铝塑复合纵包装置。涉及电缆加工设备领域。提出了一种可在模具内径调节完毕后，使得模具内壁形成完整的环形的铝塑复合纵包装置。本实用新型专利技术的技术方案为：包括机架（1）、纵包模具（2）以及模具内径调节组件（3），所述机架（1）的顶面上固定连接有一对沿机架（1）长度方向设置的导轨（11），且所述机架（1）中设有用于安装纵包模具（2）的固定架（12）；所述模具内径调节组件（3）包括至少一对主动调节组件，同一对主动调节组件分别连接在两导轨（11）上、且分别连接在纵包模具（2）顶部的两侧；所述模具内径调节组件（3）还包括至少两对被动调节组件，使得同一对被动调节组件中的两个支板（43）分别抵在纵包模具（2）的两侧。从整体上具有结构精巧、使用方便以及稳定性好等优点。使用方便以及稳定性好等优点。使用方便以及稳定性好等优点。
【技术实现步骤摘要】
铝塑复合纵包装置
[0001]本技术涉及电缆加工设备领域。
技术介绍
[0002]随着国家经济建设的迅猛增长，各领域对电缆的需要量也越来越大，而涉及潮湿环境中工作的电缆，尤其进水以至于造成击穿的问题，已成为生产电缆中必须重视解决的问题。对此，现有技术中提出了电缆铝塑纵包的结构，而传统的进行铝塑纵包的设备大多如国家局于2004年3月17日公告的一份名为“防水电缆铝塑复合纵包模具”、申请号为“03203924.7”的中国技术专利所示，该案中提出了一种铝塑纵包的模具，并采用螺栓对模具的内径进行调节。
[0003]然而，人们实际使用时发现，由于此类模具中螺栓的位置通常固定设置，其在改变模具内径的过程中，由于模具本身呈锥面状、并且底部固定连接机架上，而螺栓与模具又是面接触的连接形式，因此，将使得模具的在内径大小调节完毕后，受螺栓的限制，模具的内壁将无法形成一个完整的环形，而是形成类似椭圆形的形状，这样，将给后续的铝塑纵包带来极为不利的影响，使得铝塑与电缆之间形成空隙，从而影响电缆的结构稳定形以及防水性。
技术实现思路
[0004]本技术针对以上问题，提出了一种结构精巧、使用方便且稳定性好，可在模具内径调节完毕后，使得模具内壁形成完整的环形的铝塑复合纵包装置。
[0005]本技术的技术方案为：包括机架1、纵包模具2以及模具内径调节组件3，所述机架1的顶面上固定连接有一对沿机架1长度方向设置的导轨11，且所述机架1中设有用于安装纵包模具2的固定架12；所述纵包模具2的底部固定连接在固定架12上、且处于一对导轨11之间；
[0006]所述模具内径调节组件3包括至少一对主动调节组件，同一对主动调节组件分别连接在两导轨11上、且分别连接在纵包模具2顶部的两侧；所述主动调节组件包括滑动座31、立板32、螺杆33、螺母34以及调节板35；
[0007]所述滑动座31套接所述导轨11、且与导轨11滑动连接，所述立板32竖直设置、且其底端与滑动座31固定相连，所述螺杆33水平设置、且固定连接在立板32的上部，所述调节板35竖直设置、且其底端与纵包模具2固定相连，所述螺杆33穿设所述调节板35，所述螺母34通过螺纹连接在螺杆33上、且螺母34抵在调节板35朝向纵包模具2中心的一侧；同一对主动调节组件中的两个调节板35分别固定连接在纵包模具2顶部的两侧；
[0008]所述模具内径调节组件3还包括至少两对被动调节组件，所述被动调节组件包括支座41、导杆42、支板43以及弹簧44；
[0009]所述支座41水平设置、且其一端固定连接在机架1上，所述导杆42的一端自支座41远离机架1的一侧穿入支座41中，所述支板43竖直设置、且固定连接在导杆42远离支座41的
一端，所述弹簧44套接所述导杆42、且抵在支座41和支板43之间，使得同一对被动调节组件中的两个支板43分别抵在纵包模具2的两侧。
[0010]所述主动调节组件还包括标尺36，所述标尺36水平设置、且固定连接在立板32的上部，所述标尺36与螺杆33平行、且穿设所述调节板35。
[0011]所述铝塑复合纵包装置还包括进线组件5，所述进线组件5包括用于承托铝带的平面托辊51以及用于压线的压线轮52，所述平面托辊51水平设置、且其两端与机架1相铰接，所述压线轮52处于平面托辊51的上方、且通过支架与机架1中的导轨11相连接；
[0012]所述支架包括滑动架53、升降螺杆54、上螺母55以及下螺母56，所述滑动架53呈C字形、且其两端分别与两导轨11滑动相连，所述升降螺杆54竖直设置、且穿设所述滑动架53，所述压线轮52铰接在升降螺杆54的底端，所述上螺母55和下螺母56均通过螺纹连接在升降螺杆54上、且分别抵在滑动架53的上下两侧。
[0013]所述铝塑复合纵包装置还包括过线模6，所述过线模6中开设有过线孔、且过线模6中设有加热组件。
[0014]所述主动调节组件具有两对，所述被动调节组件具有三对，所述主动调节组件以及被动调节组件沿纵包模具的轴向均匀布置、且主动调节组件以及被动调节组件间隔设置。
[0015]所述纵包模具2朝向进线的一侧口缘处设有过渡环面，所述过渡环面的断面呈弧形。
[0016]本技术使用时，拧动螺栓即可对同一对主动调节组件中的两个调节板35之间的间距进行调节，从而与抵在纵包模具2两侧的支板43配合，对纵包模具2的内径进行方便的调节；在纵包模具2内径的调节过程中，由于滑动座与导轨滑动相连，因此，调节板可在纵包模具2自身的弹性变形影响下，自由的沿纵包模具2的轴向进行位移，从而使得纵包模具2的内壁在调节完毕后仍可保持为圆环状，进而可更好、更稳定的进行后续的铝塑纵包操作，避免铝带与电缆之间形成空隙，有效保证了电缆的结构稳定形以及防水性。从整体上具有结构精巧、使用方便以及稳定性好等优点。
附图说明
[0017]图1是本案的结构示意图，
[0018]图2是图1的俯视图，
[0019]图3是本案中模具内径调节组件的结构示意图，
[0020]图4是本案中支架的结构示意图；
[0021]图中1是机架，2是纵包模具，3是模具内径调节组件，31是滑动座，32是立板，33是螺杆，34是螺母，35是调节板，36是标尺，41是支座，42是导杆，43是支板，44是弹簧，5是进线组件，51是平面托辊，52是压线轮，53是滑动架，54是升降螺杆，55是上螺母，56是下螺母，6是过线模。
具体实施方式
[0022]为能清楚说明本专利的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本专利进行详细阐述。
[0023]本技术如图1-4所示，包括机架1、纵包模具2以及模具内径调节组件3，所述机架1的顶面上固定连接有一对沿机架1长度方向设置的导轨11，且所述机架1中设有用于安装纵包模具2的固定架12；所述纵包模具2的底部固定连接在固定架12上、且处于一对导轨11之间；
[0024]所述模具内径调节组件3包括至少一对主动调节组件，同一对主动调节组件分别连接在两导轨11上、且分别连接在纵包模具2顶部的两侧；所述主动调节组件包括滑动座31、立板32、螺杆33、螺母34以及调节板35；
[0025]所述滑动座31套接所述导轨11、且与导轨11滑动连接，所述立板32竖直设置、且其底端与滑动座31固定相连，所述螺杆33水平设置、且固定连接在立板32的上部，所述调节板35竖直设置、且其底端与纵包模具2固定相连，所述螺杆33穿设所述调节板35，所述螺母34通过螺纹连接在螺杆33上、且螺母34抵在调节板35朝向纵包模具2中心的一侧；同一对主动调节组件中的两个调节板35分别固定连接在纵包模具2顶部的两侧；这样，拧动螺栓即可对同一对主动调节组件中的两个调节板35之间的间距进行调节；
[0026]所述模具内径调节组件3还包括至少两对被动调节组件，所述被动调节组件包括支座41、导杆42、支板43以及弹簧44；
[0027]所述支座本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铝塑复合纵包装置，其特征在于，包括机架（1）、纵包模具（2）以及模具内径调节组件（3），所述机架（1）的顶面上固定连接有一对沿机架（1）长度方向设置的导轨（11），且所述机架（1）中设有用于安装纵包模具（2）的固定架（12）；所述纵包模具（2）的底部固定连接在固定架（12）上、且处于一对导轨（11）之间；所述模具内径调节组件（3）包括至少一对主动调节组件，同一对主动调节组件分别连接在两导轨（11）上、且分别连接在纵包模具（2）顶部的两侧；所述主动调节组件包括滑动座（31）、立板（32）、螺杆（33）、螺母（34）以及调节板（35）；所述滑动座（31）套接所述导轨（11）、且与导轨（11）滑动连接，所述立板（32）竖直设置、且其底端与滑动座（31）固定相连，所述螺杆（33）水平设置、且固定连接在立板（32）的上部，所述调节板（35）竖直设置、且其底端与纵包模具（2）固定相连，所述螺杆（33）穿设所述调节板（35），所述螺母（34）通过螺纹连接在螺杆（33）上、且螺母（34）抵在调节板（35）朝向纵包模具（2）中心的一侧；同一对主动调节组件中的两个调节板（35）分别固定连接在纵包模具（2）顶部的两侧；所述模具内径调节组件（3）还包括至少两对被动调节组件，所述被动调节组件包括支座（41）、导杆（42）、支板（43）以及弹簧（44）；所述支座（41）水平设置、且其一端固定连接在机架（1）上，所述导杆（42）的一端自支座（41）远离机架（1）的一侧穿入支座（41）中，所述支板（43）竖直设置、且固定连接在导杆（42）远离支座（41）的一端，所述弹簧（44）套接所述导杆（42）、且抵在支座（41）和支板（43）之间，使得同一对被动调节组...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊，陈晓方，蒋永军，秦冬利，苏艳文，
申请(专利权)人：无锡江南电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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