上并于螺纹杆8螺纹连接设置，底座23的一侧壁焊接安装有第一电机6，第一电机6的输出端通过联轴器横线贯穿底座23的一侧壁并与螺纹杆8焊接连接设置，第二滑块7位于第二滑槽9外部一侧壁焊接安装有第二支撑杆24，第二支撑杆24的数量为两组且呈平行对应设置，第二支撑杆24的另一组第二支撑杆24与底座23的顶部焊接连接设置，第二支撑杆24的顶部焊接安装有安装壳2，安装壳2的前后侧内壁转动安装有齿轮22，齿轮22的数量为两组，安装壳2的前侧壁焊接安装有第二电机10，第二电机10的输出端通过联轴器横向贯穿安装壳2并于一组齿轮22的转动轴焊接连接设置，第二支撑杆24为内部中空结构，第二支撑杆
24的内侧壁开设有第一滑槽4，第一滑槽4内置第一滑块5，第一滑块5与第一滑槽4滑动连接设置，第一滑块5位于第一滑槽4外部一侧壁焊接安装有支撑块，支撑块的顶部焊接安装有第一支撑杆3，第一支撑杆3的外侧壁焊接安装有齿条21，第一支撑杆3纵向贯穿第二支撑杆24的顶部和安装壳2的底部并延伸至安装壳2的顶部外侧，第一支撑杆3位于两组齿轮22正中处且齿条21与齿轮22啮合设置，第一支撑杆3与安装壳2滑动连接设置，第一支撑杆3的顶部焊接安装有稳定座15，稳定座15的顶部焊接安装有半箍11，半箍11的数量为两组且呈平行对应设置，半箍11的内侧壁转动安装有辅助辊14，两组半箍11其中一组的两侧壁焊接安装有连接块17，本装置中通过半箍11和连接块17的使用，使得装置在进行适应大小不同的轴式能够做到一定程度上的限位，从而使得装置在安全性，稳定性方面得到了一定程度的提高，连接块17的对应侧壁开设有第三滑槽16，连接块17的顶部螺纹安装有螺栓12，螺栓12纵向贯穿连接块17并延伸至第三滑槽16的内部，第三滑槽16内置第三滑块13，第三滑块13与第三滑槽16滑动连接设置，第三滑块13的顶部与螺栓1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于使用的电缆加工用绕线盘支架，包括底座(23)，其特征在于：所述底座(23)的顶部开设有第二滑槽(9)，第二滑槽(9)的两侧内壁转动安装有螺纹杆(8)，第二滑槽(9)内置第二滑块(7)，第二滑块(7)与第二滑槽(9)滑动连接设置，底座(23)的一侧壁焊接安装有第一电机(6)，第一电机(6)的输出端通过联轴器横线贯穿底座(23)的一侧壁并与螺纹杆(8)焊接连接设置，第二滑块(7)位于第二滑槽(9)外部一侧壁焊接安装有第二支撑杆(24)，第二支撑杆(24)的顶部焊接安装有安装壳(2)，安装壳(2)的前后侧内壁转动安装有齿轮(22)，齿轮(22)的数量为两组，安装壳(2)的前侧壁焊接安装有第二电机(10)，第二电机(10)的输出端通过联轴器横向贯穿安装壳(2)并于一组齿轮(22)的转动轴焊接连接设置，第二支撑杆(24)为内部中空结构，第二支撑杆(24)的内侧壁开设有第一滑槽(4)，第一滑槽(4)内置第一滑块(5)，第一滑块(5)与第一滑槽(4)滑动连接设置，第一滑块(5)位于第一滑槽(4)外部一侧壁焊接安装有支撑块，支撑块的顶部焊接安装有第一支撑杆(3)，第一支撑杆(3)的外侧壁焊接安装有齿条(21)，第一支撑杆(3)纵向贯穿第二支撑杆(24)的顶部和安装壳(2)的底部并延伸至安装壳(2)的顶部外侧，第一支撑杆(3)的顶部焊接安装有稳定座(15)，稳定座(15)的顶部焊接安装有半箍(11)，半箍(11)的数量为两组且呈平行对应设置，两组半箍(11)其中一组的两侧壁焊接安装有连接块(17)，连接块(17)的对应侧壁开设有第三滑槽(16)，连接块(17)的顶部螺纹安装有螺栓(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟波，
申请(专利权)人：李伟波，
类型：新型
国别省市：