一种齿形变化的圆柱形造纸磨浆机磨片制造技术

本实用新型专利技术涉及一种齿形变化的圆柱形磨浆机用磨片，该磨片包括4～8片固定在磨机转子上的转子磨片以及4～8片固定在磨机机壳滑块上的定子磨片，该磨片包括入口端、磨浆区域和出口端，且所述入口端、磨浆区域和出口端均设置有磨齿和沟槽，且所述入口端、磨浆区域和出口端的磨齿和沟槽具有不同的数量、形状、宽度或切入角。本实用新型专利技术磨片采用多种变化形状、宽度及角度等参数的磨齿和沟槽结构，有利于纸浆原料进入磨浆区，增强磨片综合性磨浆功能，提高制浆质量和经济效益。提高制浆质量和经济效益。提高制浆质量和经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种齿形变化的圆柱形造纸磨浆机磨片


[0001]本技术涉及造纸制浆行业中一种磨浆机磨片，具体涉及一种齿形变化的圆柱形磨浆机磨片。

技术介绍

[0002]磨浆机是造纸制浆的主要的设备，有双圆盘形和锥形磨浆机，还有圆柱形磨浆机等。圆柱形磨浆机的结构主要有机体机壳、机架、转子、滑板、进浆通道、出浆通道等组成。转子的一端为动力端，由外部动力源提供动力使其旋转，转子的另一端内部为空心的，作为纸浆原料的通道，纸浆原料由前端管道输送过来后进入转子空心通道，在转子大约中间位置的溢出孔溢出，分别进入沿轴向在孔两侧安装的磨片中。磨片上设置有磨浆区域，而磨浆区域布设有磨齿和沟槽，现有技术中，磨齿和沟槽的截面多数情况下是矩形，还有的由于铸造模型起模的原因被制作成带有拔模角的锥台形，其中沟槽用于输送纸浆原料，而磨齿则用于研磨磨浆，纸浆原料从磨片入口一端沟槽进入后到另一端出口排出的过程中不断进入磨片之间的间隙，在磨齿齿面被切割、挤压、搓揉，分丝帚化，完成磨浆过程。但目前的现有技术中，这些磨浆区域中的所有磨齿和沟槽与磨片的母线切入角α均被设置为呈相同一个固定不变的角度布置，并且磨齿和沟槽的宽度在整个磨片磨浆区域中也始终相等，且磨齿的齿形变化很少或几乎无变化，而磨片的磨浆区域主要起到磨浆后期的匀整功能，但是，现有的磨齿和沟槽这种结构设计限制了对纸浆原料磨浆的作用，导致磨浆质量调控范围小，从而浪费了资源，而且生产效率不高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种能够增强磨片综合性磨浆功能、能调整、提高磨浆纤维质量同时提高效率的一种齿形变化的圆柱形磨浆机磨片。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种变化的圆柱形磨浆机用磨片，该磨片包括4～8片固定在磨机转子上的转子磨片以及4～8片固定在磨机机壳滑块上的定子磨片，该磨片包括入口端、磨浆区域和出口端，且所述入口端、磨浆区域和出口端均设置有磨齿和沟槽，且所述入口端、磨浆区域和出口端的磨齿和沟槽具有不同的数量、形状、宽度或切入角α。
[0005]进一步地，所述入口端、磨浆区域和出口端的磨齿和沟槽具有不同的数量，在越靠近出口端处设置的所述磨齿和沟槽的数量越多，所述磨齿和沟槽呈现的越加密集；
[0006]进一步地，入口端、磨浆区域和出口端的磨齿和沟槽的切入角α的角度变化范围为
±0°
～60
°
，最佳取值为
±
25
°
～45
°
；
[0007]进一步地，所述磨齿和沟槽从所述入口端到出口端的宽度呈逐渐变窄的形式设置，宽度变化范围在10mm至1mm；
[0008]进一步地，所述切入角α的角度变化范围为
±
25
°
～45
°
，宽度变化范围在5mm至1.5mm；
[0009]进一步地，磨齿和沟槽的形状为直齿、直槽，或者为弯曲的磨齿、沟槽，或者为直齿、直槽与弯曲的磨齿、沟槽的混合设置；
[0010]进一步地，磨齿和沟槽从所述入口端到出口端呈平滑的或错位连接或者被断开分成数个区域，所述断开与所述磨片的轴心线呈横向延伸的一字形或呈一定斜度；
[0011]进一步地，所述磨齿的端部设置有导引坡脚；
[0012]进一步地，所述磨片中设置有数条原料通道，用于增加原料供给；
[0013]进一步地，数条所述磨齿和沟槽被设置为连续断开或设置为间隔两条或多条磨齿和沟槽被断开；或者，所述磨齿和沟槽在入口端、磨浆区域或出口端的某个或某些位置的切入角α均被改变；或者数条所述磨齿和沟槽被分支或被嫁接合并；且所述磨齿和沟槽从入口端、磨浆区域向出口端的走向呈“Z”字形、“S”形或折线形。
[0014]与现有技术相比，本技术有以下优点：不同宽度、数量及形状变化的磨齿和沟槽及设置的原料通道有利于纸浆原料的更加迅速进入磨浆区域；这种由入口端向出口端逐渐增加磨齿和沟槽的数量、并同时减小磨齿和沟槽的宽度的设置方式，有利于调整、提高纸浆原料在磨浆区域的研磨磨浆功能、提高制浆质量，提高了设备利用效率，可以体现明显的经济效益。
附图说明
[0015]图1为圆柱形造纸磨浆机结构示意图；
[0016]图2为磨齿和沟槽同时具有不同宽度变化的磨片示意图；
[0017]图3为不同宽度磨齿断开及端部形状变化的磨片局部示意图；
[0018]图4为不同宽度磨齿断开局部示意图；
[0019]图5为具有不同宽度变化的磨齿及断开的磨片示意图；
[0020]图6为磨齿和沟槽磨齿端部改进的磨片示意图；
[0021]图7为入口端磨齿和沟槽改进的磨片示意图；
[0022]图8为磨齿和沟槽同时具有不同形状变化的磨片示意图；
[0023]图9为具有不同宽度及形状变化的磨齿和沟槽用曲线平滑连接的磨片示意图。
[0024]图10为设置有原料通道的不同宽度及形状磨齿和沟槽的磨片示意图。
具体实施方式
[0025]图1示出了圆柱形磨浆机10结构。圆柱形磨浆机10的结构包括机体机壳11、机架12、转子13、滑板14、进浆通道16、出浆通道17等，圆柱形磨浆机10磨片1，1
’
分别安装在转子13和滑板14上配合使用。转子13由两端机架12及轴承支撑固定，一端13
’
由外部动力源提供动力使其旋转，另一端13”内部为空心结构作为纸浆原料的通道16，纸浆原料由管道输送过来后进入转子13空心通道16，在转子13大约中间位置处设置的数个溢出孔24处径向溢出，分别进入沿轴向分布在溢出孔24左右两侧安装的两对四组磨片1，1
’
间隙中，这两对四组磨片1，1
’
分别由转子磨片1和定子磨片1
’
组成，转子磨片1和定子磨片1
’
各两组。安装在转子13上的磨片称为转子磨片1，安装在滑板14上的磨片称为定子磨片1
’
，转子磨片1和定子磨片1
’
磨浆区域2之间存在用于磨浆的间隙，滑板14与机壳11通过滑动调节块15可实现滑动调节连接，使定子磨片1
’
径向移动调节与转子磨片1之间的间隙。每组磨片1，1
’
由4～8片在
圆周方向组合成圆柱形。磨片1，1
’
磨浆区域2由数条磨齿4和沟槽5依次间隔排列组成，用于输送纸浆原料和进行研磨磨浆，纸浆原料从磨片1，1
’
的入口端3的沟槽5进入后到另一端出口端22排出的过程中不断进入磨片1，1
’
之间的间隙，在磨齿4，34，44，54齿面上及沟槽5，35，45，55中完成磨浆过程。
[0026]造纸磨浆效果的优劣主要依靠磨齿4和沟槽5的齿形选择是否合适，齿形包括磨齿的齿宽、磨齿与磨片的母线所呈的切入角α、沟槽宽度、沟槽深度等参数，按照造纸制浆的原料的不同和具体要求可以选择上述参数中一个或数个。纸浆原料在进入磨片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿形变化的圆柱形磨浆机用磨片，该磨片(1，1
’
)包括4～8片固定在磨机转子(13)上的转子磨片(1)以及4～8片固定在磨机机壳(11)滑块(14)上的定子磨片(1
’
)，其特征在于：该磨片(1，1
’
)包括入口端(3)、磨浆区域(2)和出口端(22)，且所述入口端(3)、磨浆区域(2)和出口端(22)均设置有磨齿(4，34，44，54)和沟槽(5，35，45，55)，且所述入口端(3)、磨浆区域(2)和出口端(22)的磨齿(4，34，44，54)和沟槽(5，35，45，55)具有不同的数量、形状、宽度或切入角α。2.根据权利要求1所述的齿形变化的圆柱形磨浆机用磨片，其特征在于：所述入口端(3)、磨浆区域(2)和出口端(22)的磨齿(4，34，44，54)和沟槽(5，35，45，55)具有不同的数量，在越靠近出口端(22)处设置的所述磨齿(4，34，44，54)和沟槽(5，35，45，55)的数量越多，则所述磨齿(4，34，44，54)和沟槽(5，35，45，55)呈现的越加密集。3.根据权利要求2所述的齿形变化的圆柱形磨浆机用磨片，其特征在于：所述入口端(3)、磨浆区域(2)和出口端(22)的所述磨齿(4，34，44，54)和沟槽(5，35，45，55)的切入角α的角度变化范围为
±0°
～60
°
。4.根据权利要求3所述的齿形变化的圆柱形磨浆机用磨片，其特征在于：所述磨齿(4，34，44，54)和沟槽(5，35，45，55)从所述入口端(3)到出口端(22)的宽度呈逐渐变窄的形式设置，宽度变化范围在10mm至1mm。5.根据权利要求4所述的齿形变化的圆柱形磨浆机用磨片，其特征在于：所述切入角α的角度变化范围为
±
25
°
～45
°
，宽度变...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧田良，臧秉清，施晓刚，燕玉春，
申请(专利权)人：丹东鸭绿江磨片有限公司，
类型：新型
国别省市：