一种单层腔全重力平衡油气水处理一体化装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种单层腔全重力平衡油气水处理一体化装置，涉及油气水处理设备领域。包括罐体；罐体呈倾斜状，罐体的前端水平高度高于罐体的后端水平高度；罐体前端设有第一分离腔；第一分离腔通过分隔板将第一分离腔的上下部分隔成折返腔和乳油腔；折返腔和乳油腔之间设有溢流口；溢流口上设有溢流板；罐体的后端设有电脱水腔；电脱水腔内设有电脱水装置；乳油腔下方设有加热通道；加热通道与电拖水腔相连通；第一分离腔和电脱水腔之间设有收集腔；收集腔和电脱水腔的上端通过出油口相连通。与现有技术相比本发明专利技术的有益效果是：合理布置各腔室的结构分布及功能，并通过全重力控制油水分离流向，实现油气水的一体化集中净化处理。实现油气水的一体化集中净化处理。实现油气水的一体化集中净化处理。

【技术实现步骤摘要】
一种单层腔全重力平衡油气水处理一体化装置


[0001]本专利技术涉及油气水处理设备领域，具体涉及一种单层腔全重力平衡油气水处理一体化装置。

技术介绍

[0002]随着老油田不断开发，大部分老油田已进入高含水开发阶段，油井采出液含水率不断增加，部分油井含水率达到95％以上，对已建的集输系统和设备带来巨大压力，并带来严重的能源消耗。针对老油田已建油气集输系统处理能力不足、高含水原油输送及处理能耗高等问题，探索小型化、智能化、精细化油气水集中净化处理橇，实现高含水采出液在井场或计量站就地分水、就地处理、原油就地外销、采出水就地回注是解决上述问题的关键。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种单层腔全重力平衡油气水处理一体化装置，其特点是合理布置各腔室的结构分布及功能，并通过全重力控制油水分离流向，实现油气水的一体化集中净化处理。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种单层腔全重力平衡油气水处理一体化装置，包括罐体；所述罐体呈倾斜状，罐体的前端水平高度高于罐体的后端水平高度；所述罐体的前端设有第一分离腔；所述第一分离腔通过分隔板将第一分离腔的上下部，分隔成乳油腔和折返腔；所述折返腔和乳油腔之间设有溢流口；所述溢流口的下端设有溢流板；所述罐体的后端设有电脱水腔；所述电脱水腔内设有电脱水装置；所述乳油腔的下方设有加热通道；所述加热通道与电拖水腔相连通；所述第一分离腔和电脱水腔之间设有收集腔；所述收集腔和电脱水腔的上端通过出油口相连通。
[0005]作为优化，所述第一分离腔的前端设有分流板；所述分流板由弯折板组成；所述弯折板的上端与罐体上端内壁相连接，弯折板的下端与罐体底端内壁相连接；所述弯折板、溢流口和溢流板之间形成溢流通道；所述弯折板的两端设有连接板；所述连接板的上端与分隔板相连接，下端与罐体底端内壁相连接；所述连接板、分隔板与罐体内壁之间形成导流通道；所述导流通道的末端设有导流板；所述导流板、分隔板和分流板之间形成回流通道。
[0006]作为优化，所述弯折板与罐体的前端形成导流腔；所述导流腔上连接有进液管；所述进液管的末端延伸至导流腔的底部，并设有分布器。
[0007]作为优化，所述弯折板为“U”形结构或“V形结构”。
[0008]作为优化，所述导流板为弧形结构；两个所述导流板之间密封连接，并对称的分布于分流板的开口处。
[0009]作为优化，所述导流通道内设有一级聚结板；所述回流通道内设有二级聚结板。
[0010]作为优化，所述一级聚结板为亲水聚结板；所述二级聚结板为亲油聚结板。
[0011]作为优化，所述弯折板两侧的导流通道上设有整流器。
[0012]作为优化，所述乳油腔内的溢流板处设有破乳剂注入管。
[0013]作为优化，所述加热通道设于乳油腔的最下端处，并在其内部设有若干的加热器。
[0014]作为优化，所述第一分离腔和收集腔之间设有第二分离腔；所述第二分离腔内设有排油管路；所述排油管路的开口端的向上设置，且排油管路的末端与电脱水腔相连通。
[0015]作为优化，位于所述电脱水腔内的排油管路上匀布有若干的开孔。
[0016]作为优化，所述第二分离腔和电脱水腔之间设有回收水腔；所述折返腔的下端通过第一排水管与回收水腔相连通；所述第二分离腔的下端通过第二排水管与回收水腔相连通；所述电脱水腔的下端通过第三排水管与回收水腔相连通。
[0017]作为优化，所述排油管路设有至少2个并均匀分布。
[0018]作为优化，位于所述回收水腔内的第一排水管、第二排水管和第三排水管上均设有液位调节器。
[0019]作为优化，所述第一分离腔、第二分离腔、回收水腔、电脱水腔的最下端均设有排水管。
[0020]作为优化，所述第一分离腔、第二分离腔、回收水腔、电脱水腔的底端均设有排水收集管；所述排水收集管与罐体的底端相平行。
[0021]作为优化，所述回收水腔内设有水腔隔板；所述水腔隔板将回收水腔分隔成上方相连通的收集水腔和净油水腔；所述收集水腔分别与第一排水管、第二排水管和第三排水管相连通；所述净油水腔上方设有外连接口，净油水腔的一侧设有净油管路；所述净油管路的下端设有循环管路，且循环管路与收集水腔的底端相连通；所述净油管路的一侧设有净油异径管；所述净油异径管外设有净油出口；所述收集水腔的下端设有放水管路；所述放水管路上设有放水阀门；所述收集水腔内设有浮子液面调节器；所述浮子液面调节器与放水阀门相连接。
[0022]作为优化，所述净油异径管的左端与净油管路的口径相一致，净油异径管的右端上沿与净油管路的上沿相平齐，净油异径管的右端下沿呈向上倾斜状结构；使净油异径管从左到右整体呈缩径状结构。
[0023]作为优化，所述净油异径管的右端下沿与净油水腔内的油水分层界面相平齐。
[0024]作为优化，所述净油管路下端的循环管路上设有溶气液装置；所述溶气液装置包括溶气液外管和溶气液内管；所述溶气液外管和溶气液内管均呈圆环形结构，溶气液内管内嵌于溶气液外管中，并通过若干的毛细连接管相连通。
[0025]作为优化，还设有斜管；所述斜管从上至下依次设有上部直管、中部斜管和下部直管；所述中部斜管与上部直管连接处设有气液分离板；气液分离板能有效降低气体中的含液量。所述气液分离板下方的中部斜管上设有气液连接管；所述气液连接管的下端与下部直管相连通；所述气液连接管与中部斜管之间设有液相导板；所述中部斜管上设有初始进口。
[0026]作为优化，所述斜管的下端与进液管相连通；所述斜管的上端与第一分离腔上的第一接口相连通和或净油水腔上方的外连接口相连通。
[0027]作为优化，所述第一分离腔的最高处设有旋流器。
[0028]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：该装置具有低能耗、小型化、智能化、精细化等特点，通过该装置在前端进行折流循环预处理，提高油水处理时长，同时通过后端设有的多腔室之间的结构配合，进一步提高油水分离效果与效率，为老油田实现短流程集输
模式提供有力支撑。
附图说明
[0029]图1为本专利技术的结构示意图。
[0030]图2为本专利技术分隔板下方罐体的俯视图。
[0031]图3为本专利技术回收水腔的结构示意图。
[0032]图4为本专利技术溶气液装置的结构示意图。
[0033]其中，罐体1、进液管2、导流腔3、分流板4、折返腔5、导流通道6、导流板7、回流通道8、溢流口9、第二分离腔10、回收水腔11、电脱水腔12、收集腔13、乳油腔14、加热通道15、加热器16、一级聚结板17、二级聚结板18、分布器19、整流器20、排油管路21、第一排水管22、第二排水管23、第三排水管24、电脱水装置25、溢流板26、溢流通道27、破乳剂注入管28、旋流器29、斜管30、出油口31、排水管32、排水收集管33、液位调节器34、第一接口35、第二接口36、出油管37、分隔板38、水腔隔板39、收集水腔40、净油水腔41、净油管路42、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单层腔全重力平衡油气水处理一体化装置，其特征在于：包括罐体（1）；所述罐体（1）呈倾斜状，罐体（1）的前端水平高度高于罐体（1）的后端水平高度；所述罐体（1）的前端设有第一分离腔；所述第一分离腔通过分隔板（38）将第一分离腔的上下部，分别分隔成乳油腔（14）和折返腔（5）；所述折返腔（5）和乳油腔（14）之间设有溢流口（9）；所述溢流口（9）的下端设有溢流板（26）；所述罐体（1）的后端设有电脱水腔（12）；所述电脱水腔（12）内设有电脱水装置（25）；所述乳油腔（14）的下方设有加热通道（15）；所述加热通道（15）与电拖水腔（12）相连通；所述第一分离腔和电脱水腔（12）之间设有收集腔（13）；所述收集腔（13）和电脱水腔（12）的上端通过出油口（31）相连通。2.根据权利要求1所述的一种单层腔全重力平衡油气水处理一体化装置，其特征在于：所述第一分离腔的前端设有分流板（4）；所述分流板（4）由弯折板组成；所述弯折板的上端与罐体（1）上端内壁相连接，弯折板的下端与罐体（1）底端内壁相连接；所述弯折板、溢流口（9）和溢流板（26）之间形成溢流通道（27）；所述弯折板的两端设有连接板；所述连接板的上端与分隔板（38）相连接，下端与罐体（1）底端内壁相连接；所述连接板、分隔板（38）与罐体（1）内壁之间形成导流通道（6）；所述导流通道（6）的末端设有导流板（7）；所述导流板（7）、分隔板（38）和分流板（4）之间形成回流通道（8）。3.根据权利要求2所述的一种单层腔全重力平衡油气水处理一体化装置，其特征在于：所述弯折板与罐体（1）的前端形成导流腔（3）；所述导流腔（3）上连接有进液管（2）；所述进液管（2）的末端延伸至导流腔（3）的底部，并设有分布器（19）。4.根据权利要求2所述的一种单层腔全重力平衡油气水处理一体化装置，其特征在于：所述弯折板为“U”形结构或“V形结构”。5.根据权利要求4所述的一种单层腔全重力平衡油气水处理一体化装置，其特征在于：所述导流板（7）为弧形结构；两个所述导流板（7）之间密封连接，并对称的分布于分流板（4）的开口处。6.根据权利要求2所述的一种单层腔全重力平衡油气水处理一体化装置，其特征在于：所述导流通道（6）内设有一级聚结板（17）；所述回流通道（8）内设有二级聚结板（18）。7.根据权利要求6所述的一种单层腔全重力平衡油气水处理一体化装置，其特征在于：所述一级聚结板（17）为亲水聚结板；所述二级聚结板（18）为亲油聚结板。8.根据权利要求2所述的一种单层腔全重力平衡油气水处理一体化装置，其特征在于：所述弯折板两侧的导流通道（6）上设有整流器（20）。9.根据权利要求1所述的一种单层腔全重力平衡油气水处理一体化装置，其特征在于：所述乳油腔（14）内的溢流板（26）处设有破乳剂注入管（28）。10.根据权利要求1所述的一种单层腔全重力平衡油气水处理一体化装置，其特征在于：所述加热通道（15）设于乳油腔（14）的最下端处，并在其内部设有若干的加热器（16）。11.根据权利要求1所述的一种单层腔全重力平衡油气水处理一体化装置，其特征在
于：所述第一分离腔和收集腔（13）之间设有第二分离腔（10）；所述第二分离腔（10）内设有排油管路（21）；所述排油管路（21）的开口端的向上设置，且排油管路（21）的末端与电脱水腔（12）相连通。12.根据权利要求11所述的一种单层腔全重力平衡油气水处理一体化装置，其特征在于：位于所述电脱水腔（12）内的排油管路（21）上匀布有若干的开孔。13.根据权利要求11所述的一种单层腔全重力平衡油气水处理一体化装置，其特征在于：所述第二分离腔（10）和电脱水腔（12）之间设有回收水腔（11）；所述折返腔（5）的下端通过第一排水管（22）与回收水腔（11）相连通；所述第二分离腔（10）的下端通过第二排水管（23）与回收水腔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜传胜，裴红，李雪艳，魏光辉，王田田，何国霞，赵玉红，刘俊敏，马菲，
申请(专利权)人：森诺技术有限公司，
类型：发明
国别省市：