一种管材焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管材焊接设备，包括焊接平台、旋转组件和焊接组件，所述旋转组件包括设置在所述焊接平台两端的夹紧支座，若干管材支架设置于两所述夹紧支座之间，旋转电机穿过一端的所述夹紧支座连接三爪卡盘，另一端的所述夹紧支座上通过轴承连接有定位轴，所述定位轴与所述三爪卡盘同轴设置，所述管材支架包括支撑座和对称设置于所述支撑座两端的从动轮，管材与两所述从动轮相切，所述焊接组件包括设置在所述焊接平台上的焊接支架，焊枪与所述焊接支架相连且位于所述旋转组件上方。本实用新型专利技术管材旋转顺畅，焊缝质量稳定。焊缝质量稳定。焊缝质量稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种管材焊接设备


[0001]本技术涉及自动化焊接
，具体涉及一种管材焊接设备。

技术介绍

[0002]管材的相连通常是将两个管材对和并焊接环缝，对于环缝的焊接，目前采用半自动焊接，即采用工装夹具将工件夹紧后开始旋转,旋转过程中手动对环缝施焊,焊接完成后将工件从工装夹具上卸下，如此循环往复。
[0003]在生产实践中发现环缝焊接是整个制造过程的瓶颈，一方面目前的工装与焊接方法中人为因素过多,在生产过程中工人操作水平的波动会制约生产效率和生产质量，另一方面管材在旋转过程中容易偏离中心方向，导致焊缝质量不稳定。急需开发一种自动化程度较高、焊缝质量稳定的气体灌装瓶旋转焊接机。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种管材稳定旋转，焊缝质量稳定的焊接设备。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种管材焊接设备，包括焊接平台、旋转组件和焊接组件，所述旋转组件包括设置在所述焊接平台两端的夹紧支座，若干管材支架设置于两所述夹紧支座之间，旋转电机穿过一端的所述夹紧支座连接三爪卡盘，另一端的所述夹紧支座上通过轴承连接有定位轴，所述定位轴与所述三爪卡盘同轴设置，所述管材支架包括支撑座和对称设置于所述支撑座两端的从动轮，管材与两所述从动轮相切，所述焊接组件包括设置在所述焊接平台上的焊接支架，焊枪与所述焊接支架相连且位于所述旋转组件上方。
[0006]进一步的，所述定位轴外套设有中空螺杆，所述定位轴通过轴承连接于所述中空螺杆内，所述中空螺杆与所述夹紧支座螺纹连接。r/>[0007]进一步的，所述定位轴指向所述三爪卡盘的一端设置有定位头，所述定位头为锥形头，所述锥形头的锥尖指向所述三爪卡盘。
[0008]进一步的，所述管材支架下方连接有升降气缸，所述升降气缸穿过所述焊接平台与所述管材支架底部相连。
[0009]进一步的，所述焊接支架包括Z轴支架和X轴支架，所述X轴支架一端与所述Z轴支架相连，所述焊枪连接于所述X轴支架另一端。
[0010]进一步的，所述Z轴支架为Z轴直线模组。
[0011]进一步的，所述焊枪与所述X轴支架转动连接。
[0012]进一步的，所述焊接平台上设置有若干组固定孔，锁紧螺栓穿过所述固定孔将所述夹紧支座和管材支架与所述焊接平台固定。
[0013]进一步的，所述夹紧支座和管材支架通过底板连接于所述焊接平台上。
[0014]本技术的一种管材焊接设备与现有技术相比的有益效果是，管材旋转顺畅，
焊缝质量稳定。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术的正视图；
[0017]图3是本技术的焊枪后视图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0019]参照图1至图3所示，为本技术的一种管材焊接设备的实施例示意图。本技术的焊接设备包括焊接平台30、旋转组件20和焊接组件10，旋转组件20和焊接组件10均设置在焊接平台30上，旋转组件20夹持管材进行旋转，因此无需改变焊接组件10的位置即可实现管材一周的焊接。具体的，所述旋转组件20包括设置在所述焊接平台30两端的夹紧支座21，若干管材支架22设置于两所述夹紧支座21之间，管材两端分别抵接在两夹紧支座21之间，管材支架22对管材提供支撑，防止管材在旋转过程中由于重力发生偏移，导致焊缝不稳定；为夹持管材进行旋转，本实施例中，旋转电机23穿过一端的所述夹紧支座21连接三爪卡盘24，通过三爪卡盘24能够夹紧管材端部，并保证管材与三爪卡盘24同轴，利用旋转电机23驱动三爪卡盘24，进而带动管材旋转；为与三爪卡盘24配合固定管材的另一端，另一端的所述夹紧支座21上通过轴承连接有定位轴25，所述定位轴25与所述三爪卡盘24同轴设置，从而管材的一端由三爪卡盘24夹紧固定，另一端抵接定位轴25，管材被夹紧在三爪卡盘24和定位轴25之间保证管材的轴心为旋转轴心。由于工作时管材旋转，管材与管材支架22接触，因此两者之间存在摩擦，为减小管材与管材支架22之间的摩擦，保证管材的旋转更顺畅，同时不影响管材表面的美观，所述管材支架22包括支撑座26和对称设置于所述支撑座26两端的从动轮27，管材与两所述从动轮27相切；两个从动轮27对管材形成支撑，当管材转动时，管材与从动轮27之间的摩擦力带动从动轮27转动，从而使管材与从动轮27之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，大大减小了摩擦力的大小，从而不会对管材表面造成磨损，保证管材的外观的美观。由于本技术采用管材转动的形式，焊接组件10只需位于固定位置即可完成对管材一周的焊接，因此所述焊接组件10包括设置在所述焊接平台30上的焊接支架11，焊枪12与所述焊接支架11相连且位于所述旋转组件20上方。为使焊枪12下方有足够放置管材的空间，所述焊接支架11包括Z轴支架13和X轴支架14，所述X轴支架14一端与所述Z轴支架13相连，所述焊枪12连接于所述X轴支架14另一端。
[0020]为将管材限制在三爪卡盘24和定位轴25之间，三爪卡盘24和定位轴25之间的距离小于管材的长度，因此为方便将管材安装在三爪卡盘24和定位轴25之间，所述定位轴25外套设有中空螺杆28，所述定位轴25通过轴承连接于所述中空螺杆28内，所述中空螺杆28与所述夹紧支座21螺纹连接。安装管材时，向远离三爪卡盘24的方向旋转中空螺杆28，与中空螺杆28相连的定位轴25同样向远离三爪卡盘24的方向移动，使三爪卡盘24与定位轴25之间的距离足够放入管材；而后向靠近三爪卡盘24的方向旋转中空螺杆28，使得定位轴25将管材向三爪卡盘24方向压紧，管材被定位，当旋转电机23转动，三爪卡盘24带动管材旋转，由
于定位轴25与中空螺杆28之间通过轴承连接，因此定位轴25可以随管材转动而不会对中空螺杆28的位置造成影响，实现管材的顺畅转动。为保证定位轴25抵接管材轴心，定位轴25与管材同轴心，本实施例中，所述定位轴25指向所述三爪卡盘24的一端设置有定位头29，所述定位头29为锥形头，所述锥形头的锥尖指向所述三爪卡盘24。因此，工作时，定位头29的锥尖插入管材内，定位头29的锥面抵接管材的一周，确保定位轴25与管材同轴心。
[0021]为使本技术的焊接设备适用不同直径尺寸的管材，所述管材支架22下方连接有升降气缸33，所述升降气缸33穿过所述焊接平台30与所述管材支架22底部相连。当待焊接的管材直径较大时，升降气缸33带动管材支架22下降，使得三爪卡盘24和定位轴25能够与管材对应。此时由于轴心位置不变，因此焊枪12在X轴方向的位置无需调整，但焊枪12的高度需要调整，为方便调整焊枪12的高度，本实施例中共设置所述Z轴支架13为Z轴直线模组。更进一步的，当需要焊接的两端管材的直径不同时，为保证焊枪12能够指向连接处，所述焊枪12与所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材焊接设备，其特征在于，包括焊接平台、旋转组件和焊接组件，所述旋转组件包括设置在所述焊接平台两端的夹紧支座，若干管材支架设置于两所述夹紧支座之间，旋转电机穿过一端的所述夹紧支座连接三爪卡盘，另一端的所述夹紧支座上通过轴承连接有定位轴，所述定位轴与所述三爪卡盘同轴设置，所述管材支架包括支撑座和对称设置于所述支撑座两端的从动轮，管材与两所述从动轮相切，所述焊接组件包括设置在所述焊接平台上的焊接支架，焊枪与所述焊接支架相连且位于所述旋转组件上方。2.如权利要求1所述的一种管材焊接设备，其特征在于，所述定位轴外套设有中空螺杆，所述定位轴通过轴承连接于所述中空螺杆内，所述中空螺杆与所述夹紧支座螺纹连接。3.如权利要求1所述的一种管材焊接设备，其特征在于，所述定位轴指向所述三爪卡盘的一端设置有定位头，所述定位头为锥形头，所述锥形头的锥尖...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊，
申请(专利权)人：苏州亿泓顺智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：