本发明专利技术公开了一种高压气体传输用软硬管道连接结构，包括轴向锁定组件、安装在气源箱体上的硬管、套接在硬管上的软管，软管的一端外凸成外翻沿，轴向锁定组件包括支撑板、转动板、横向螺栓和竖向螺栓，支撑板固定在箱体上，转动板一侧与箱体铰接，其另一侧延伸到外翻沿上，横向螺栓与支撑板螺纹连接，其杆部末端与转动板抵接，竖向螺栓与转动板螺纹连接，其杆部末端外翻沿抵接。本发明专利技术中，竖向螺栓的底部抵接在外翻沿上，从而将软管轴向压紧在箱体上，防止其脱落；同时，进一步地转动横向螺栓，还能增大竖向螺栓抵接在外翻沿上的压紧力，从而进一步地增强本发明专利技术在软管轴向上锁定软管的稳定性，有效地防止了软管脱落。有效地防止了软管脱落。有效地防止了软管脱落。
【技术实现步骤摘要】
一种高压气体传输用软硬管道连接结构
[0001]本专利技术涉及管道领域，具体涉及一种高压气体传输用软硬管道连接结构。
技术介绍
[0002]由于软管可以弯曲形变，其抗扭性好，因此在现有的压力气体管道连接中，通常采用软管作为压力流体输送的最后一段管路，以便于压力气体操纵端的管道可以随着操作适应性形变。具体地为，通过软管将压力气体源，例如空压机，所产生的压力气体传输给需要压力气体的地方。虽然软管能满足操作端的变形需求，但是目前均是采用将软管以过盈配合的方式套接在压力气源出气端的硬管上。虽然这种方式拆装管道方便，但是软管极其容易从硬管上脱落。因此为了解决此问题，现主要采用抱箍等部件将软管抱夹在硬管上。这种方式中，不仅由于抱夹力过大，导致硬管损伤、破裂，且其仅在径向上增加摩擦力来防止软管脱落，缺乏对软管轴向的限位，导致仍旧存在因非正常拉拔或者堵塞导致内部气压增高而导致软管脱落的情况。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于：提供了一种高压气体传输用软硬管道连接结构，解决了现有的软硬管道连接结构中，缺乏对软管轴向的限位，导致仍旧存在因非正常拉拔或者堵塞导致内部气压增高而导致软管脱落的问题。
[0004]本专利技术采用的技术方案如下：
[0005]一种高压气体传输用软硬管道连接结构，包括轴向锁定组件、安装在气源箱体上并与箱体内部的压力气体流道连通的硬管、过盈套接在硬管上的软管，所述软管的外圆周面上靠近硬管的一端外凸成外翻沿，所述轴向锁定组件包括支撑板、转动板以及顶紧螺栓，所述顶紧螺栓有两个，分别为轴线垂直于硬管轴线的横向螺栓和轴线平行于硬管轴线的竖向螺栓，所述支撑板固定在箱体外壁上，所述转动板位于支撑板和硬管之间，其一侧与箱体外壁铰接，其另一侧延伸到外翻沿上方，所述横向螺栓与支撑板螺纹连接，且其杆部末端穿过支撑板后与转动板上靠近铰接的一侧抵接，所述竖向螺栓与转动板上远离铰接的一侧螺纹连接，且其杆部末端穿过转动板后与外翻沿抵接。
[0006]进一步地，在所述横向螺栓和竖向螺栓上分别套设有横向弹簧和竖向弹簧，所述横向弹簧的两端分别与横向螺栓的头部以及支撑板抵接，所述竖向弹簧的两端分别与竖向螺栓的头部以及转动板上远离铰接的一侧抵接。
[0007]进一步地，在所述所述横向螺栓和竖向螺栓的杆部末端均通过轴承转动安装有形状为半球形的接触块，所述接触块的平面端设置有轴承安装孔，其中，
[0008]横向螺栓上，轴承的内、外圈分别与横向螺栓的杆部以及轴承安装孔孔过盈配合，接触块的球面端与转动板上靠近铰接的一侧抵接；
[0009]竖向螺栓上，轴承的内、外圈分别与竖向螺栓的杆部以及轴承安装孔孔过盈配合，接触块的球面端与转动板上远离铰接的一侧抵接。
[0010]进一步地，所述接触块的基材为黄铜。
[0011]进一步地，所述转动板为L形板，其竖直板部与箱体铰接，并与横向螺栓抵接，其水平板部与竖向螺栓螺纹连接。
[0012]进一步地，所述转动板通过铰接组件与箱体外壁铰接，所述铰接组件包括固定在箱体上的耳板、小径端活动贯穿转动板和耳板的圆柱销以及一端沿圆柱销径向贯穿圆柱销小径端且一侧与耳板抵接的开口销。
[0013]进一步地，所述轴向锁定组件有两个，并沿硬管的轴线中心对称分布。
[0014]由于采用了本技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0015]1.本专利技术一种高压气体传输用软硬管道连接结构，通过一个铰接在箱体一侧的转动板，能在插拔软管时，通过解锁横向螺栓对转动板的抵接，从而转动转动板，以使其不位于外翻沿上方，从而解除本专利技术对软管轴线上的锁定，便于软管的插拔；而在将软管安装在硬管上时；转动转动板，以使其远离铰接的一端位于外翻沿上方，且竖向螺栓的底部抵接在外翻沿上，从而将软管轴向压紧在箱体上，防止其脱落，同时，转动横向螺栓，在防止转动板向远离软管一侧转动的同时，还能增大竖向螺栓抵接在外翻沿上的压紧力，从而进一步地增强本专利技术在软管轴向上锁定软管的稳定性，有效地防止了软管脱落；
[0016]2.本专利技术一种高压气体传输用软硬管道连接结构，在所述竖向螺栓的侧壁上且位于转动板上方沿着其轴线设置有用于标记竖向螺栓头部距离转动板距离的刻度，刻这样，在常规情况下，只需要操作横向螺栓，来进行软管轴向锁定的解锁或者实施，而竖向螺栓只是辅助压紧，例如在横向螺栓实施锁紧转动到位后，可以旋转性来转动竖向螺栓进行辅助压紧，从而增大软管轴向的压力；而长期使用后，可以基于刻度实施了解竖向螺栓是否松懈，当竖向螺栓松懈后在转动竖向螺栓。同时，还可以在横向螺栓上同样设置用于标记其头部距离支撑板距离的刻度，用于直观检验横向螺栓是否松懈。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，本说明书附图中的各个部件的比例关系不代表实际选材设计时的比例关系，其仅仅为结构或者位置的示意图，其中：
[0018]图1是本专利技术的结构示意图；
[0019]图2是顶紧螺栓的结构示意图。
[0020]附图中标号说明：
[0021]1-箱体，2-硬管，3-软管，4-外翻沿，5-支撑板，6-转动板，7-横向螺栓，8-竖向螺栓，9-横向弹簧，10-竖向弹簧，11-接触块，12-轴承，13-轴承安装孔，14-耳板，15-圆柱销。
具体实施方式
[0022]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术，即所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]下面结合图1、图2对本专利技术作详细说明。
[0024]实施例1
[0025]如图1～图2所示，本专利技术一种高压气体传输用软硬管道连接结构，包括轴向锁定组件、安装在气源箱体1上并与箱体1内部的压力气体流道连通的硬管2、过盈套接在硬管2上的软管3，所述软管3的外圆周面上靠近硬管2的一端外凸成外翻沿4，所述轴向锁定组件包括支撑板5、转动板6以及顶紧螺栓，所述顶紧螺栓有两个，分别为轴线垂直于硬管2轴线的横向螺栓7和轴线平行于硬管2轴线的竖向螺栓8，所述支撑板5固定在箱体1外壁上，所述转动板6位于支撑板5和硬管2之间，其一侧与箱体1外壁铰接，其另一侧延伸到外翻沿4上方，所述横向螺栓7与支撑板5螺纹连接，且其杆部末端穿过支撑板5后与转动板6上靠近铰接的一侧抵接，所述竖向螺栓8与转动板6上远离铰接的一侧螺纹连接，且其杆部末端穿过转动板6后与外翻沿4抵接。
[0026]优选地，所述转动板6为L形板，其竖直板部与箱体1铰接，并与横向螺栓7抵接，其水平板部与竖向螺栓8螺纹连接。
[0027]本专利技术中，通过一个铰接在箱体1一侧的转动板，能在插拔软管时，通过解锁横向螺栓7对转动板的抵接，从而转动转动板6，以使其不位于外翻沿上方，从而解除本专利技术对软管2轴线上的锁定，便于软管2的插拔；而在将软管安装在硬管上时；转动转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高压气体传输用软硬管道连接结构，包括安装在气源箱体(1)上并与箱体(1)内部的压力气体流道连通的硬管(2)、过盈套接在硬管(2)上的软管(3)，其特征在于：还包括轴向锁定组件，所述软管(3)的外圆周面上靠近硬管(2)的一端外凸成外翻沿(4)，所述轴向锁定组件包括支撑板(5)、转动板(6)以及顶紧螺栓，所述顶紧螺栓有两个，分别为轴线垂直于硬管(2)轴线的横向螺栓(7)和轴线平行于硬管(2)轴线的竖向螺栓(8)，所述支撑板(5)固定在箱体(1)外壁上，所述转动板(6)位于支撑板(5)和硬管(2)之间，其一侧与箱体(1)外壁铰接，其另一侧延伸到外翻沿(4)上方，所述横向螺栓(7)与支撑板(5)螺纹连接，且其杆部末端穿过支撑板(5)后与转动板(6)上靠近铰接的一侧抵接，所述竖向螺栓(8)与转动板(6)上远离铰接的一侧螺纹连接，且其杆部末端穿过转动板(6)后与外翻沿(4)抵接。2.根据权利要求1所述的一种高压气体传输用软硬管道连接结构，其特征在于：在所述横向螺栓(7)和竖向螺栓(8)上分别套设有横向弹簧(9)和竖向弹簧(10)，所述横向弹簧(9)的两端分别与横向螺栓(7)的头部以及支撑板(5)抵接，所述竖向弹簧(10)的两端分别与竖向螺栓(8)的头部以及转动板(6)上远离铰接的一侧抵接。3.根据权利要求1所述的一种高压气体传输用软硬管道连接结构，其特征在于：在所述所述横向螺栓(7)和竖向螺栓(8)的杆部末端均通过轴承转动安装有形状为半球形的接触块(11)，所述接触块(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：胥宥希，
申请(专利权)人：胥宥希，
类型：发明
国别省市：
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