本发明专利技术属于石油加工生产设备的技术领域，公开了一种含轻烃石油化工气体的处理装置，所述的处理装置包括恒温水箱，所述的恒温水箱密封且其内腔体中注有水；进气管，所述的进气管与外界的轻烃来源连通，并且进气管弯曲设置在恒温水箱一侧；单向阀，所述的单向阀设置在进气管的出口上；第一动力泵，所述的第一动力泵包括活塞泵、传动杆和浮板，所述的进气管的出口与活塞泵的活塞上方的腔体一侧连通，所述的活塞泵悬置在恒温水箱中，并且完全淹没在水中，所述的传动杆固定设置在活塞的底面，并且可滑动的穿过活塞泵的泵体底面通孔，通孔处设置有密封装置，所述的浮板固定设置在传动杆底端，本发明专利技术结构简单，节约成本，达到资源再利用的目的。的目的。的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种含轻烃石油化工气体的处理装置
[0001]本专利技术涉及石油加工生产设备的
，具体为一种含轻烃石油化工气体的处理装置。
技术介绍
[0002]石油化工是一个非常庞大的工业过程，需要将成百上千种物质进行转化和分离来获得高价值的产品。在常减压蒸馏、催化裂化、裂解、焦化、催化重整、异构化等工艺加工过程中，都会副产大量的气体，其中就含有氢气、氮气、甲烷、C2轻烃(也称为碳二)、液化石油气等轻烃物质，这些气体总量超过石油总加工总量的5％。而且这些副产品大都是石油化工工艺生产过程中的所需原料中的一部份，特别是氢气、碳二、液化石油气等是石油化工生产过程中需要的价格较高的原料，液化石油气和氢气的回收已在工业中大量推广和应用，工艺已相当成熟——低温冷凝分离、循环油吸收回收液化石油气技术、气体膜和变压吸附分离回收氢气等已广泛应用。
[0003]现有技术在回收常减压蒸馏、催化裂化、裂解、焦化、催化重整、异构化等工艺加工过程产生的大量含轻烃石油化工气体的过程中，一般多种轻烃一起混合后直接燃烧掉，这些燃烧的能量未能合理利用，造成浪费。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种含轻烃石油化工气体的处理装置，解决了轻烃直接燃烧浪费能源的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种含轻烃石油化工气体的处理装置，所述的处理装置包括恒温水箱，所述的恒温水箱密封且其内腔体中注有水；进气管，所述的进气管与外界的轻烃来源连通，并且进气管弯曲设置在恒温水箱一侧；单向阀，所述的单向阀设置在进气管的出口上；第一动力泵，所述的第一动力泵包括活塞泵、传动杆和浮板，所述的进气管的出口与活塞泵的活塞上方的腔体一侧连通，所述的活塞泵悬置在恒温水箱中，并且完全淹没在水中，所述的传动杆固定设置在活塞的底面，并且可滑动的穿过活塞泵的泵体底面通孔，通孔处设置有密封装置，所述的浮板固定设置在传动杆底端；第一出气管，所述的第一出气管与该腔体另一侧连通；第一压力阀，所述的第一压力阀设置在第一出气管上；燃烧室，所述的燃烧室与第一出气管连通；第二出气管，所述的第二出气管与燃烧室连通，并且弯曲设置在恒温水箱另一侧；第二动力泵，所述的第二动力泵与第一动力泵结构相同，第二动力泵悬置在恒温水箱中，并且完全淹没在水中，所述的第二动力泵的浮板与第一动力泵的浮板在水中的高度相同，所述的第二出气管与第二动力泵的活塞上方的腔体一侧连通；
排气管，所述的排气管连通的设置在第二动力泵的泵体顶面，并且伸出恒温水箱；第二压力阀，所述的第二压力阀设置在排气管上，并且第二压力阀的压力阈值小于第一压力阀的压力阈值；第一连杆，所述的第一连杆与第一动力泵的传动杆固连；第二连杆，所述的第二连杆与第二动力泵的传动杆固连；传动组件，所述的传动组件设置在第一动力泵和第二动力泵之间，并且与第一连杆和第二连杆可传动的连接，所述的传动组件将第一连杆和第二连杆升降的运动转换成旋转运动；发电机，所述的发电机与传动组件的输出轴可传动的连接。
[0006]进一步的，所述的活塞泵包括泵体和活塞。
[0007]进一步的，所述的第二出气管上设置有抽风机。
[0008]进一步的，所述的传动组件包括箱体、第一齿条、第二齿条、转盘、棘齿、缓冲组件和输出轴，其中：所述的箱体在面对第一连杆的第一侧面上和面对第二连杆的第二侧面上纵向开设有滑槽，所述的第一连杆和第二连杆分别可滑动的穿过滑槽；所述的第一齿条背面中部固定设置在第一连杆的端部上，第一齿条的正面设置有第一直角齿，所述的第一直角齿的上面为水平面，下面为斜面；所述的第二齿条的背面设置有缓冲组件，第二齿条的正面设置有第二直角齿，所述的第二直角齿的上面为斜面，下面为水平面；所述的缓冲组件包括安装座、导杆、弹簧，所述的安装座设置有两个，分别设置在第二齿条背面的上部和下部，所述的导杆固定设置在两个安装座之间，所述的第二连杆的端部设置有滑孔，导杆可滑动的设置在滑孔内，所述的弹簧设置有两个，并且分别呈压缩状态的套装在第二连杆上方的导杆上半段和第二连杆下方的导杆下半段；所述的输出轴可转动设置在第一齿条和第二齿条之间的箱体上；所述的转盘固定设置在输出轴上；所述的棘齿设置在多个，棘齿的中部均匀的可转动的设置在转盘正面，转盘在每个棘齿末端上方均设置有限位块，所述的限位块与棘齿末端之间连接有拉簧。
[0009]进一步的，所述的轻烃来源为常减压塔，所述的进气管与常减压塔顶端连通。
[0010]有益效果：本专利技术成本低，对轻烃燃烧的能量合理利用，节约成本。轻烃直接燃烧产生大量气体，而排出的轻烃本身具有能量，具体的，通过恒温水箱集气管内的轻烃调整温度，进而，轻烃进入到第一动力泵后的温度是相对稳定的，稳定的温度避免了温度对活塞泵内的气压的影响，轻烃会使第一动力泵内的活塞克服浮板的浮力带动第一连杆下降，在第一动力泵内的气体储存足够，并且其内的压力达到第一压力阀的压力阈值后，轻烃通过第一出气管向燃烧室排入，此时该浮力会推动第一动力泵的活塞上升，至此，第一动力泵实现升降动作。
[0011]在燃烧室内完成燃烧作业后，燃烧后的气体通过第二出气管进入到第二动力泵中，第二出气管也是设置在恒温水箱中，恒温水箱可以对燃烧室排出的空气实现控温，如此，也避免了温度对第二动力泵内气压的影响，该空气在第二动力泵中完成如第一动力泵一样的升降的动作，即带动第二连杆升降，不同的是，第二压力阀的压力阈值更小，在第一
动力泵的浮力和第二动力泵的浮板在同一水深下，第一连杆可以传递更多的拉力。
[0012]传动组件将第一连杆升降的动力和第二连杆升降的动力从升降的运动转换成旋转的运动，进而带动发电机旋转，实现发电，实现能源再回收的目的。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的示意图；图2为本专利技术的第一动力泵、第二动力泵和传动组件配合示意图。
[0014]其中：恒温水箱-1、进气管-2、单向阀-3、第一动力泵-4、活塞泵-5、传动杆-6、浮板-7、活塞-8、泵体-9、密封装置-10、第一出气管-11、第一压力阀-12、燃烧室-13、第二出气管-14、第二动力泵-15、排气管-16、第二压力阀-17、第一连杆-18、第二连杆-19、传动组件-20、抽风机-23、箱体-24、第一齿条-25、第二齿条-26、转盘-27、棘齿-28、缓冲组件-29、输出轴-30、滑槽-31、第一直角齿-32、第二直角齿-33、安装座-34、导杆-35、弹簧-36、滑孔-37、限位块-38、拉簧-39。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含轻烃石油化工气体的处理装置，其特征在于：所述的处理装置包括恒温水箱，所述的恒温水箱密封且其内腔体中注有水；进气管，所述的进气管与外界的轻烃来源连通，并且进气管弯曲设置在恒温水箱一侧；单向阀，所述的单向阀设置在进气管的出口上；第一动力泵，所述的第一动力泵包括活塞泵、传动杆和浮板，所述的进气管的出口与活塞泵的活塞上方的腔体一侧连通，所述的活塞泵悬置在恒温水箱中，并且完全淹没在水中，所述的传动杆固定设置在活塞的底面，并且可滑动的穿过活塞泵的泵体底面通孔，通孔处设置有密封装置，所述的浮板固定设置在传动杆底端；第一出气管，所述的第一出气管与该腔体另一侧连通；第一压力阀，所述的第一压力阀设置在第一出气管上；燃烧室，所述的燃烧室与第一出气管连通；第二出气管，所述的第二出气管与燃烧室连通，并且弯曲设置在恒温水箱另一侧；第二动力泵，所述的第二动力泵与第一动力泵结构相同，第二动力泵悬置在恒温水箱中，并且完全淹没在水中，所述的第二动力泵的浮板与第一动力泵的浮板在水中的高度相同，所述的第二出气管与第二动力泵的活塞上方的腔体一侧连通；排气管，所述的排气管连通的设置在第二动力泵的泵体顶面，并且伸出恒温水箱；第二压力阀，所述的第二压力阀设置在排气管上，并且第二压力阀的压力阈值小于第一压力阀的压力阈值；第一连杆，所述的第一连杆与第一动力泵的传动杆固连；第二连杆，所述的第二连杆与第二动力泵的传动杆固连；传动组件，所述的传动组件设置在第一动力泵和第二动力泵之间，并且与第一连杆和第二连杆可传动的连接，所述的传动组件将第一连杆和第二连杆升降的运动转换成旋转运动；发电机，所述的发电机与传动组件的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李农，李海峰，李金华，
申请(专利权)人：山东胜星新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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