本发明专利技术公开了一种超高效电机定子铁芯双工位自动扣片截断装置，特点是包括对称设置在工作台两侧的扣片机构，扣片机构包括水平设置的第一油缸，第一油缸前端设置有切刀；第一油缸下方平行设置有第二油缸，第二油缸的前端设置有滚轮；所述的第一油缸与第二油缸通过固定壳体相连接；扣片挤压模块设置在固定壳体的下方并通过连接件与固定壳体相连接；所述的扣片挤压模块包括对称设置在固定壳体两侧的支撑板，支撑板之间设置有扣片成型模。优点是结构简单，稳定性好，安全可靠，大大降低了工人的劳动强度，工作效率提高了2.5倍以上；经过滚轮滚压的扣片垂直度好，扣片效果好，消除了安全隐患，提高了产品质量，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
超高效电机定子铁芯双工位自动扣片截断装置
[0001]本专利技术涉及定子铁芯扣片的领域，尤其涉及一种超高效电机电子铁芯双工位自动扣片截断装置。
技术介绍
[0002]绕组定子铁芯是电机的心脏，由定子通电产生的磁场推动转子旋转所输出的力矩传递给配套机械上。所以定子铁芯压装及扣片是关键的一道工序，它关系到电机的内部质量和使用寿命，直接影响后道嵌线工序及电机在运行中很多参数的优劣。现有技术的定子铁芯压装及扣片，根据电机规格一般采用立式四柱液压机或龙门式、单柱扣片液压机，通过底座、涨套、涨芯、上压板及扣片机来实现。定子铁芯根据重量和高度，靠人工将定子冲片理顺分批搬起套在涨套上，达到高度后用槽样棒插入槽中来回旋转拨动。
[0003]现有技术中测校正扣片槽处的垂直度通过油缸默认压力参数带动涨芯将定子铁芯涨紧后压紧，保持压力由人工将扣片自上而下（弯头直角平面朝上）用铁榔头敲入槽中，启动滚轮机将扣片滚平，贴紧鸠尾槽撑紧。
[0004]以上操作工艺方法，存在着以下缺陷：生产效率低、生产成本高、安全可靠性依赖于人工时刻关注，工人的劳动强度大；还存在着铁芯内、外圆同轴度差、槽形不垂直、扣片松紧不均使齿部弹开度大等缺陷，并影响后道嵌线工序的工作效率和质量。
技术实现思路
[0005]本专利技术目的是提供一种超高效电机电子铁芯双工位自动扣片截断装置，结构紧凑合理，使用效果好，大大提高了工作效率；解决了以上技术问题。
[0006]为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本专利技术所采用的技术方案是：超高效电机定子铁芯双工位自动扣片截断装置，特点是：包括对称设置在工作台两侧的扣片机构，扣片机构固定设置在移动架上，扣片机构包括水平设置的第一油缸，第一油缸前端设置有切刀；第一油缸下方平行设置有第二油缸，第二油缸的前端设置有滚轮；所述的第一油缸与第二油缸通过固定壳体相连接；扣片挤压模块设置在固定壳体的下方并通过连接件与固定壳体相连接；所述的扣片挤压模块包括对称设置在固定壳体两侧的支撑板，支撑板之间设置有扣片成型模。
[0007]优选的：所述的切刀前端设置有对称的切块，形成三角状。
[0008]优选的：所述的滚轮的宽度与定子片周边的鸠尾槽相匹配。
[0009]优选的：所述的扣片成型模包括凹字形限位框，限位框前端设置有挡板，挡板之间设置有鸠尾状成型槽。
[0010]优选的：扣片从下至上依次穿过所述的成型槽、固定壳体的限位孔，与滚轮相接触，且扣片前端伸出滚轮上部。
[0011]本专利技术的有益效果；一种超高效电机电子铁芯双工位自动扣片截断装置，与传统结构相比：通过将扣片机构固定设置在由系统控制的移动架上且对称设置在工作台两侧，
既实现了自动双工位扣片，大大提高了扣片的工作效率；通过在第一气缸前端设置有切刀，第二气缸前端设置有滚轮，无需人工敲击，大大降低了工人的劳动强度，提高了扣片的稳定性；能实现即时截断，无需扣片前批量截取扣片，操作更方便快捷；通过扣片挤压模块将扣片挤压成型，实现了扣片成型、扣片、滚压、截断一体化；本专利技术结构简单，稳定性好，安全可靠，整个过程实现了自动化生产，大大降低了工人的劳动强度，工作效率提高了2.5倍以上；经过滚轮滚压的扣片垂直度好，扣片效果好，消除了安全隐患，提高了产品质量，降低了生产成本。
附图说明
[0012]图1为本专利技术结构示意图；其中一侧为扣片压边状态示意图，另一侧为截断状态示意图；图2为本专利技术中切刀结构示意图；图3为本专利技术成型槽结构示意图；在图中：1.扣片机构；11.第一油缸；12.切刀；13.第二油缸；14.滚轮；15.固定壳体；2.扣片挤压模块；21.支撑板；22.扣片成型模；221.限位框；222.挡板；223.成型槽；3.扣片。
具体实施方式
[0013]为了使本专利技术的专利技术目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本专利技术进行进一步详细说明；在附图中：超高效电机定子铁芯双工位自动扣片截断装置，包括对称设置在工作台两侧的扣片机构1，扣片机构1固定设置在移动架上，扣片机构1包括水平设置的第一油缸11，第一油缸11前端设置有切刀12；第一油缸11下方平行设置有第二油缸13，第二油缸13的前端设置有滚轮14；所述的第一油缸11与第二油缸13通过固定壳体15相连接；扣片挤压模块2设置在固定壳体15的下方并通过连接件与固定壳体15相连接；所述的扣片挤压模块2包括对称设置在固定壳体15两侧的支撑板21，支撑板21之间设置有扣片成型模22。
[0014]具体的，所述的切刀12前端设置有对称的切块，形成三角状。扣片结束，切刀在第一气缸的推动下水平推进，对扣片3进行切割。
[0015]所述的滚轮14的宽度与定子片圆周上的鸠尾槽相匹配，滚轮在第二油缸的作用下将扣片3压入定子片的鸠尾槽中，并确保扣片与鸠尾槽贴紧。
[0016]所述的扣片成型模22包括凹字形限位框221，限位框221前端设置有挡板222，挡板222之间设置有鸠尾状成型槽223，成型槽设置为两道。扣片3从下至上依次穿过所述的成型槽223、固定壳体15的限位孔，与滚轮14相接触，且扣片3前端伸出滚轮14上部。
[0017]本专利技术的具体实施：定子铁芯设置在定子铁芯压装装置上，压装装置通过系统控制实现定子铁芯360
°
旋转，设定有3个工位段，每旋转一次，压装装置的底座带动定子铁芯旋转120
°
；扣片机构对称设置在工作台两侧，两个扣片机构能同时对定子铁芯进行扣片工作，实现了双工位扣片，大大节约了扣片的操作时间，提高了扣片的效率；扣片、滚压、截断是一个循环的过程，扣片从下至上依次穿过所述的成型槽、固定壳体的限位孔，与滚轮相接触，且扣片前端伸出滚轮上部；首先，扣片机构随移动架下移到定子铁芯的上端，第二油缸动作，实现滚轮对扣片前端的滚压，完成扣片的折边；然后第二油缸后退，使滚轮将扣片挤
压入定子铁芯的鸠尾槽；扣片机构随移动架持续下行，直至扣片完全压入鸠尾槽；此时第二油缸复位，第一油缸开始动作，第一油缸带动切刀伸入定子铁芯的底部进行扣片的截断并贴紧定子铁芯的下平面。
[0018]整个过程实现了自动化生产，大大降低了工人的劳动强度，工作效率提高了2.5倍以上；经过滚轮滚压的扣片垂直度好，扣片松紧均匀，提高了后道嵌线工序的工作效率和质量；扣片效果好，消除了安全隐患，降低了生产成本。
[0019]上述实施例仅仅是为清楚地说明本专利技术所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本专利技术的保护范围之中。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.超高效电机定子铁芯双工位自动扣片截断装置，其特征在于：包括对称设置在工作台两侧的扣片机构（1），扣片机构（1）固定设置在移动架上，扣片机构（1）包括水平设置的第一油缸（11），第一油缸（11）前端设置有切刀（12）；第一油缸（11）下方平行设置有第二油缸（13），第二油缸（13）的前端设置有滚轮（14）；所述的第一油缸（11）与第二油缸（13）通过固定壳体（15）相连接；扣片挤压模块（2）设置在固定壳体（15）的下方并通过连接件与固定壳体（15）相连接；所述的扣片挤压模块（2）包括对称设置在固定壳体（15）两侧的支撑板（21），支撑板（21）之间设置有扣片成型模（22）。2.根据权利要求1所述的超高效电机定子铁芯双工位自动扣片截断装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：周剑，王荷芬，丁勇，谢恒扣，朱月萍，
申请(专利权)人：江苏大中电机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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