本实用新型专利技术提供了一种基于雾化熏蒸的3D打印成品表面处理系统，包括机器主体、雾气生成模块以及排气模块，机器主体为密封主体，机器主体内部设置有抛光平台和气体循环模块；雾气生成模块将生成的雾气进入机器主体内部；排气模块连通机器主体内部并能够将机器主体内部的雾气排出。本实用新型专利技术结构巧妙、设计合理且操作和使用方便；本实用新型专利技术采用雾气抛光的方法，抛光效果好；本实用新型专利技术实现对物品抛光程度的量化控制。采用尼龙材质的3D材料打印形成机器主体，不仅保证了气密性，而且能够有效的防止抛光腐蚀，节约了成本并简化了结构；本实用新型专利技术通过排气模块连接过滤装置，实现废气处理。处理。处理。
【技术实现步骤摘要】
基于雾化熏蒸的3D打印成品表面处理系统
[0001]本技术涉及抛光
，具体地，涉及一种基于雾化熏蒸的3D打印成品表面处理系统。
技术介绍
[0002]3D打印技术作为近年来备受关注的技术之一，在许多领域得到了广泛运用，其中大部分运用的是熔融层积成型技术。由于打印原理，会产生明显层纹，也产生了结构强度下降、不美观、影响精密结构的组装等问题。因此，层纹问题时3D打印后期处理模型必须要解决的一大问题。
[0003]以下列出了现在使用的模型后期表面处理的方法：
[0004](1)物理手工打磨：主要是使用砂纸、锉刀之类工具人工打磨。费时费力，工具成本高，效率低，对于精微结构很容易造成损坏，无法加工柔性材料。
[0005](2)珠光处理：通过专用的珠光抛光设备，喷枪对打磨的模型高速喷射打磨介质从而达到抛光的效果，但成本高，设备要求高，需要有足够的空间和专业设备，家庭使用十分不便。
[0006](3)震动抛光：该工艺使用震动抛光机或者离心抛光机对模型表面进行抛光，需要专业设备，不便于家庭使用。
[0007](4)PLA抛光液浸润：化学抛光法的一种，将模型充分浸润抛光液来表面处理，其材料浪费现象大，很容易造成过度抛光，很难达到最好效果。
[0008]由此可见，要解决适合使用的3D打印模型成品表面处理难的问题，一种新的抛光方法就非常必要。
[0009]专利文献为CN1887526A的技术专利公开了一种抛光小型零件的振动光饰机,它包括底座(1),在底座(1)上设有弹簧(2),在弹簧(2)上连接容器(3),在容器(3)中间连接有振动电机(4),容器(3)为全聚氨酯整体容器。本技术具有以下优点:容器采用全聚氨酯整体容器,可实现高频率、低振幅等主要技术参数,满足对精密零件光整的要求,耐磨性能好,对加工的工件损伤小。采用的水罩可以节约30～50％的用水,并缩短清洗时间。采用的盖板在振动光饰机加工时实现防飞溅的目的。采用小驱动功率的振动电机,实现节能的目的；控制容器的振幅在0.5～3毫米之间,适合对精密零件的光整。但是上述方案复杂，设备太过专业，不适合家庭使用。
技术实现思路
[0010]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种基于雾化熏蒸的3D打印成品表面处理系统。
[0011]根据本技术提供的一种基于雾化熏蒸的3D打印成品表面处理系统，包括机器主体、雾气生成模块以及排气模块，其中：
[0012]所述机器主体为密封主体，机器主体内部设置有抛光平台和气体循环模块；
[0013]雾气生成模块将生成的雾气进入机器主体内部；
[0014]排气模块连通机器主体内部并能够将机器主体内部的雾气排出。
[0015]优选地，还包括控制模块，所述控制模块控制所述气体循环模块的速率和雾气生成模块的气体生成量。
[0016]优选地，所述气体循环模块包括多个风扇，多个风扇开启能够在机器主体内部形成循环气流。
[0017]优选地，所述雾气生成模块包括雾化器，雾化器浸没在抛光液中。
[0018]优选地，还包括储液装置，所述储液装置的出口连通机器主体内，雾气生成模块设置在所述储液装置内部并浸没在抛光液中。
[0019]优选地，所述储液装置还包括注液漏斗和排液管道，注液漏斗连通储液装置的上部，排液管道连通储液装置的底部。
[0020]优选地，所述排气模块包括进风管道、风机以及外接管道，其中：
[0021]进风管道的一端连通机器主体内部，另一端连接轴流风机的进风口，轴流风机的出风口连接外接管道的一端，外接管道的另一端连接过滤装置。
[0022]优选地，所述外接管道上设置有防止气体回流的止回阀。
[0023]优选地，所述抛光液包括PLA抛光液。
[0024]优选地，所述机器主体上设置有盖子，盖子闭合时，机器主体内部密封。
[0025]与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：
[0026]1、本技术成本低、效率高、材料节约且操作和使用方便；
[0027]2、本技术采用尼龙材质的3D材料打印形成机器主体，不仅保证了气密性，而且能够有效的防止抛光腐蚀，节约了成本并简化了结构；
[0028]3、本技术采用雾气抛光，抛光效果好；
[0029]4、本技术通过控制喷雾浓度、气流流量等因素控制抛光的程度，实现对物品抛光程度的量化控制；
[0030]5、基于本技术的硬件结构，能够通过人机交互的方式，有效地实现了抛光的定量控制；
[0031]6、本技术采用了完善的过滤系统，能够对废气进行针对性的处理。
附图说明
[0032]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0033]图1为基于雾化熏蒸的3D打印成品表面处理系统结构示意图；
[0034]图2为基于雾化熏蒸的3D打印成品表面处理系统整体外形示意图。
[0035]图中示出：
[0036]抛光平台1
[0037]机器主体2
[0038]注液漏斗3
[0039]储液盒4
[0040]排液管道5
[0041]磁铁槽6
[0042]密封圈槽7
[0043]盖子8
[0044]进风管道9
[0045]轴流风机10
[0046]回止阀11
[0047]有机气体滤毒盒接口12
[0048]底座13
[0049]尼龙十字弯管14
[0050]OLED显示屏15
具体实施方式
[0051]下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本技术的保护范围。
[0052]如图1和图2所示，本技术提供了一种基于雾化熏蒸的3D打印成品表面处理系统，受食品加工企业应用气体进行熏蒸消毒的启发，设想用类似消毒气体熏蒸的方法，将抛光液体进行雾化，与3D打印的模型成品进行接触，根据有机溶剂相似相溶的原理，对模型表面进行轻微可控的慢速溶解，实现消除层纹用抛光液熏蒸的抛光方法。
[0053]物理的方法是用坚硬物体与之摩擦，产生磨损的效果来将不需要的部分磨去，但此方法需要的材料和设备都难以获得，而且效率较为低下，因此，化学抛光法更为高效。对于溶解和腐蚀来说，其角度是从分子考虑的，其精度自然相对于物理抛光法更高，对精微结构的处理也更加有效率。但当物质处于液相时，分子与分子之间相对于气体排列更加紧密，因此对于相对小的空间而言，分子难以摆脱范德华力，且受到物质内部空气的压力影响，小空间难以深入。
[0054]举例来说，表面有细缝的物体，抛光液将会受大气压影响，浮与细缝之间表面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于雾化熏蒸的3D打印成品表面处理系统，其特征在于，包括机器主体、雾气生成模块以及排气模块，其中：所述机器主体为密封主体，机器主体内部设置有抛光平台和气体循环模块；雾气生成模块将生成的雾气进入机器主体内部；排气模块连通机器主体内部并能够将机器主体内部的雾气排出。2.根据权利要求1所述的基于雾化熏蒸的3D打印成品表面处理系统，其特征在于，还包括控制模块，所述控制模块控制所述气体循环模块的速率和雾气生成模块的气体生成量。3.根据权利要求1所述的基于雾化熏蒸的3D打印成品表面处理系统，其特征在于，所述气体循环模块包括多个风扇，多个风扇开启能够在机器主体内部形成循环气流。4.根据权利要求1所述的基于雾化熏蒸的3D打印成品表面处理系统，其特征在于，所述雾气生成模块包括雾化器，雾化器浸没在抛光液中。5.根据权利要求1所述的基于雾化熏蒸的3D打印成品表面处理系统，其特征在于，还包括储液装置，所述储液装置的出口连通机器主体内，雾气生成...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎靖哲，陆广琴，
申请(专利权)人：上海市金山区青少年活动中心，
类型：新型
国别省市：
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