液压离合器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种液压离合器，其包括第一外壳体、第二外壳体、活塞体、第一滚动轴承、主动端中心体、摩擦传动机构、从动端中心体和第二滚动轴承，第一外壳体的底部与第二外壳体的顶部固定连接，第一外壳体的上部内侧设置有环形的密封环，第一外壳体的下部内侧向外伸出与上方的密封环形成一个环形槽，活塞体的外侧覆盖于环形槽上，活塞体将环形槽完全密封，活塞体在环形槽内设置一凸块，凸块向外凸起至与第一外壳体紧密接触，凸块将环形槽分隔为A腔和B腔。本实用新型专利技术具有结构简单、设计巧妙、根据选择进油油腔的不同可以使离合器具有不同功能、可以主动控制压力油进哪个腔等优点。可以主动控制压力油进哪个腔等优点。可以主动控制压力油进哪个腔等优点。

【技术实现步骤摘要】
液压离合器


[0001]本技术属于机械领域，特别关于一种液压离合器。

技术介绍

[0002]现有技术中的液压离合器，一般通过带压流体介质推动活塞压紧摩擦片来实现“合”的动作并传递工作扭矩，当断开带压流体介质时，压缩弹簧被释放，促使活塞复位，完成“离”的动作，摩擦片分开，切断扭矩传递。
[0003]结构上只有一个油腔的液压离合器的不足之处有：1)复位弹簧一旦确定，只能传递定力和定扭矩；2)摩擦片一般尺寸较大，离合器结构复杂；3)摩擦面对数多，影响离合灵活性；4)湿式环境，摩擦系数减小。
[0004]具有双油腔结构的液压离合器，有的是一腔为轴承润滑腔，与摩擦片相通，无法实现控制，仅能提供一个背压；有的是通过主动腔与背压腔的压差实现变扭矩、调速传动，突出主动腔和背压腔压力的比例关系，并且活塞作为压紧机构，通过中心回转接头供油，主动部分是一体的，无论“离”、“合”，都是回转的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供是一种结构简单、设计巧妙、具有双油腔结构、能够主动控制压力油进哪个油腔、能够根据选择进油油腔的不同可以使离合器产生不同功能的液压离合器。
[0006]为达成上述目的，本技术采用如下技术方案：一种液压离合器，其包括第一外壳体、第二外壳体、活塞体、第一滚动轴承、主动端中心体、摩擦传动机构、从动端中心体和第二滚动轴承，
[0007]所述第一外壳体、所述第二外壳体和所述活塞体均为环形结构；
[0008]所述第一外壳体的底部与所述第二外壳体的顶部固定连接，所述第一外壳体的上部内侧设置有环形的密封环，所述第一外壳体的下部内侧向外伸出与上方的所述密封环形成一个环形槽；
[0009]所述活塞体的外侧覆盖于所述环形槽上，所述活塞体将所述环形槽完全密封，所述活塞体在所述环形槽内设置一凸块，所述凸块向外凸起至与所述第一外壳体紧密接触，所述凸块将所述环形槽分隔为A腔和B腔；
[0010]所述第一外壳体上对应所述A腔和B腔的位置分别设置第一进油口和第二进油口，所述第一进油口与所述第二进油口分别与所述A腔和B腔相连通；
[0011]所述第一滚动轴承的外侧与所述活塞体的内圈相连，所述第一滚动轴承的内侧与所述主动端中心体相连，所述主动端中心体可在所述第一滚动轴承内旋转，所述活塞体不旋转；
[0012]所述主动端中心体的一端端部通过所述摩擦传动机构与所述从动端中心体可分合地接触；
[0013]所述从动端中心体外侧套设有所述第二滚动轴承，所述从动端中心体可在所述第二滚动轴承内旋转，所述第二滚动轴承固定于所述第二外壳体上，
[0014]通过所述第一进油口(1a)向所述A腔内注入压力油时，所述活塞体带动所述主动端中心体向所述从动端中心体靠近并接触，所述主动端中心体通过所述摩擦传动机构向所述从动端中心体传递扭矩；
[0015]通过所述第二进油口(1b)向所述B腔内注入压力油时，所述活塞体带动所述主动端中心体与所述从动端中心体分开并远离，所述从动端中心体停止转动。
[0016]进一步地，其还包括第一推力轴承和第二推力轴承，
[0017]所述第一推力轴承设置于所述主动端中心体和所述活塞体之间，所述第一推力轴承与所述第一滚动轴承支撑所述主动端中心体旋转；
[0018]所述第二推力轴承设置于所述从动端中心体与所述第二外壳体之间，所述第二推力轴承与所述第二滚动轴承支撑所述从动端中心体旋转。
[0019]更进一步地，其还包括第一挡圈、压紧盘、定距环、第二挡圈和压板，
[0020]所述第一滚动轴承设置为一对，下侧的所述第一滚动轴承的底部通过所述活塞体与所述主动端中心体上的台阶定位，上侧的所述第一滚动轴承通过所述第一挡圈与所述压紧盘定位，两个所述第一滚动轴承之间通过所述定距环配合定位，
[0021]所述第一挡圈嵌套于所述活塞体内且所述第一挡圈压紧在所述第一滚动轴承的顶部，所述压紧盘套设于所述主动端中心体上且压紧在所述第一滚动轴承的顶部；
[0022]所述第二滚动轴承的顶部通过所述从动端中心体和所述第二外壳体上的台阶定位，所述第二滚动轴承的底部通过所述第二挡圈和所述压板定位，所述第二挡圈嵌套于所述从动端中心体内且所述第二挡圈压紧在所述第二滚动轴承的底部，所述压板固定于所述第二外壳体上且压紧在所述第二滚动轴承的底部。
[0023]进一步地，所述活塞体上的凸块呈“凸”字形状，所述活塞体在与所述密封环及所述第一外壳体的接触部位都设置有密封圈。
[0024]进一步地，其还包括复位弹簧，所述复位弹簧设置于所述A腔或B腔内。
[0025]进一步地，所述摩擦传动机构为锥面摩擦盘，所述锥面摩擦盘与所述从动端中心体的端部固定连接，所述主动端中心体靠近所述锥面摩擦盘的端部设置为相匹配的锥面。
[0026]进一步地，其还包括液压泵、油箱、溢流阀和三位四通阀，
[0027]所述液压泵一端与所述油箱相连，另一端与所述溢流阀的一端相连，
[0028]所述溢流阀的另一端与所述三位四通阀相连，所述溢流阀可调整压力油的油压，
[0029]所述三位四通阀的左侧与所述第一进油口相连，所述三位四通阀的右侧与所述第二进油口相连，
[0030]当所述三位四通阀的左侧得电时，压力油通过第一进油口进入A腔，所述活塞体带动所述主动端中心体与所述摩擦传动机构接合后，所述三位四通阀到达中位；
[0031]当所述三位四通阀的右侧得电时，压力油通过第二进油口进入B腔，所述活塞体带动所述主动端中心体与所述摩擦传动机构分离后，所述三位四通阀到达中位。
[0032]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0033]1.结构简单、设计巧妙，便于工业制造和大范围推广。
[0034]2.通过调整液压油压力大小，可适应不同工况和扭矩的传递需要。
[0035]3.采用锥面摩擦结构，不会减小摩擦系数，且结构更简单不影响离合的灵活性。
[0036]4.主动端部分、从动端部分、压紧和操纵机构都是独立的模块单元，结构简单、紧凑，转动惯量小。
[0037]5.在任何一个工作或非工作状态，采用双腔油压主动控制，A、B腔都充满油液，系统柔性接触，接合平稳，分离彻底，不存在冲击。
[0038]6.活塞体不转动，作为单独的密封腔体的一部分，通过轴承与主动端中心体相连，不影响主动端中心体的转动。
附图说明
[0039]图1为本技术液压离合器的结构示意图；
[0040]图2为本技术液压离合器A腔中有复位弹簧的结构示意图；
[0041]图3为本技术液压离合器B腔中有复位弹簧的结构示意图；
[0042]图4为本技术液压离合器中的油路结构示意图。
[0043]附图标记：第一外壳体1、第二外壳体2、活塞体3、第一滚动轴承4、主动端中心体5、摩擦传动机构6、从动端中心体7、第二滚动轴承8、第一推力轴承9和第二推力轴承10、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压离合器，其特征在于：其包括第一外壳体(1)、第二外壳体(2)、活塞体(3)、第一滚动轴承(4)、主动端中心体(5)、摩擦传动机构(6)、从动端中心体(7)和第二滚动轴承(8)，所述第一外壳体(1)、所述第二外壳体(2)和所述活塞体(3)均为环形结构；所述第一外壳体(1)的底部与所述第二外壳体(2)的顶部固定连接，所述第一外壳体(1)的上部内侧设置有环形的密封环(1c)，所述第一外壳体(1)的下部内侧向外伸出与上方的所述密封环(1c)形成一个环形槽；所述活塞体(3)的外侧覆盖于所述环形槽上，所述活塞体(3)将所述环形槽完全密封，所述活塞体(3)在所述环形槽内设置一凸块，所述凸块向外凸起至与所述第一外壳体(1)紧密接触，所述凸块将所述环形槽分隔为A腔和B腔；所述第一外壳体(1)上对应所述A腔和B腔的位置分别设置第一进油口(1a)和第二进油口(1b)，所述第一进油口(1a)与所述第二进油口(1b)分别与所述A腔和B腔相连通；所述第一滚动轴承(4)的外侧与所述活塞体(3)的内圈相连，所述第一滚动轴承(4)的内侧与所述主动端中心体(5)相连，所述主动端中心体(5)可在所述第一滚动轴承(4)内旋转，所述活塞体(3)不旋转；所述主动端中心体(5)的一端端部通过所述摩擦传动机构(6)与所述从动端中心体(7)可分合地接触；所述从动端中心体(7)外侧套设有所述第二滚动轴承(8)，所述从动端中心体(7)可在所述第二滚动轴承(8)内旋转，所述第二滚动轴承(8)固定于所述第二外壳体(2)上，通过所述第一进油口(1a)向所述A腔内注入压力油时，所述活塞体(3)带动所述主动端中心体(5)向所述从动端中心体(7)靠近并接触，所述主动端中心体(5)通过所述摩擦传动机构(6)向所述从动端中心体(7)传递扭矩；通过所述第二进油口(1b)向所述B腔内注入压力油时，所述活塞体(3)带动所述主动端中心体(5)与所述从动端中心体(7)分开并远离，所述从动端中心体(7)停止转动。2.根据权利要求1所述的液压离合器，其特征在于：其还包括第一推力轴承(9)和第二推力轴承(10)，所述第一推力轴承(9)设置于所述主动端中心体(5)和所述活塞体(3)之间，所述第一推力轴承(9)与所述第一滚动轴承(4)支撑所述主动端中心体(5)旋转；所述第二推力轴承(10)设置于所述从动端中心体(7)与所述第二外壳体(2)之间，所述第二推力轴承(10)与所述第二滚动轴承(8)支撑所述从动端中心体(7)旋转。3.根据权利要求2所述的液压离合器，其特征在于：其还包括第一挡圈(11)、压紧盘(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凤钢，杨琦，王超文，程熙，石姚姚，
申请(专利权)人：江苏谷登工程机械装备有限公司，
类型：新型
国别省市：